本文針對軍用電纜組件生產(chǎn)過程復雜，屏蔽控制電纜操作人員流動性高，員工技能低下的問題，在文件控制，現(xiàn)場控制和工廠攔截控制方面進行了探討。于多年的實踐，這些措施是有效且可行的。用電纜組件的生產(chǎn)是一種典型的多規(guī)格小批量生產(chǎn)模型。多數(shù)過程是手動操作，并且過程相對復雜。操作員的素質和技能較高，但人員流動性較高。短時間內(nèi)很難訓練出高質量和高技能的操作員，并且對于某些年輕人，他們并不渴望在心中獲得更多技能，他們習慣于完成任務簡單而重復。必須進行電纜組件的質量管理。實際的操作過程中，或多或少地引起了混亂，客戶的投訴和投訴也在增加。了扭轉產(chǎn)品質量的被動局面，該公司不斷嘗試并改進了電纜組件的質量管理。主要目的是減少操作方法對操作員技能和質量的依賴性。她從反復的失敗中學到了教訓。經(jīng)采取了一系列有針對性的質量控制措施，并取得了一些成果。用電纜組件的整體質量保持穩(wěn)定，客戶滿意度進一步提高。于合同審核的QPA（質量過程審核）清單的想法來自于民用質量體系中產(chǎn)生的過程審核表。纜組裝相對復雜，客戶的技術要求各不相同，工程師的技能水平也不平衡，通常僅依靠某人的能力來理解并滿足客戶的“定制”意圖。戶似乎不足，起初由于誤解用戶的意圖而引起了很多客戶投訴。發(fā)揮了工程師作為一個團隊的角色，并且共享了每個工程師的經(jīng)驗和教訓，從而為建立合同審核QPA清單鋪平了道路。QPA清單主要包括歷史條件審查，客戶要求，設計審查點，過程審查點等。用QPA檢查表不僅可以減少對工程師技能和經(jīng)驗的依賴，還可以提高考試的效率和質量。束和電纜設計軟件使用E3軟件作為中央系統(tǒng)。過程數(shù)據(jù)庫的支持下，它可以實現(xiàn)高效的輔助設計，高效的接線圖設計，數(shù)據(jù)庫標準的標準化，屏蔽控制電纜輸入項目設計和電路板生產(chǎn)處理數(shù)據(jù)流。個作業(yè)的內(nèi)容，過程和方法，標準和規(guī)格等進行完整的設計管理。它用于線束過程報告輸出，例如ERP系統(tǒng)BOM，MES系統(tǒng)過程BOM，過程規(guī)格文檔等。
　　三維軟件集成以執(zhí)行電纜長度估算和虛擬組裝。纜裝配操??作文件采用A B文件模式，簡化了操作過程的難度，KVVP提高了過程文件實現(xiàn)產(chǎn)品的能力，減少了對操作人員的依賴。劃低頻電纜組裝過程文件的主要目的如下。礎知識：易于理解，可操作，不太適用且無錯誤。件A包含該過程的操作標準和操作程序。
　　作標準規(guī)范了操作員和自控標準對合格操作程序的標準。作規(guī)程規(guī)范了操作人員。作要求的操作程序和標準：文件B指文件A，并使用“構件”來形成過程流程圖。連接器相比，電纜組件的生產(chǎn)更難操作，并且要求操作員具備更高的技能。
　　一方面，操作員的流動性很強，員工的技能很難通過短期培訓達到相應的水平。有必要對文件進行防錯技術編程。準備文檔的過程中，技術人員會嘗試盡可能使用圖像和文本，并對檢查點采用顏色識別，字體，字體，字體高度和其他更改。鍵點和突變點。產(chǎn)品過程設計過程中引入錯誤保護的概念對未來生產(chǎn)和制造過程中的質量控制具有決定性的影響。果在過程階段跳過錯誤保護方法的應用，則會在后續(xù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，KVVP然后加以改進。半功倍，這將是結果的兩倍。電纜裝配文件完善過程并簡化操作的同時，完全取決于人員責任的過程被劃分為避免過程遺漏，減少人為因素的影響并實現(xiàn)防護處理流程中的錯誤。屏蔽控制電纜將不同線徑的電纜組裝在一起時，會根據(jù)孔數(shù)將它們一一組裝在一起，這在操作人員中經(jīng)常引起錯誤。裝過程分為五個階段，首先連接空點，KVVP然后安裝其他電線。步可以避免類似的底層問題。據(jù)“ 20/80”質量原則，輸入幾個鍵并對電纜組件進行分類和管理。纜組件分為三類：ABC。A類產(chǎn)品是航空航天產(chǎn)品，炸彈，飛機，屏蔽控制電纜潛艇，運輸工具等。號使用產(chǎn)品，C型產(chǎn)品是用于各種類型的測試設備的產(chǎn)品，B型產(chǎn)品是除A和C之外的產(chǎn)品。了使不同工作站的操作員能夠使用，特別是對于新員工，要掌握該職位的基本知識和基本技能，工藝工程師必須創(chuàng)新地計劃和執(zhí)行電纜裝配工作。
　　該知道誰應該涵蓋所有方面的知識點和過程操作注意事項，突出重點。應了解所有電纜組裝過程，并應了解PPT培訓材料。過程工程師都會組織一次全面的系統(tǒng)培訓。型的過程，例如焊接，組裝和裝配，線束的加工等。刷在彩色書中，并作為增強的標準手動員工培訓提供給商店。質量歷史記錄和員工技能信息進行統(tǒng)計分析，KVVP對每個員工流程進行理論和實際審查，并結合員工的實際工作條件對員工的整體素質進行全面評估。建立最終的員工技能矩陣，團隊負責人根據(jù)員工技能矩陣組織相應的員工，以避免質量問題并提高效率。建員工素質文件庫。過質量檔案，可以對相關人員進行專門培訓，從而提高員工的質量意識和技能水平，減少再次出現(xiàn)問題的可能性，并作為客觀評估企業(yè)質量的基礎。
　　供初步評估，職位晉升，薪資晉升，甄選和任命的參考。價格建立了基于質量記錄的出勤后處理機制，屏蔽控制電纜以激勵員工，促進員工素質自我監(jiān)控能力的提高，從“管理型”轉變?yōu)椤肮芾硇汀薄拥亍百|量到”獨立預防”，并提高預防“低水平”，KVVP“人為因素”，管理重復質量問題的能力。纜的復雜組裝需要大量的操作技能。員工通常無法處理復雜的電纜。們?nèi)菀壮霈F(xiàn)諸如綁定不良和綁定缺失，與關鍵尺寸的較大偏差等問題。

　　了降低操作人員在過程中的技能要求，改善操作過程中的錯誤保護并減少操作錯誤，過程工程師一直在努力進行錯誤保護產(chǎn)品制造過程中的工具和配件。據(jù)每個電纜裝配過程的特點，完成過程自動化和半自動化可行性研究。有自動混合機，自動貼標機，多合一剝離器和壓榨機，自動離線機自動化，半自動設備等。企業(yè)運營商的流動性和行業(yè)發(fā)展的角度來看，屏蔽控制電纜自動化，智能化和計算機化是電纜組件批量生產(chǎn)的必然趨勢。間團隊負責人的主要成員，質量工程師和過程工程師組成了一個“三位一體”工作團隊。的是適應生產(chǎn)現(xiàn)場的前線，以快速有效地支持生產(chǎn)和質量預防為主題，價格促進生產(chǎn)線的規(guī)劃和實施監(jiān)控，解決技術難題，糾正人員流動差異，屏蔽控制電纜規(guī)范生產(chǎn)線運作，及時處理質量問題，通過集中領導獨特管理技能所造成的困難，改善當前管理狀況線路和能源有限，價格并加強團隊的質量管理。操作員一樣，檢查員也非常靈活，為了減少檢查工作對檢查員技能的依賴并提高檢查員的檢查效率，使用了單獨的過程檢查工廠檢查。個人都檢查一個過程，并詳細說明檢查的內(nèi)容和每個過程的檢查要求。于具有更多檢查內(nèi)容的外觀過程，屏蔽控制電纜工作步驟進一步細分，檢查人員應按照規(guī)定的工作步驟進行檢查，以免遺漏。終檢驗測試工具是防錯的。于帶有鎖耳的產(chǎn)品，根據(jù)不同的產(chǎn)品型號制作了特殊的系泊交換工具，價格以確保所有帶有鎖耳的連接器都可以100％互換，從而有效地攔截可解鎖的連接器。于大批量和常用的產(chǎn)品工具，請設計多功能測試和防錯誤工具。了確保有效攔截工廠產(chǎn)品，安排了專職質量工程師來負責工廠檢查服務和工廠檢查檢查。產(chǎn)品出廠之前，屏蔽控制電纜質量工程師將對每批低頻電纜進行抽樣驗收。于關鍵或復雜產(chǎn)品，安排技術部門和生產(chǎn)部門進行審核會議，并要求審核小組成員在審核之前執(zhí)行驗收測試，并且檢查發(fā)現(xiàn)的危險隱患的質量產(chǎn)品只能在糾正后才能運輸。過使用質量措施，例如文件輸出控制，現(xiàn)場過程控制和工廠攔截，電纜裝配減少了操作過程對操作員的技能和素質。年以來，他從反復的失敗中學習并發(fā)展為國際象棋。前已經(jīng)取得了一些成果：隨著產(chǎn)量的增加，產(chǎn)品質量歸零的數(shù)量逐年減少，軍用電纜組件的質量普遍下降。定下來，客戶滿意度進一步提高。
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