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移動 電纜 礦用 橡 電纜 按照目前海工行業(yè)的末端通路現(xiàn)有做法:使用馬腳(一種用熱浸鋅扁鋼彎制而成的固定綁扎電纜的焊接固定件);用電纜托盤作為末端通路,使用大量的焊接碳鋼支架固定托盤。但是以上兩種做法效果都不理想:馬腳由于缺乏對電纜的保護且容易被腐蝕,整個行業(yè)對其認可度也越來越低。使用焊接碳鋼支架固定電纜托盤會產(chǎn)生各種焊接支架形式,使用大量鋼材,產(chǎn)生大量的現(xiàn)場焊接,破壞防腐,
礦用電纜施工效率低。傳統(tǒng)電纜分支通路安裝方法馬腳,缺乏對電纜的保護,國內(nèi)外業(yè)主認可度越來越低。托盤或托架已成為趨勢,因此需要提出一種新型的電纜固定系統(tǒng)。本文的主要目的在于克服以上技術(shù)缺點,提供一種配合射釘使用的托盤固定系統(tǒng),使其具備施工簡便、費用較低、安裝美觀等特點。托盤固定系統(tǒng)主材包括:帶沖孔的不銹鋼板和圓形加長內(nèi)螺紋螺母(螺母一端氬弧焊焊接在沖孔不銹鋼板上,另一端利用螺紋固定在射釘上)。其特點為在滿足托盤強度的情況下,通過射釘非常方便地固定在鋼結(jié)構(gòu)上,且很方便的與托盤連接。
1、礦用移動電纜MY礦用阻燃橡套軟電纜:整個工藝簡單規(guī)范 整個過程簡便,規(guī)范,不產(chǎn)生焊接造成的防腐破壞。如圖1-圖3為本固定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,長螺母連接沖孔不銹鋼板與射釘,長螺母內(nèi)螺紋完全可以與射釘螺紋匹配。
2、礦用移動電纜MY礦用阻燃橡套軟電纜:用U型螺栓將托盤固定在其上 在滿足強度的情況下,通過U型螺栓將托盤固定在上面。圖4-圖6分別表示托盤固定系統(tǒng)在立柱、H型鋼和甲板面上的具體安裝情況。依照固定托盤的U型螺栓規(guī)格,將預制好的鋼板進行沖孔,如圖2;將圓形加長內(nèi)螺紋螺母一端氬弧焊焊接在沖孔不銹鋼板上,另一端利用螺紋固定在射釘?shù)耐饴菁y上,如圖1;確定固定配件生根位置后(射釘間距建議1500mm),將射釘按照射釘廠家施工規(guī)范打入生根位置;通過U型螺栓將托盤固定在配件上,完成托盤的安裝和固定,如圖4-圖6。固定射釘鋼釘前,確??字袩o液體和鐵屑;保證射釘槍垂直于基材表面;緊固扭矩Trec<=8Nm;基材的最小寬度8mm(射釘系統(tǒng)應用于8mm或者更厚的基材。
3、礦用移動電纜MY礦用阻燃橡套軟電纜:保證鉆孔速度達到3500rpm 如果基材過薄會導致鉆透基材,破壞基材背面的涂層);使用配套工具鉆孔時,按鈕要按到底,保證鉆孔速度達到3500rpm,從而延長鉆頭壽命,新使用者可以借助中心定位裝置定位。本文將傳統(tǒng)的焊接支架形式和射釘固定系統(tǒng)進行成本對比,從材料、人工時和人工成本三個方面對比兩者固定形式的優(yōu)缺點。以下對比將支架生根焊點定為400個。耗電:一處生根點用時約50秒,用電規(guī)格為180A*23U,用電大約為1元/千瓦時(按當?shù)毓I(yè)用電計),400個生恨焊接點用電約500元。焊材:使用普通的氬弧焊絲,生根焊點400個。每根焊絲可焊接30-40焊點。按當前市價合算焊材成本約1900元。

4、礦用移動電纜MY礦用阻燃橡套軟電纜:按每根焊點損傷面積約5平方厘米和補漆三次計算 補漆:按每處生根焊接點破壞面積約5平方厘米和三遍補漆計算,需補漆點有400處,結(jié)合市價油漆成本可知補漆成本約7000元。綜上所述,采用焊接方式的材料成本約9400元;采用緊固件方式的成本約14000元(每套緊固件約35元)。焊前處理:每處焊點需約1分鐘,400個焊接耗時近7小時。焊接耗時:一處焊接點耗時約3分鐘,總計約20小時。
5、礦用移動電纜MY礦用阻燃橡套軟電纜:一個焊點約需2分鐘 焊后打磨:一處焊接點耗時約2分鐘,總計約14小時。以此類推,補漆前打磨處理總耗時約7小時,補漆干燥時間約80個小時。接地線安裝耗時約3小時。此項總耗時131個小時。
6、礦用移動電纜MY礦用阻燃橡套軟電纜:每個固定點大約需要1分鐘 每處固定點用時約1分鐘,工序包括鉆孔、射釘,總用時大約6.6小時。兩者對比采用托盤固定系統(tǒng)工時較焊接形式節(jié)省124.4小時。
7、礦用移動電纜MY礦用阻燃橡套軟電纜:至少需要兩名電工 按照上述核算,每個工人每天工作8小時,需要至少兩個電工,一個焊工,一個油漆工完成生根點焊接固定需要約5個工作日;按每個工人每天400元計,完成所有焊接點固定需8000元。
8、礦用移動電纜MY礦用阻燃橡套軟電纜:但采用射釘托盤固定系統(tǒng) 而采用射釘托盤固定系統(tǒng)一個工作日就可以完成,人工成本最多為400元。
9、礦用移動電纜MY礦用阻燃橡套軟電纜:同時也降低了整體建設(shè)成本 通過以上三個方面的對比發(fā)現(xiàn):采用射釘固定系統(tǒng)比傳統(tǒng)的支架焊接形式在材料成本上略高,但在人工時和人工成本上都大大降低,操作更為方便,工序更加簡單,大大提高了工作效率同時在總體上也降低了施工成本。海工FPSO建造電儀專業(yè)施工工期緊張,支架類施工是主要的施工難點之一,本文提出的托盤固定系統(tǒng)大大地提高了施工效率和工程質(zhì)量,施工成本也大大降低,是未來海工建造可廣泛采取的支架固定系統(tǒng)。
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