核心詞：耐高溫 防水電纜 電纜 廠家 
　　廣東河源110kV方紅至中心線路工程新建電纜路徑長(zhǎng)約2×5.85km,其中一段從勝利大橋以北穿越東江,兩端為穿越工井,兩工井間水平距離608m,用于敷設(shè)兩回110kV電纜及光纜。本工程新建A23穿越工井位于東江西岸,在東江灣公園綠化帶土丘南側(cè)邊坡上(坡頂黃海高程為40.12m),北側(cè)25m為垃圾中轉(zhuǎn)站(地面高程37.20m),南側(cè)67m為勝利大橋,東側(cè)72m為東江西岸,西側(cè)29m為東江西路。井面高程為39.30m,井底高程為28.30m,工井尺寸8000×5200×11000mm(分兩層)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的工井坐標(biāo)定出工井中心樁及井體外壁四個(gè)角點(diǎn)的控制樁,基坑底四邊尺寸各放寬1m,基坑開(kāi)挖深度2m,從基底按1:1放坡至地面標(biāo)高。
　　1、耐高溫90度防水電纜JHS1*35電纜廠家:基底采用人工挖平
　　采用人工挖土并整平基底,在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通,集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除。
　　2、耐高溫90度防水電纜JHS1*35電纜廠家:在基坑底部鋪設(shè)砂礫和粗砂墊層
　　基坑整平后,在基坑底鋪設(shè)碎石及粗砂墊層,墊層厚度為600～700mm,寬度比刃腳兩側(cè)各放寬0.8～1米,并用人工夯實(shí)平整。然后在粗砂墊層沿沉井刃腳中心線四周設(shè)墊木,墊木尺寸16cm×22cm×250cm(厚×寬×長(zhǎng)),與地面接觸為22cm×250cm,每米3根。A23工井高度是11米,分兩節(jié)制作、下沉、封底。井身模板縱橫方向間距500mm采用雙排鋼管穿止水螺桿,用雙蝴蝶扣雙螺母固定,防止爆模。模板支架采用方木或鋼管加頂托支撐,采用對(duì)撐支架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎交叉點(diǎn)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)用電焊焊牢,主筋連接采用綁扎。綁扎鋼筋時(shí)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋間距。為了保證保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用φ16的圓鋼,中間設(shè)置止水片,兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用雙蝴蝶扣雙鋼螺帽固定,拆模時(shí)拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平,確保不滲水。混凝土采用分層澆筑,每層厚度為50cm,礦用電纜間隔時(shí)間少于1小時(shí)。通過(guò)混凝土泵把混凝土垂直送到模板頂部,再通過(guò)漏斗灌入井墻之中。混凝土振搗采用插入式振搗器,搗振時(shí)應(yīng)注意檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。養(yǎng)護(hù)方法采用澆水養(yǎng)護(hù),至少養(yǎng)護(hù)七天以上。為減少養(yǎng)生時(shí)間,縮短工期,提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)至C40(設(shè)計(jì)C3,澆筑完成后,次日拆除井內(nèi)腳手架。當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)(按C40混凝土養(yǎng)護(hù)一周達(dá)到75%即30MPa),拆除模板,進(jìn)行下沉;拆模順序一般是先上后下,以免對(duì)混凝土表面造成破壞。、在第一節(jié)工井澆筑完成并下沉到位后,開(kāi)始中間隔板施工,在隔板澆制完成后,制作下一節(jié)工井。、模板鋼筋制安:重新架設(shè)井內(nèi)腳手架,沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立下一節(jié)內(nèi)模板,模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上,經(jīng)校正后,綁扎鋼筋,其后再立外模,串拉桿螺絲和校正,同時(shí)接高外腳手架和頂面工作平臺(tái)。第二節(jié)以后的后續(xù)井墻的混凝土強(qiáng)度只需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%,即可拆模。、當(dāng)?shù)谝还?jié)井身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才允許下沉,沉井下沉必須克服井壁與土間的摩擦力和地層刃腳的反力,下沉安全系數(shù)應(yīng)大于1.15。沉井下沉根據(jù)地下水位情況,采用井外降水、井內(nèi)排水挖土下沉方法。
　　3、耐高溫90度防水電纜JHS1*35電纜廠家:抓斗用于挖掘井底中部的土壤
　　、采用抓斗挖掘井底中央部分的土,使沉井形成鍋底。在砂類(lèi)土中,一般當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5米時(shí),沉井即可靠自重下沉,而將刃腳下的土擠向中央鍋底,然后再由抓斗繼續(xù)抓土,沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落,則配以射水管松土。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí),沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內(nèi),當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽,填入方木,并應(yīng)注意拋高系數(shù),禁止超沉和超挖。沉井下沉階段,由于周?chē)馏w對(duì)沉井的約束力,令沉井下沉困難;而沉井的自重又大,又容易產(chǎn)生偏移和傾斜事故。井內(nèi)除土應(yīng)從中間開(kāi)始,均勻、對(duì)稱(chēng)地逐步向刃腳處分層取土,以利沉井均勻下沉,防止偏斜。下沉過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常做好泥面標(biāo)高,下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作,隨時(shí)注意糾正沉井偏斜;并應(yīng)注意觀測(cè)沉井周?chē)孛嫠莺烷_(kāi)裂情況,以便采取措施,確保沉井附近的設(shè)施及其它建筑物的安全。在不穩(wěn)定的土層及砂土中下沉?xí)r,應(yīng)特別注意盡量使井內(nèi)水位高于井外,防止大量翻砂。當(dāng)沉井接近下沉至預(yù)定標(biāo)高時(shí),應(yīng)注意調(diào)平沉井,準(zhǔn)備接高。此時(shí)應(yīng)特別注意除土部位及深度,防止沉井下沉量過(guò)大或產(chǎn)生較大偏斜,增加接高的困難。
　　4、耐高溫90度防水電纜JHS1*35電纜廠家:這將增加精確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的難度
　　沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2米前,應(yīng)控制井內(nèi)除土量,注意調(diào)平沉井,防止因除土量過(guò)大及除土不均,使沉井突然大量下沉及產(chǎn)生較大的偏斜,增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。沉井在下沉過(guò)程中,隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。井平面位置與標(biāo)高的控制是在井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制,井的垂直度的控制,是在井筒內(nèi)按4等份標(biāo)出垂直線,以吊線錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度,當(dāng)線錘距離墨線大于50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)特別加強(qiáng)觀測(cè),待8h沉井自沉累計(jì)不大于100mm時(shí),方可進(jìn)行封底,但此時(shí)井體的刃腳標(biāo)高、位移和傾斜均應(yīng)在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi),并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
　　5、耐高溫90度防水電纜JHS1*35電纜廠家:這些超挖部分需要用礫石回填平整
　　由于沉井下沉到位時(shí),井底呈鍋底型,鍋底深度比沉井底部深2～3米,對(duì)這些超挖部分需回填碎石整平,之后在整個(gè)井底鋪設(shè)30cm碎石層。碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗混凝土墊層。在鋪筑混凝土墊層后,應(yīng)保證表面平整,無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。
　　6、耐高溫90度防水電纜JHS1*35電纜廠家:混凝土采用混凝土泵車(chē)（導(dǎo)管法）澆筑
　　混凝土用混凝土泵車(chē)(導(dǎo)管法)灌注,水下混凝土的塌落度為15～20cm,需添加速凝劑。待水下混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可從井中抽水。抽干水之后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí),應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。澆注底板混凝土?xí)r澆注應(yīng)在整個(gè)沉井面積上,同時(shí)不間斷進(jìn)行,由四周向中央推進(jìn),并用振搗器搗實(shí),底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),確保其表面不露白,并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化,以免底板出現(xiàn)收縮裂縫,影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、工期、方案等多方面的比較,本工程A23穿越工井采用沉井施工技術(shù),在施工過(guò)程中經(jīng)過(guò)周密策劃和嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,最終按期按質(zhì)按量完成施工任務(wù),達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)和工期控制效果。

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