核心詞：橡 電纜 
　　年3月18日,某220kV架空電纜混合線路跳閘,維修人員經(jīng)過(guò)巡視,確定故障點(diǎn)為電纜區(qū)段的A相電纜頭。該段電纜長(zhǎng)度150m,電纜、電纜頭為普瑞司曼電纜有限公司產(chǎn)品,電纜終端頭型號(hào)為:TES245/113,電纜型號(hào):JLW03-127/220-1*1200。
　　1、屏蔽型礦用橡套軟電纜:經(jīng)外觀檢查
　　通過(guò)外觀檢查發(fā)現(xiàn),電纜擊穿點(diǎn)、應(yīng)力錐傘裙處放電損壞點(diǎn),按安裝尺寸復(fù)原,位置相符,見(jiàn)圖1。接地箱、接地線未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。應(yīng)力錐擦拭清理后,礦用電纜發(fā)現(xiàn)應(yīng)力錐頂端附近的表面存在長(zhǎng)期局部放電,呈"電樹(shù)枝"狀的爬電痕跡,但未貫通,見(jiàn)圖2。應(yīng)力錐頂端和傘裙處(遠(yuǎn)離應(yīng)力錐擊穿點(diǎn))發(fā)現(xiàn)有兩處斑點(diǎn),筆者分析認(rèn)為是燃燒的硅油散落造成點(diǎn)燒傷,不是放電痕跡,見(jiàn)圖3。應(yīng)力錐半導(dǎo)體層(靠近銅屏蔽位置)表面有裂紋且內(nèi)部有碳黑擊穿痕跡,附近傘裙處有兩道裂紋,內(nèi)表面有明顯老化現(xiàn)象和少量碳黑,見(jiàn)圖4。筆者分析認(rèn)為,擊穿瞬間,短路電流在此處擊穿應(yīng)力錐半導(dǎo)體層,沿銅屏蔽(地電位)方向閃絡(luò)貫通。解體應(yīng)力錐,以分析放電路徑,查找擊穿原因。
　　2、屏蔽型礦用橡套軟電纜:清洗后發(fā)現(xiàn)應(yīng)力錐內(nèi)表面（擊穿側(cè)）有明顯的擊穿點(diǎn)
　　清理后發(fā)現(xiàn)應(yīng)力錐(擊穿側(cè))內(nèi)表面明顯擊穿點(diǎn)、碳黑、局部老化現(xiàn)象,另一側(cè)無(wú)放電痕跡。半導(dǎo)體層未見(jiàn)明顯剝離現(xiàn)象。擊穿點(diǎn)附近的半導(dǎo)體層呈明顯電流灼燒痕跡。
　　3、屏蔽型礦用橡套軟電纜:電纜的擊穿位置與應(yīng)力錐的擊穿位置基本一致
　　電纜擊穿位置與應(yīng)力錐擊穿位置基本相符,見(jiàn)圖5。為確認(rèn)放電路徑,進(jìn)行切片檢查,見(jiàn)圖6。放電擊穿位置可以明顯地看到放電通道,并在內(nèi)部有局部放電痕跡。根據(jù)碳黑發(fā)展趨勢(shì),內(nèi)部局部放電開(kāi)始后,放電沿電場(chǎng)強(qiáng)度方向,向電場(chǎng)強(qiáng)的位置逐漸發(fā)展,其放電路徑如圖7所示。
　　4、屏蔽型礦用橡套軟電纜:材料的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率符合制造廠的設(shè)計(jì)要求
　　對(duì)應(yīng)力錐切片進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試,材料抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率滿足廠家設(shè)計(jì)要求,排除因材料機(jī)械強(qiáng)度不足對(duì)引發(fā)電纜故障的影響。由于無(wú)同型號(hào)、同批次備品,廠內(nèi)選取110kV等級(jí)應(yīng)力錐進(jìn)行了擴(kuò)張?jiān)囼?yàn),在其內(nèi)表面設(shè)置人工劃痕,用于輔助判斷產(chǎn)品出廠前是否存在缺陷。在內(nèi)部用刀劃出痕跡后,按安裝過(guò)程,用PVC管擴(kuò)張,放置約40min,應(yīng)力錐裂開(kāi),表明材料如存在細(xì)小裂紋,應(yīng)力錐將在較短時(shí)間內(nèi)發(fā)生開(kāi)裂。由于該線路運(yùn)行已達(dá)6年,因此排除了故障應(yīng)力錐本身產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題對(duì)引發(fā)電纜故障的影響。通過(guò)解體檢查、試驗(yàn)結(jié)果,筆者推斷故障原因可能有以下幾點(diǎn):應(yīng)力錐安裝過(guò)程中,由于工裝表面不凈或操作不當(dāng),對(duì)應(yīng)力錐內(nèi)表面造成損傷;電纜絕緣層打磨后仍存在毛刺、不平整現(xiàn)象;電纜屏蔽層或銅屏蔽雜質(zhì)未清理干凈,遺留在應(yīng)力錐內(nèi)。
　　5、屏蔽型礦用橡套軟電纜:上述原因?qū)?dǎo)致應(yīng)力錐與拉索接觸面的位置
　　上述原因均會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力錐與電纜接觸面位置,因?yàn)殡妶?chǎng)畸變,持續(xù)局部放電,從而造成電纜絕緣和應(yīng)力錐絕緣老化且絕緣強(qiáng)度快速下降,最終導(dǎo)致電纜擊穿。此外,解體檢查中還發(fā)現(xiàn),應(yīng)力錐頂端附近的表面呈"電樹(shù)枝"狀的爬電痕跡,但未貫通,切片結(jié)果顯示爬電深度約2mm左右,表明是長(zhǎng)期局部放電作用而不是瞬間放電造成,但肯定是應(yīng)力錐表面存在雜質(zhì),引發(fā)爬電。隨著時(shí)間推移,一旦爬電貫通,也會(huì)導(dǎo)致電纜終端故障,甚至爆炸。綜述所述,由于廠家在電纜終端安裝施工環(huán)節(jié)中,工藝質(zhì)量差、防塵、清潔控制不到位,是造成本次電纜故障的主要原因。電纜終端的制作、安裝過(guò)程對(duì)于電纜安全運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用,為防止同樣情況再次發(fā)生,筆者建議采取以下措施,來(lái)提高電纜終端的安裝質(zhì)量和運(yùn)行可靠性。電纜附件安裝質(zhì)量對(duì)電纜安全運(yùn)行影響很大,建議今后110kV及以上電纜附件安裝或維護(hù)前,采取絕緣油檢測(cè),附件安裝過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)留存影像資料等措施。工作人員要加強(qiáng)電纜終端紅外測(cè)溫,定期檢查電纜終端的引入段電纜、外殼接地線、GIS法蘭盤面,并與設(shè)備運(yùn)行參數(shù)(如負(fù)載電流、運(yùn)行方式)及環(huán)境數(shù)據(jù)對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)異常,適當(dāng)縮短監(jiān)測(cè)周期(正常狀態(tài)一年一次,異常情況3個(gè)月或密切監(jiān)測(cè)(一兩周復(fù)測(cè)))。

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