核心詞：UGF 電纜   6KV 高壓電纜 UGFP 屏蔽 橡套 軟電纜 
　　目前,在我國的小水電中,發(fā)電機組的應用非常普遍,對電力生產做出了巨大貢獻,對促進當地經濟發(fā)展起到了很大作用。小型電站的并網變壓器只有三檔分接開關,遠遠不能滿足實際運行的需要,必須提高發(fā)電機的出口電壓。目前,一些主絕緣廠家為了節(jié)約成本,在體積和綁扎層數上偷工減料,導致主絕緣質量不達標,影響了電力生產。尤其是雨季,400V機組母線電壓有時升至470v,6kV母線有時達到7kv。一座電站的低壓機組于1978年投入運行。由于長期高溫高壓的影響,電機主絕緣在夏季發(fā)電時斷裂到地面,電弧放電將電機定子鐵芯和機殼燒成一個大洞,事故后修復非常困難。水輪發(fā)電機的設計和制造質量差,造成了發(fā)電機的絕緣損壞。為了降低成本和體積,設計中主絕緣裕度較低。同時,部分部位主絕緣結合層數量不足,導致斷開。

一些小水電站在運行中,由于升壓過程中質量不合格,導致發(fā)電機主絕緣擊穿,對生產造成很大影響。一些制造商為了自身利益多次降低成本。如果主絕緣的結合層數不符合規(guī)定的層數,在使用過程中,由于升壓電流的作用,很容易使絕緣層擊穿,對電力生產有很大影響。發(fā)電機的生產工藝對發(fā)電機的質量有很大影響。在生產過程中,必須嚴格按照施工工藝進行。
　　1、不得減少首件工作和材料
　　不得減少首件工作和材料,不得擅自更改工藝規(guī)程,否則將影響發(fā)電機的質量。檢修時清洗定子鐵心時注意觀察。如果鐵芯上發(fā)現紅色粉末,則表明松動?？梢允褂秒姷逗推渌“骞ぞ邅頊y試松動程度。
　　2、鐵芯齒插入深度一般不超過3mm
　　通常情況下,鐵芯齒的插入深度一般不超過3mm。在立式水輪發(fā)電機的維護中,需要用起重機將轉子吊出定子室。在這個過程中,UGF電纜 6KV高壓電纜UGFP屏蔽橡套軟電纜需要熟練的技術來確保轉子能夠穩(wěn)定地吊出。如果中間有碰撞,就會碰到定子線圈,損壞絕緣層,影響服務質量,增加維護成本。在操作過程中,注意線圈的緊固。
　　3、當上下線圈處于同一相位且電流方向相同時
　　當上下線圈處于同一相位且電流方向相同時,最大力被壓到楷體底部。以環(huán)氧粉云母為主絕緣的水輪發(fā)電機組在運行中暴露出的主要問題是電氣腐蝕。松動端可用無緯玻璃帶綁扎,然后噴涂環(huán)氧樹脂漆固化。為了防止電腐蝕,可以采取以下措施:電腐蝕的程度與線圈的電壓有關。大多數腐蝕發(fā)生在發(fā)電機電壓大于4KV的線圈中。電機運行一段時間后,可采取線圈中心點和出線端反轉的措施來緩解。電磁振動、橡膠線磨斷,損壞主絕緣;第一種外部腐蝕是磨損防電暈層,加劇電暈放電,導致線圈表面絕緣損壞。內部腐蝕首先破壞主絕緣層和導體之間的粘合劑,使絕緣層剝落,粘合劑線松動。電腐蝕分為內部腐蝕和外部腐蝕。
　　4、內部腐蝕是由主絕緣層和防電暈半導體分支之間的氣隙引起的
　　內部腐蝕是由于主絕緣和防電暈半導體分支之間的氣隙造成的,對地電壓分布在兩種不同的介質上:主絕緣和氣隙的無氣隙放電;外部腐蝕是由于防電暈層和鐵芯之間的氣隙中的自由放電造成的。
　　5、對于松動的線圈
　　對于松動的線圈,應及時擰緊槽楔,必要時可使用傾斜的鍵槽楔。如果在運行中的電機中發(fā)現臭氧氣味,這通常是電腐蝕的前兆,可通過局部放電儀進行檢查。如果線圈沒有牢固地固定在槽中,就會發(fā)生振動,礦用電纜導致線圈表面的防暈層磨損和損壞。當同一層上不同相線圈的電流方向相反時,切向交變彎矩將最大,這也會損壞絕緣。小型水電站位于偏遠山區(qū)。就電線而言,它們通常位于線路的末端,電壓偏移非常大。目前,為了節(jié)約成本,一些水電站的廠房建設標準相對較低。為了防止汛期設備水位過高,沒有通風窗。
　　6、在這種情況下
　　在這種情況下,UGF電纜 6KV高壓電纜UGFP屏蔽橡套軟電纜由于通風不良,廠房內溫度過高,機組運行環(huán)境差,散熱效果不好,會導致絕緣部件迅速老化,UGF電纜 6KV高壓電纜UGFP屏蔽橡套軟電纜尤其是制造工藝不良的線圈,絕緣材料中含有氣隙,隨著絕緣溫差的增大,最熱點的溫度會迅速下降,影響發(fā)電機的使用壽命。小型水電系統(tǒng)一般不具備這種條件,可以在黑暗環(huán)境中用肉眼進行初步觀察。然而,UGF電纜 6KV高壓電纜UGFP屏蔽橡套軟電纜在真空浸漬過程中,由于工藝相對復雜,很難掌握。如果掌握不好,就無法達到浸泡效果。內部可能有氣泡,這將影響線圈的質量。
　　7、如果線圈槽口和線圈端箍之間的連接處出現藍色輝光
　　如果線圈槽口和線圈端箍之間的連接處出現藍色輝光,則表明存在電暈。需要維護。這種現象在正常的發(fā)電運行中很難發(fā)現,所以在生產制造過程中必須嚴格遵守生產工藝。
　　8、在一些水輪發(fā)電機的生產過程中
　　在一些水輪發(fā)電機的生產過程中,芯片的層壓程序不夠嚴格。在這種情況下,硅鋼片可能會因操作過程中的增壓和結合條件而振動。如果不及時采取措施,可能會在長期負荷下因疲勞損傷而斷裂,從而切斷主絕緣層,造成短路,導致生產失敗,影響發(fā)電效率。目前,在許多小型發(fā)電機組中,采用的絕緣措施通常是使用瀝青云母和使用云母帶包裹線材。為了消除端部搭接零件的缺陷,將采取真空浸漆處理措施。然而,在技術和安全方面存在一些問題,這對電力生產的質量有很大的影響。其中,由發(fā)電機主絕緣損壞引起的故障占很大比例。因此,有必要對其成因進行分析,為電力工業(yè)的順利發(fā)展打下基礎。然而,這種絕緣方法有很大的缺點。由于瀝青的耐熱性不好,軟化點相對較低,容易受到作業(yè)環(huán)境的限制。
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