1、導(dǎo)體材料(銅)加工工藝控制不合理

 

 

　　拉絲或退火過程中，工藝控制不當(dāng)，導(dǎo)致銅單絲過度氧化而發(fā)脆，或者是擠絕緣后的硫化過程中由于進水或與膠料高溫分解出來的酸性物質(zhì)反應(yīng),從而降低銅絲的斷裂伸長率，進而降低導(dǎo)體的耐彎曲性能。

 

 

　　2、煤礦用采煤機電纜線芯(銅線)束、絞節(jié)徑比過大

 

 

　　MT818標(biāo)準規(guī)定，一次束絞導(dǎo)線的節(jié)徑比不得超過25，復(fù)絞線的股線絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于30，內(nèi)層和外層絞合節(jié)徑比分別應(yīng)不超過20和14。有些制造廠將此上限值理解為由工廠生產(chǎn)工藝控制的指標(biāo)，但因設(shè)備等綜合因素，造成成品電纜導(dǎo)體的絞合節(jié)徑比往往比標(biāo)準值要大，少則超標(biāo)10％，大則20％以上，甚至達30％。對耐彎曲性能有特別要求的采煤機電纜來說，增大其絞合節(jié)徑比后，其允許彎曲半徑變大，大大降低了其運行過程中的耐彎曲性能，縮短了電纜的工作壽命。

 

 

　　3、煤礦用采煤機電纜纜芯絞合節(jié)徑比過大

 

 

　　對于采煤機電纜，MT818標(biāo)準規(guī)定纜芯絞合節(jié)徑比不得超過10。同樣，有些制造廠亦按zui大節(jié)徑比控制，但纜芯絞好后，隨著后續(xù)工藝(如復(fù)繞、擠護套等工序)的進行，zui終的成纜節(jié)徑比往往也超過標(biāo)準10％。這樣的結(jié)果是使電纜本身的柔軟度下降，耐彎曲的性能也隨之下降。

 

 

　　4、絕緣和護套膠性能的影響

 

 

　　就目前的橡膠性能來講，絕緣材料的含膠量不宜低于35％，而護套材料的含膠量（以氯丁橡膠為例）不宜低于42％。實踐證明，只有保證足夠的含膠量，絕緣和護套材料才能有良好的機械物理性能和耐老化性能。特別是材料應(yīng)具有足夠的伸長率、抗張強度和拉伸回縮率。這幾個指標(biāo)將直接關(guān)系到絕緣和護套對線芯和纜芯的保護能力和避免應(yīng)力的過分集中，使線芯免受短時間破壞性應(yīng)力的沖擊，這是延長電纜使用壽命必不可少的條件之一。

 

 

　　5、煤礦用采煤機電纜安裝使用的影響

 

 

　　1)采煤機正常工作時，采煤機在其軌道斜面上下移動，同時軌道斜面向煤層方向前進，這樣煤刀就能不斷地將煤層割掉，由采煤機下方的傳送帶運出。為采煤機提供電力動力及控制信號的電纜敷設(shè)于軌道斜面上的電纜槽中，并在與采煤機連接，電纜由采煤機拖動，隨采煤機上下一起移動。按照國家MT818標(biāo)準規(guī)定，采煤機彎曲半徑是電纜直徑的6倍，

 

 

　　2)采煤機在向上移動的過程中，由于有鉸鏈B的牽引作用，電纜基本不受力，不容易損傷。而在采煤機向下移動的過程中，由于電纜槽中容易進入煤渣、碎石塊等異物，造成電纜移動阻力增大，這時依靠電纜自身的重量已很難拖動其向下移動，容易出現(xiàn)采煤機推著電纜向下行走，而造成過度彎曲。在采煤機頻繁的往復(fù)移動過程中，電纜線芯的導(dǎo)體容易形成疲勞斷裂。