本文介紹了用于生產(chǎn)鋁合金電纜的1600mm2復(fù)合絞合鋁合金電纜導(dǎo)體的開發(fā)。先，制定了試驗(yàn)生產(chǎn)計(jì)劃：除了導(dǎo)體工藝的技術(shù)難度和南瑞銀龍電纜的現(xiàn)有設(shè)備特性外，400 mm2圓形單層線壓實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了 1200mm2型戶外結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。定了驅(qū)動(dòng)器的測(cè)試生產(chǎn)過(guò)程，最終測(cè)試結(jié)果表明，開發(fā)的1600 mm2導(dǎo)體完全滿足設(shè)計(jì)性能要求。鍵詞：鋁合金電纜，電纜導(dǎo)體，導(dǎo)體法，復(fù)合絞合中圖分類號(hào)：TM24文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A引言世界銅資源儲(chǔ)量有限，銅價(jià)持續(xù)上漲鋁基銅將成為未來(lái)的趨勢(shì)。技術(shù)已在歐洲和美國(guó)的國(guó)外廣泛使用，中國(guó)的一些電纜制造商在引進(jìn)美國(guó)技術(shù)的同時(shí)也進(jìn)行了自己的探索，并正在努力推動(dòng)其廣泛應(yīng)用。國(guó)鋁合金電纜。于今年海上風(fēng)電場(chǎng)和島嶼電源的國(guó)內(nèi)直流輸電應(yīng)用數(shù)量眾多，鋁合金電纜導(dǎo)體在銅導(dǎo)線上的優(yōu)勢(shì)將來(lái)會(huì)更好。
　　下電纜。此，將包括鋁合金壓制導(dǎo)體的測(cè)試生產(chǎn)。鍵技術(shù)之一。驗(yàn)生產(chǎn)方案鋁合金電纜導(dǎo)體的實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)標(biāo)稱截面積為1600 mm2，鋁合金等級(jí)為8030.由于截面較大，為了使驅(qū)動(dòng)器更加靈活，曲率半徑更小，更便于現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)，整個(gè)驅(qū)動(dòng)器按GB / T 3956-2012“電纜導(dǎo)體”設(shè)計(jì)為混合扭轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)分為兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組件，內(nèi)部和外部。層由單線圓形鋁合金成形模直接壓縮和扭曲，外層由鋁合金線扭絞。產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)生產(chǎn)設(shè)備鋁合金電纜導(dǎo)體的試驗(yàn)生產(chǎn)由銀龍電纜有限公司承擔(dān)，生產(chǎn)設(shè)備采用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)在司機(jī)車間。

　　
　　具設(shè)計(jì)在鉛生產(chǎn)中，難點(diǎn)在于線材成型模具的設(shè)計(jì)和拉絲，這會(huì)影響穩(wěn)定性，密封性，表面質(zhì)量，橫截面和直徑。司機(jī)外面。

　　
　　鑄生產(chǎn)工藝鋁合金棒8030鋁合金連續(xù)軋制工藝和連續(xù)軋制連鑄連軋生產(chǎn)工藝如圖1所示美國(guó)提出的定義內(nèi)容8030鋁合金棒組分配方的鋁合金，各特定組分的百分比見表1.連鑄連軋過(guò)程中鑄造工藝的參數(shù)與8030鋁合金棒材的生產(chǎn)工藝常規(guī)，無(wú)需改造。關(guān)鋁合金棒材軋制過(guò)程的參數(shù)，請(qǐng)參見表2。伸工藝參數(shù)直徑2.96 mm。

　　形鋁合金線的工藝參數(shù)是光滑的，并且必須沒(méi)有與良好產(chǎn)品不對(duì)應(yīng)的缺陷。許直徑間隙：Φ3.00mm，±0.02mm。合金線材的表面參數(shù)必須光滑，沒(méi)有與優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不相符的缺陷。效直徑：4.75 mm，直徑公差：±0.0472 mm。
　　合過(guò)程的扭轉(zhuǎn)過(guò)程參數(shù)對(duì)于絞合過(guò)程，必須首先確定絞合過(guò)程的參數(shù)。合過(guò)程需要使用鋁合金線接頭進(jìn)行電阻對(duì)接焊接。同一條線或整條線上，兩個(gè)接頭之間的距離必須至少為15米;鋁合金絞線的所有單線必須同心扭曲;成品鋼絞線必須經(jīng)過(guò)緊密和圓整處理，表面必須光滑，干凈。有油污，沒(méi)有明顯的缺陷，如明顯的劃痕和印記，沒(méi)有缺貨，斷線，跳線，電線松動(dòng)，沒(méi)有不符合好產(chǎn)品的缺陷;線?？梢杂赡猃埬＞呓M成，模孔的尺寸必須小于線的直徑-0.5mm至0mm。
　　體的退火過(guò)程完全退火，退火過(guò)程的參數(shù)如下：溫度：300℃±10℃;時(shí)間：12 h，鋁線自然冷卻，冷卻速度不低于10°C / h;在°C時(shí)的電阻率不大于28.80nΩ·m;延長(zhǎng)：≥10％;表面必須光滑，沒(méi)有可能影響產(chǎn)品性能的缺陷。試驗(yàn)過(guò)程中，分別對(duì)鋁合金單絲和1600 mm2鋁合金導(dǎo)體進(jìn)行取樣和測(cè)試，以及直流電阻，外徑，斷裂伸長(zhǎng)率。單線的抗拉強(qiáng)度。

　　
　　組合高度比與工藝設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行比較，以確保符合要求。驗(yàn)結(jié)果表明，鋁合金單線導(dǎo)體和1600 mm2鋁合金導(dǎo)體的參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)一致，誤差小。論本文件提供了一種1，600 mm 2復(fù)合絞合鋁合金電纜導(dǎo)體，經(jīng)過(guò)樣品測(cè)試和參數(shù)測(cè)試，原型驅(qū)動(dòng)器完全滿足驅(qū)動(dòng)器的性能要求。動(dòng)器具有比傳統(tǒng)的圓形壓制導(dǎo)體更高的壓縮系數(shù)，礦用電纜并且由于外層是絞合的，導(dǎo)體表面更光滑并且空間更小。
　　外層絞合過(guò)程中采用抗傾覆裝置，大大減少了型材反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可以滿足交聯(lián)生產(chǎn)線導(dǎo)體時(shí)導(dǎo)體外徑精度要求被拉過(guò)模具。動(dòng)器的最外側(cè)半導(dǎo)體封裝帶必須由Tedron制成，以防止在封裝期間發(fā)生泄漏和彎曲。
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