本文檔主要介紹了SMA-JB2A / SMA-JB2A-L電纜組件的開發(fā)過程，結構特點以及用戶需求和市場需求關鍵過程的設計和技術控制。鍵詞：射頻連接器，半剛性電纜組件，焊接工藝，環(huán)境試驗，前言，電纜組件SMA-JB2A / SMA-JB2A-L根據(jù)用戶要求開發(fā)，主要用于微波信號傳輸，易于訓練，低損耗，良好的衰減穩(wěn)定性，無信號串擾，高使用頻率，良好的屏蔽特性等。前，該產品滿足重點項目的支持需求。產品性能穩(wěn)定，結構合理，用戶使用方便，可靠性高。
　　有指標均達到標準要求。品已經提供給用戶。
　　器的使用完全滿足要求。戶，形成具有良好性能的批量生產能力。場展望。發(fā)過程電纜連接器設計旨在尊重用戶的環(huán)境，空間限制，技術指標，連接器選擇，簡單的結構特性，卓越的電氣性能，方便裝卸等可拆卸螺紋連接器SMA-JB2A SMA型是通用螺紋連接器。面的結構非常先進。接器頭可根據(jù)相應的標準規(guī)格確定。據(jù)用戶指定的技術要求，工作截止頻率可高達18 GHz。2.1.2射頻同軸電纜的選擇本項目的半剛性電纜組件由三維結構組成。柔性電纜難以形成。于它不經過表面處理，礦用電纜會長時間腐蝕，影響其外觀和性能指標。＃低損耗高性能半剛性電纜組件，絕緣材料采用聚四氟乙烯制成，可承受更高的溫度，電纜的截止頻率可達64 GHz，每米損耗僅為2.42 dB和半剛性電纜易于成型，輻射，電磁兼容性好，因此半剛性電纜便于機器內部布線，并提供非常好的屏蔽特性。強度外導體還保證了內部結構尺寸的穩(wěn)定性。頻電纜組件設計核心 - 引腳連接由于信號通過內部導體傳輸，將連接器的內導體連接到電纜的核心對于電纜組裝是必不可少的，并且需要可靠的連接。部導體可以通過兩種方式連接，即焊接和在線。電纜芯的直徑較小時，一般采用焊接方式，接觸牢固，可靠性高，電性能穩(wěn)定。此，通過在銷的端部沖壓和焊接電纜芯來完成焊接。接器和電纜的連接方法目前，連接器的外導體和半剛性電纜主要通過焊接連接。過對2＃半剛性電纜的結構和材料的分析，并考慮電氣性能指標和環(huán)境的可操作性，焊接結構的技術可以使殼體的連接器和電纜的外導體完全接觸，這對于連接系統(tǒng)電纜是可靠的。和穩(wěn)定性的要求，但也可以滿足系統(tǒng)對固定電壓波比和插入損耗的要求。鍵過程控制技術預熱電纜半剛性電纜外導體與絕緣支架之間的緊密配合可實現(xiàn)所需的電氣和機械性能。造過程必須用于生產內部絕緣支撐在壓縮和拉伸力下。
　　形時，初始的不均勻應力傾向于通過冷塑性變形而均勻化，這導致電纜中的電纜芯的絕緣介質收縮，如果它在電纜中則會發(fā)生和連接器。界面處產生間隙以增加連續(xù)波電壓的比率，使得每個電纜必須預先經受熱處理以消除在焊接到殼體上之前電纜上的任何應力。
　　疊方法為了解決半剛性電纜的低效率和一致性差的問題，根據(jù)設計文件中指出的直線段和折疊角度，當直線段時大于10毫米，彎曲機可用于彎曲電纜，該電纜小于直線段。10 mm處，繪制1：1圖紙，鉆孔，制作合適的折疊工具，并確保折疊后的電纜不會重新加工。勻的力量彎曲。接和焊接問題為了解決半剛性電纜組件焊接困難，效率低，可靠性低的問題，為了實現(xiàn)后成形焊接的先進工藝技術，我們開發(fā)了詳細的焊接程序規(guī)則和內外導體的特定焊接。了保證焊縫的流動性，由熱循環(huán)引起的外部導體焊接產生的內應力最小化，以及特殊的支撐和焊接。置在焊接電阻表上的工具，指定焊接量，溫度和時間，良好控制焊接的一致性，使半剛性電纜焊接的質量和可靠性完全保證。X射線檢查引入了一種新型的非破壞性焊接X射線焊接檢查方法，可完全檢查焊點。X射線焊縫檢測的重點是測試焊縫的物理結構，特別是對隱藏焊縫的測試，這樣可以判斷焊縫的質量并給出來自該過程的反饋。
　　程控制。據(jù)設計和處理文件組裝原型和樣品測試。

　　準要求符合用戶要求（見圖1）。束語在整個項目的開發(fā)和生產過程中，我們一直得到用戶和專家領導的支持：從設計到生產，包括裝配，測試和測試，我們讓我們共同努力完成項目。
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