導(dǎo)電性差和絕緣不良是有線網(wǎng)絡(luò)中常見的缺陷。過對這兩種常見故障現(xiàn)象的總結(jié)和分析，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，可以有效提高導(dǎo)彈電纜網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量。鍵詞：電纜網(wǎng)絡(luò)，傳導(dǎo)，隔離引言上部電纜網(wǎng)絡(luò)主要由連接器和電線組成，負(fù)責(zé)設(shè)備與設(shè)備，組件和組件之間的電氣連接和信號傳輸，系統(tǒng)。與壞，直接關(guān)系到整個導(dǎo)彈系統(tǒng)的安全可靠運行?？煽啃攒娪秒娎|和連接器通常用于制造電纜網(wǎng)絡(luò)。民用電纜網(wǎng)絡(luò)的比較，嚴(yán)格的制造公差和堅固的結(jié)構(gòu)必須經(jīng)受高水平的嚴(yán)格測試，可靠性高，高成本和抗硬度。境是它的特殊性。用于有線網(wǎng)絡(luò)連接器的類型是圓形和矩形類型，導(dǎo)線是由高溫鍍銀銅，雙絞線，屏蔽線等制成的單芯線。連接器與電線之間的連接分為兩種類型：焊接和壓接。著電連接器和壓接技術(shù)的不斷發(fā)展以及導(dǎo)彈小型化的發(fā)展趨勢，網(wǎng)絡(luò)的大多數(shù)連接器現(xiàn)代轟擊電纜是卷曲的。這種方式，連接器上的點之間的距離變得更小，制造困難并且在電性能檢查期間傳導(dǎo)，隔離和電壓電壓問題的可能性增加。見的分析故障可分為硬故障和次故障。要沒有忘記，硬缺陷將在檢查計數(shù)期間被消除，而在輕微缺陷的情況下，在某些條件下發(fā)生的事故通常不容易消除。格的電纜網(wǎng)絡(luò)必須處于良好狀態(tài)，外殼應(yīng)妥善固定且可靠，其長度和重量必須符合技術(shù)規(guī)范。不同的環(huán)境條件下，導(dǎo)通點被激活，隔離點滿足電阻要求。通電纜網(wǎng)絡(luò)中的故障是導(dǎo)電性差和絕緣不良。導(dǎo)電率是電纜網(wǎng)絡(luò)中的導(dǎo)電點處于打開狀態(tài)或兩點之間的電阻大于正常電阻值的點。成這種故障的原因主要是斷線或接觸不良，但人為接線錯誤除外。于焊接質(zhì)量問題，焊接的電連接器經(jīng)常發(fā)生斷線或接觸不良。屬絲網(wǎng)中使用的焊料通常是銅焊的。要性能問題是：過度堆積或焊料不足，焊縫表面不濕，焊劑多余，焊點表面無光澤和無光澤。些質(zhì)量問題最終可能導(dǎo)致不可靠的焊接。
　　用電纜網(wǎng)絡(luò)時，在極端環(huán)境條件下（如高溫和低溫，交替的熱量和振動）會導(dǎo)致斷線或接觸不良，從而導(dǎo)致傳導(dǎo)不良。外，在壓接電連接器上也會出現(xiàn)接線錯誤或接觸不良，但相對概率較低。常，使用錯誤的壓接工具會導(dǎo)致電線在壓接部分中松動或斷裂，或者當(dāng)壓接元件插入電連接器絕緣體并且電源發(fā)生故障時電纜會損壞。有到位。
　　電纜網(wǎng)絡(luò)用于多次分支和斷開測試并過濾環(huán)境應(yīng)力時，很容易使針頭斷裂或收縮，導(dǎo)致導(dǎo)電性差。次，有線網(wǎng)絡(luò)連接區(qū)域的不可靠包裝也是斷線或接觸不良的常見原因。線網(wǎng)絡(luò)連接區(qū)域的目的是保護連接區(qū)域并減少接觸和電線之間連接的限制。
　　包裝不可靠時，其作用將大大減小，使得在彎曲，扭曲，拉伸，壓縮等困難環(huán)境中電纜網(wǎng)絡(luò)容易破裂或接觸不良。緣不良絕緣是電纜網(wǎng)絡(luò)中兩個絕緣點之間的電阻小于絕緣電阻值。人工焊接誤差外，絕緣不良的原因主要是由于導(dǎo)線屏蔽端，水分或電纜連接器末端的濕氣，最常見的處理方法是屏蔽電線。屬絲網(wǎng)中使用的屏蔽線是屏蔽銅線，在PFA上絕緣鍍銀銅芯。果屏蔽頭處理不當(dāng)，屏蔽層可能與連接器附近的電線接觸或刺穿電線絕緣層。
　　至與芯線接觸，導(dǎo)致尖端和屏蔽層之間的絕緣不良。線接觸連接器或穿孔線的絕緣層的觸點有時與芯線接觸絕緣點之間的絕緣導(dǎo)致電纜網(wǎng)絡(luò)。緣不良。多種類型的多余材料，如金屬屑，表面灰塵，助焊劑等，有機物沉淀物和有害氣體的吸附膜，表面水膜溶解形成離子導(dǎo)體通道，導(dǎo)致絕緣不良，這表現(xiàn)為絕緣層的通過。者電阻很低并且通常很難找到由過量引起的絕緣，通常是因為操作不當(dāng)或者因為過量沒有隨著時間的推移而被清理掉。線網(wǎng)絡(luò)中的水分也是導(dǎo)致電纜網(wǎng)絡(luò)隔離差的因素，其通常旨在將有線網(wǎng)絡(luò)置于相對潮濕的環(huán)境中而無需任何測量。種不良絕緣通常在幾個點處具有低的隔離電阻但是不導(dǎo)電，并且電阻值隨著測試時間的增加而增加。要電纜網(wǎng)絡(luò)干燥，就會消除絕緣失效。防措施缺陷可分為硬缺陷和弱缺陷。要沒有遺忘，硬缺陷將在檢查計數(shù)期間被消除：對于輕度缺陷，這些在某些條件下發(fā)生的事故通常不容易消除，只有相應(yīng)的預(yù)防措施才是最好的。至消除它們。式。止釬焊問題釬焊操作是永久性的和可移除的，但焊料和待焊接表面之間的金屬連續(xù)性是必不可少的要求。

　　過熔化形成的中間層盡可能精細(xì)且充分。接強度。屬絲網(wǎng)通過手工焊接制成，礦用電纜焊料的質(zhì)量受焊接溫度和持續(xù)時間的影響很大。如，如果焊接溫度不足，就會形成焊接，焊接溫度低，時間太長，焊點上會有氣泡和尖點。焊溫度通常為330至370℃，時間為2至3秒。于溫度控制，建議使用溫控烙鐵并定期測量尖端的溫度。時間控制方面，只能加強員工培訓(xùn)，并盡可能焊接合格且經(jīng)驗豐富的員工。外，尖端的形狀和尺寸以及電連接器的焊接部分的清潔度對于焊接效果也是重要的。據(jù)焊接小型和小型烙鐵頭時顯著的溫度下降和延長的恢復(fù)時間，建議盡可能選擇大型扁平焊接頭以方便焊接。接前，必須用無水乙醇清潔接頭的焊接部位。接壓接也是一種永久性連接，通過在規(guī)定的范圍內(nèi)壓縮和移動金屬，將導(dǎo)線連接到觸點，從而提供良好的機械強度和電氣連續(xù)性。

　　線，壓接和壓接工具的正確組合是壓縮質(zhì)量保證的關(guān)鍵。前通過生產(chǎn)前的第一次牽引試驗來保證，建議在生產(chǎn)過程的中間階段和生產(chǎn)結(jié)束后進行拉伸試驗，以保證所有的壓接質(zhì)量。此期間卷曲關(guān)節(jié)。纜網(wǎng)絡(luò)是手動壓接的，在壓接過程中人為錯誤是不可避免的。鼓勵和加強整個過程的質(zhì)量控制.100％自檢和檢查元件必須應(yīng)用于壓接件。果由于壓接元件插入或移動到連接器絕緣中而導(dǎo)致芯線損壞而導(dǎo)致收縮現(xiàn)象，操作員必須接受培訓(xùn)以確保組件的質(zhì)量（例如，加載后應(yīng)用XKE類型連接器）。手銬線的檢查組裝到位），將壓接連接器固定到100％并測量尖端電阻。止對絕緣護罩末端的不良處理目前，護罩的大部分末端都覆蓋有DG-3S膠，以防止其導(dǎo)線飛濺，但這種方法會使絕緣層變硬。的末端，很容易損壞鋼絲有效消除飛絲。

　　議用熱管擰緊屏蔽頭。
　　次，對于由后擋板保護的電纜，屏蔽的端部必須集中在后擋板中，但不能集中在電纜夾的位置，以避免任何應(yīng)力并刺穿中心線。于沒有尾部保護尾部的電纜，以及用于尾翼和填料的電纜，沒有必要對護罩的末端進行處理;只有膠水被放入涂料中。必須距離暴露的中心線至少20 mm。
　　生產(chǎn)的所有方面都可能發(fā)生材料和過量防潮材料的過度控制，并且由此產(chǎn)生的絕緣故障通常是輕微的故障并且不容易找到。此，剩余控制應(yīng)該由整個過程控制。就是說，應(yīng)該從生產(chǎn)線上實施嚴(yán)格的多余材料生產(chǎn)，以促進生產(chǎn)準(zhǔn)備，生產(chǎn)過程和生產(chǎn)結(jié)束。取的一般措施是快速清潔和檢查每個環(huán)節(jié)。
　　外，不正確的操作還會產(chǎn)生不必要的材料，例如焊接過程中的鍍錫，并且在制造電纜之后連接器不會覆蓋防塵蓋。此，嚴(yán)格禁止功能不正確并控制多余。纜網(wǎng)絡(luò)主要用于防止電連接器和成品電纜網(wǎng)絡(luò)受潮。生產(chǎn)之前或生產(chǎn)過程中未使用的電纜連接器必須存放在電子干燥箱中。

　　成的電纜網(wǎng)絡(luò)必須放在電纜盒中，而不是放在機架或任何其他位置。果長時間不使用，建議在電纜盒中使用干燥劑。論有線網(wǎng)絡(luò)是導(dǎo)彈系統(tǒng)不可或缺的一部分，因為如果沒有高質(zhì)量和可靠的有線網(wǎng)絡(luò)，就不可能擁有高可靠性的導(dǎo)彈系統(tǒng)。過總結(jié)和分析當(dāng)前的電纜網(wǎng)絡(luò)故障現(xiàn)象，采取有針對性的預(yù)防措施，提高導(dǎo)彈電纜網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量和可靠性是非常重要的。
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