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本文介紹了電纜老化的主要因素,老化試驗方法,壽命預(yù)期方法及其模型原理。者選擇將鐵路車輛用薄壁電纜作為研究對象,在不同溫度下進行加速老化試驗,計算并分析結(jié)果,得??到老化時間t與溫度之間的關(guān)系。

力學T,可以預(yù)測和評估電纜的壽命。路車輛;薄壁電纜;長期老化剩余壽命:10.3969 / j.issn.1673 - 0194.2016.06.081 [中國圖書館分類] TM247 [文獻標識碼] A [編號] 1673-0194(2016)06-0- 01引言長期使用,電線電纜會受到很多因素的影響,導致材料老化,這會降低產(chǎn)品的性能,特別是絕緣材料的老化,這會導致故障甚至一場大火。用諸如鐵路車輛之類的電纜是重要的并且需要較長的使用壽命。此,電纜的使用壽命非常重要,但鐵路車輛電纜的使用壽命很少見。
本文中,基于所獲得的實際用于鐵路車輛的薄壁電纜作為測試對象,進行老化剩余壽命的搜索和評估。纜的老化與許多因素有關(guān),特別是溫度,而其他因素基本上是外部影響,有些只能作用于外層材料(機械應(yīng)力等)。度,化學品,氧氣等。
此,溫度是車輛電纜老化的決定性因素。老化老化預(yù)測方法目前,基于Arrhenius模型的外推計算方法,包括常規(guī)方法和基于方法的快速評估方法。析,是國內(nèi)外預(yù)測熱壽命最重要,最常用的方法。中,傳統(tǒng)方法是一種被廣泛認可的方法,測試過程采用恒應(yīng)力加速老化試驗方法,具有很高的可信度,并形成了IEC 60216系列等標準。
老化試驗和殘留老化時間預(yù)測試樣條件和取樣背景本試驗樣品符合GB / T 12528-2008,型號WDZ-DCYJB / 3-125,薄壁電纜的要求用于鐵路車輛的750V 2.5mm2。纜由單股導體和絕緣材料組成,主要是聚醚醚酮(PEEK)。試樣品取自實際安裝在軌道車輛上的電纜,運行7至8年。阻和診斷測試的選擇基于GB / T 12528-2008的性能要求,IEC 60216-2:2005的性能建議和產(chǎn)品安全要求??咕o張的表現(xiàn)。驗方法為GB / T 3048.8。大多數(shù)情況下,拉伸強度試驗的樣品數(shù)量要求每個溫度至少11個樣品。
點選擇根據(jù)GB / T 3048.8-2007,老化樣品經(jīng)受耐壓試驗,施加電壓為3.5 V,持續(xù)15 min。果樣品破裂,樣品未通過對照試驗。度和暴露時間樣品的絕緣材料是PEEK,具有優(yōu)異的耐熱性。據(jù)預(yù)測試的結(jié)果,確定暴露的溫度和持續(xù)時間,如表1所示。試結(jié)果根據(jù)測試,每個溫度的結(jié)束時間如表2所示。品的使用可以通過公式(4)進行評估。果假定車輛的計算時間為30年,則根據(jù)產(chǎn)品的最高使用溫度估算約為220°C。
?。?)。論基于Arrhenius模型原理的常規(guī)使用壽命預(yù)測可用于評估鐵路車輛電纜的使用壽命,但只考慮溫度對產(chǎn)品的影響,不考慮機械應(yīng)力,
礦用電纜濕度和電老化的影響。究對象是薄壁電纜的實際使用?;瘯r間與熱力學溫度之間的關(guān)系為lgt = -16.020 10 599 / T.這種關(guān)系可用于評估產(chǎn)品在其使用壽命內(nèi)的最高使用溫度。產(chǎn)品設(shè)計和維護提供參考。要參考[1]田欣。線電纜熱壽命分析[J]。
息技術(shù)與標準化,2014(5)。
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