本文分析了電纜驗(yàn)收失敗的原因，運(yùn)用放電理論，發(fā)現(xiàn)了熱縮電纜接頭的生產(chǎn)與電纜故障原因之間的主要聯(lián)系，提出了預(yù)防措施，取得了良好的效果。產(chǎn)熱縮電纜終端;關(guān)鍵聯(lián)系和處理;驗(yàn)收測(cè)試簡(jiǎn)介XLPE電纜因其美觀和實(shí)用的特性而被廣泛使用。而，由電纜終端的制造引起的故障已經(jīng)不時(shí)發(fā)生。

　　者多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)表明，電纜故障率達(dá)到80％以上，這主要是由于電纜終端的制造過(guò)程不能滿足要求。在我們將分析和解釋交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮端子驗(yàn)收試驗(yàn)中遇到的問(wèn)題，并確定連接和處理方法。們對(duì)220 kV變電站的35 kV＃3電容進(jìn)行了輸入電纜接收測(cè)試。試方法采用串聯(lián)諧波交流電阻電壓，同時(shí)進(jìn)行三相，測(cè)試電壓為52 kV，測(cè)試時(shí)間為60分鐘，當(dāng)達(dá)到第14分鐘時(shí)，為高壓旁路發(fā)生了，我們的監(jiān)護(hù)人聽到電纜另一端發(fā)出響亮的嗶嗶聲，然后試圖在31.3千伏時(shí)加電壓。出另一個(gè)高壓旁路，聽到放電聲，然后一個(gè)接一個(gè)地施加壓力。A升至45kV而沒有旁路，然后折回零，相位為36.6kV高壓旁路B和24kV相C的高壓旁路，在電纜的末端。

　　
　　聽到了轉(zhuǎn)儲(chǔ)的聲音，所以至少有兩個(gè)階段都有問(wèn)題。于我們的警衛(wèi)聽到電纜另一端的強(qiáng)烈放電，我們首先懷疑電纜端接問(wèn)題。敗的原因我們拆除了電纜頭，在屏蔽層，半導(dǎo)體層和主絕緣濾波器中發(fā)現(xiàn)了直徑為2厘米的碳狀放電圖案，如圖1所示圖1顯示了這種現(xiàn)象是如何發(fā)生的。據(jù)電場(chǎng)理論，所有放電都是由于絕緣不能承受這個(gè)位置的電場(chǎng)強(qiáng)度，這降低了它的絕緣性。使它太激烈了。緣減少是由間隙，水分和雜質(zhì)引起的。于電場(chǎng)的扭曲，電場(chǎng)太強(qiáng)。

　　此，分析有幾個(gè)原因：主隔離距離不足經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)在制造頭部期間保留的主絕緣長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)電纜，如圖2（a）和（b）所示。

　　回端子相差5.5厘米，導(dǎo)致絕緣電阻和放電下降。力錐的正確安裝位置主絕緣的適當(dāng)長(zhǎng)度圖2電纜頭應(yīng)力錐的安裝位置不合適：在電纜終端和連接處，絕緣膠帶（或預(yù)制橡膠部分）從金屬護(hù)套的邊緣纏繞。金屬護(hù)套的邊緣和傷口絕緣的表面之間形成的過(guò)渡錐的部件（在設(shè)計(jì)中，錐體的軸向場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)該是恒定的）。為均勻化電纜末端電場(chǎng)的關(guān)鍵部件，橡膠應(yīng)變錐對(duì)其性能至關(guān)重要，這與電纜終端的實(shí)際使用有關(guān)。制橡膠應(yīng)力錐與電纜絕緣之間的界面是電纜終端的關(guān)鍵元件，界面??電絕緣的阻力與各種因素有關(guān)，如電纜的清潔度。纜絕緣表面，光滑度，界面應(yīng)力和橡膠材料。
　　格和正確安裝的電纜應(yīng)變錐附近的場(chǎng)強(qiáng)均勻分布。是，礦用電纜如果主絕緣距離不足，應(yīng)力錐將不會(huì)安裝在屏蔽層的濾波層中。導(dǎo)體層和應(yīng)力錐的導(dǎo)電橡膠部分的強(qiáng)度將很大。電場(chǎng)環(huán)境中電場(chǎng)力的作用下，在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，橡膠應(yīng)力錐的應(yīng)力分布狀態(tài)發(fā)生變化，以及接口約束。此，應(yīng)力錐不會(huì)改善金屬護(hù)套末端的電場(chǎng)分布，也不會(huì)降低金屬護(hù)套邊緣處的電場(chǎng)強(qiáng)度。旦應(yīng)力錐失去其作用，應(yīng)力集中發(fā)生在電纜芯和屏蔽層的切口處。場(chǎng)強(qiáng)度最大。電壓達(dá)到一定高度后，一段時(shí)間后，此位置的絕緣不能承受這樣的強(qiáng)度。此，即使失敗也會(huì)發(fā)生這種閃絡(luò)。此，應(yīng)力錐的失效是這種放電的主要原因。
　　蔽層和屏蔽層之間以及屏蔽層和地面上的編織線之間的不良接觸是可能的放電原因。絕緣表面上有劃痕，毛刺，半導(dǎo)體和其他電纜半導(dǎo)體。旦屏蔽層脫落，刀痕太深或未清潔，半導(dǎo)體留在主絕緣層上，或者該過(guò)程不符合清潔過(guò)程的要求，并向后進(jìn)行清潔。
　　隱藏的危險(xiǎn)下，會(huì)生成旁路轉(zhuǎn)儲(chǔ)。導(dǎo)體層在保護(hù)層和絕緣層之間沒有被緊密地壓縮，并且留下氣隙以產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致放電。熱收縮的硅膠套是預(yù)制配件。必須適應(yīng)電纜的部分。果在安裝前沒有仔細(xì)檢查，將不可避免地導(dǎo)致收縮，并且不能保證界面壓力，這將導(dǎo)致雜質(zhì)，氣隙侵入或潮濕。采取預(yù)防措施和處理設(shè)備之前，首先要檢查配件和電纜是否匹配良好，以便嚴(yán)格控制冷縮硅橡膠環(huán)的干擾，確保它們有足夠的夾持力，以確保接觸面緊密，無(wú)間隙。造電纜頭時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安裝和使用說(shuō)明書的要求，即銅屏蔽層，半導(dǎo)體層的長(zhǎng)度，主要和核心絕緣按照安裝過(guò)程的要求進(jìn)行切割和截?cái)啵源_保錐形應(yīng)變的作用。避免屏蔽層和屏蔽層接地不良的問(wèn)題，建議在安裝過(guò)程中清潔屏蔽層和銅鎧裝，并將編織銅線固定在屏蔽層上以及使用PVC色帶的銅編織。制彈簧，然后包裹一層填充膠帶，并在中間擰緊接地的銅編織線，然后在填充材料周圍纏上橡皮筋。生產(chǎn)過(guò)程中，必須控制力以避免在剝離或不清潔后去除刀痕后電纜，半導(dǎo)體和保護(hù)層的主要絕緣。此，用砂紙打磨絕緣層表面，去除絕緣層表面上的任何劃痕，凹坑或殘留半導(dǎo)體層，去除壓接端子引起的毛刺，清潔絕緣表面帶清潔巾的電纜，清潔劑揮發(fā)后，在絕緣層表面均勻涂抹硅脂，避免因深痕和隱渣而導(dǎo)??致旁路放電半導(dǎo)體殘留物為了避免半導(dǎo)體層與保護(hù)層和絕緣層之間的壓力連接，留下氣隙并引起氣泡的排出，我們的對(duì)策在于使用半導(dǎo)體帶。
　　銅保護(hù)帶上約1-2毫米厚，并使用少量。導(dǎo)體條覆蓋銅屏蔽層和外半導(dǎo)體層的臺(tái)階。

　　過(guò)切削工具對(duì)半導(dǎo)體層的端部進(jìn)行倒角，以允許半導(dǎo)體層和絕緣層的平滑過(guò)渡。旦進(jìn)行了上述測(cè)量，耐壓測(cè)試就成功一次。論為了減少和避免電纜故障，必須在電纜構(gòu)造期間保護(hù)電纜結(jié)構(gòu)免受潮濕，灰塵和外部損壞?，F(xiàn)場(chǎng)安裝高壓電纜附件之前，組裝好的部件必須配有窗戶。裝現(xiàn)場(chǎng)的溫度，適度和清潔度必須符合安裝過(guò)程的要求，嚴(yán)禁在雨，霧，沙等污染嚴(yán)重的環(huán)境中安裝電纜附件。
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