交聯(lián)過程是電線和電纜產品生產中最廣泛使用的過程之一。聯(lián)聚乙烯絕緣電纜已發(fā)明半個多世紀。時，交聯(lián)過程不斷發(fā)展和完善，電線電纜的質量也在不斷提高。文討論了交聯(lián)過程的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀，使讀者熟悉電線電纜交聯(lián)技術的發(fā)展過程。聯(lián)過程;電線電纜;交聯(lián)的絕緣電纜的歷史發(fā)展使用peroxyalkylène作為化學交聯(lián)劑美國GE，制造的第一電纜在電纜工業(yè)，1965年，35千伏的交聯(lián)的電纜已被開發(fā)，則質量電纜69 -138kV已成功開發(fā)。友電工公司在1959年美國引入交聯(lián)技術后僅20年就成功開發(fā)出33 kV，66 kV，110 kV，138 kV，154 kV和275 kV技術.Class Cable 500kV電壓。友，古河，日立，藤倉，昭和等大型有線電纜公司開發(fā)交聯(lián)電纜的時間基本處于同步發(fā)展水平。20世紀60年代開始，中國交聯(lián)電纜的發(fā)展起步較晚。971年，上海電纜廠和沉陽電纜廠成功開發(fā)出10~35kV的XLPE電纜。1983年，上海電纜廠，沉陽電纜廠和上海電纜研究所推出了瑞典Sieverts公司的干燥固化生產裝置，大規(guī)模推廣交聯(lián)電線電纜的技術基礎。20世紀80年代中期以來，國內交聯(lián)布線需求增加，中國的干燥硫化生產線已經出現(xiàn)，但由于缺乏對生產技術和原料質量的認識在該國生產的電纜擊穿率很高，這直接影響到交聯(lián)電纜的正常運行。此，全國范圍內對交聯(lián)生產線進行了整改和驗收，提高了電線電纜生產企業(yè)的質量，工藝水平和系統(tǒng)管理水平。20世紀90年代以來，國內已經提出了極高壓電纜生產線的亮點。今為止，已有4，000多家交聯(lián)生產線公司和100多家VCV立式塔生產線，生產能力為500千伏，是世界領先的一代。聯(lián)過程介紹雖然電線電纜的交聯(lián)絕緣種類很多，但主要分為物理交聯(lián)和化學交聯(lián)。理交聯(lián)，也稱為輻射交聯(lián)，通常適用于具有薄絕緣厚度的低壓電纜。
　　壓和高壓電纜通過過氧化物交聯(lián)，并且線性分子通過化學交聯(lián)反應化學鍵合以轉化成三維網絡結構。學交聯(lián)方法比輻射交聯(lián)方法更簡單，更安全。驗數(shù)據表明，輻照交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)度為70％，化學交聯(lián)度可達80-90％，交聯(lián)度更高，質量更穩(wěn)定。

　　聯(lián)輻射交聯(lián)電纜工藝的發(fā)明始于20世紀60年代的美國，該工藝不需要添加交聯(lián)劑，即高能粒子半徑（例如β半徑）。）照亮線性分子聚合物并在聚合物鏈上開口。由基形成連接，并且由于高接觸活性，兩個或更多個線性分子可以交聯(lián)。給定照射能量的情況下，照射過程通常適用于具有薄絕緣厚度的低壓電纜。過程的一些主要優(yōu)點是：生產速度快，占地面積小;適用于此工藝的多種材料，如PE，PVC，PP，EPDM，CPE，幾乎所有品種的聚合物;與其他工藝相比，具有優(yōu)異的耐熱性，耐磨性和電氣性能，能耗低。而，輻射交聯(lián)過程存在一些問題：設備投資很重要，因為它適用于小截面，絕緣電線和電纜的產品。聯(lián)的交聯(lián)過氧化物交聯(lián)方法是通過添加交聯(lián)劑引發(fā)交聯(lián)的方法，該方法適用于通過輻照交聯(lián)的不同等級和橫截面的交聯(lián)聚乙烯絕緣材料。產電纜?；锝宦?lián)可以細分為蒸汽交聯(lián)，干交聯(lián)，長鏈交聯(lián)，在壓力下與熔融鹽交聯(lián)，與硅油交聯(lián)，與硅烷交聯(lián)等。據不同的方法。汽交聯(lián)和干交聯(lián)蒸汽交聯(lián)是一種老式的交聯(lián)方法，是從連續(xù)橡膠硫化技術發(fā)展而來的。國GE公司于1957年成功進行了研究。要技術方法是在一定壓力和溫度下對過熱蒸汽中的介質加壓以獲得交聯(lián)。友電工于1959年推出了該技術。而，蒸汽交聯(lián)工藝具有致命的缺點：在高溫高壓條件下，蒸汽與交聯(lián)管中的熔融聚乙烯接觸，水分滲透絕緣層。電纜冷卻期間，絕緣體內的水蒸氣達到飽和狀態(tài)以形成微孔，微孔又使分支的放電通電。
　　過這種方法生產的產品的質量是不穩(wěn)定的和能量消耗的成本也很高：自60年代起，新的干交聯(lián)法也應運而生，如紅外交聯(lián)。外交聯(lián)工藝，也稱為輻射交聯(lián)工藝，是由Sumitomo Electric Co.，Ltd。明的干交聯(lián)工藝。1967年。來，由于持續(xù)改進，它成為電線和電纜生產的常用工藝。方法包括以下步驟：在金屬導體上擠出含有有機過氧化物交聯(lián)劑的交聯(lián)聚乙烯層，并向惰性氣體中加入壓力以使聚乙烯加熱固化。
　　聯(lián)組分分為兩個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立控制溫度。來，該過程演變成電干法固化過程，稱為CCV懸浮交聯(lián)過程。熱和冷卻部分用氮氣保護。熱的交聯(lián)管中氮的主要功能是作為傳熱裝置，以保護聚乙烯在較高溫度下免于氧化降解。加到絕緣體上的壓力可以產生很少或沒有空氣真空，并且流動的氮氣也可以被抽空。交聯(lián)反應中，大量的水被冷卻水揮發(fā)，水分被過氧化物分解。預冷卻部分，氮氣的主要功能是冷卻電纜絕緣芯的表面，使芯表面在較低溫度下滲透到水冷部分，從而防止冷卻的核心和水滲透絕緣材料。于使用電加熱，可以增加溫度以提高生產速度。XLPE絕緣子中，水含量僅為0.018％，蒸汽交聯(lián)的水交聯(lián)為0.29％，沖擊強度和斷裂強度比50％高。汽交聯(lián)，最大場強可達7 kV / mm，交聯(lián)僅為5 kV / mm。模型交聯(lián)交聯(lián)方法是美國人在1959年發(fā)明的。本有線電視公司通過與三菱的聯(lián)合研究購買了該專利并擴展了MDCV工藝專利的發(fā)明。MDCV方法使用安裝在擠出機頭上的水平交聯(lián)管，擠出模具長度為20米。絕緣芯的擠出過程中，管充滿潤滑油，聚乙烯在模具中交聯(lián)。MDCV方法需要投資少，占地面積小，大截面電纜穩(wěn)定生產，生產速度可與CCV互連組相媲美，絕緣擊穿強度為比蒸汽交聯(lián)高60％。而，該方法MDCV是在實際生產中相對剛性的：當它是需要生產不同規(guī)格的電纜，必須更換整個長軸承模具，這是比較笨重，使得促銷不快，大面積沒有申請。力下熔鹽的交聯(lián)8月，意大利公司Caroline和英國通用工程公司聯(lián)合研究并發(fā)明了壓力下熔鹽交聯(lián)的工藝，用于生產交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。工藝中使用的鹽與LCM橡膠硫化法中使用的鹽相同，主要成分為：53％硝酸鉀，40％亞硝酸鈉和7％無機鹽混合物硝酸鈉混合物在145和150℃之間熔化并在高溫（540℃）下保持穩(wěn)定。聯(lián)管在生產過程中密封，大氣壓在3到4之間，熔鹽的溫度在200到250℃之間，冷卻段也在壓力下。鹽部分的長度為40米，冷卻部分的長度為20米。
　　鹽具有良好的傳熱性能，因此生產速度快。品質量好，生產成本也很低，耗電量占蒸汽連續(xù)硫化的14.5％。工藝更多地用于橡膠生產線。本用硅油網狀化Fujikura公司于1979年發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝。種方法使用加壓硅油作為加熱和冷卻的手段。硅油的壓力下，電纜可以懸浮在硅油中而不會摩擦管并且沒有偏心。油的壓力和溫度可以循環(huán)使用。1979年，藤倉開始生產含有兩個硅油交聯(lián)裝置的275 kV XLPE電纜，解決了生產大截面XLPE電纜的高壓技術問題。

　　叉組掛。
　　管該裝置的成本較高，但建造塔架和交聯(lián)設備仍然是經濟的。聯(lián)硅烷交聯(lián)硅烷，也被稱為用熱水交聯(lián)，是由英國道康寧公司于1960年開發(fā)的，也被稱為方法SIOPLAS E，即交聯(lián)過程硅烷接枝，分為兩種接枝和擠出過程。步過程的交聯(lián)。第一步中，將硅烷交聯(lián)劑和基礎材料接枝并通過絕緣材料制造工廠擠出到擠出設備中。顆粒稱為材料A，催化劑和染料母料也是稱為材料B的第二個步驟是使電纜植物混合材料A和B中的95：5的比例，并且擠出到共同擠出機的電纜導體，然后將它們放在熱水在70-90℃下進行交聯(lián)或在蒸汽室中進行。盟。方法投資成本低，可由普通擠出機加工。材料以合理的價格出售并廣泛使用。而，該方法也有一些缺點：基材的接枝聚乙烯易與空氣濕度交聯(lián)，儲存時間短，通常為六個月。枝聚乙烯和催化劑母料混合物通常具有不超過3小時的儲存壽命。

　　此必須在混合過程中擠出。步法需要多次混合，這容易導致雜質的摻入，并且通常適用于制造10kV及以下的電纜絕緣體。了克服交聯(lián)過程中的薄弱環(huán)節(jié)分兩個階段，意大利公司BICC Maillefer公司和瑞士公司在1977年合作研究硅烷交聯(lián)基于兩步法一步法工藝。步交聯(lián)過程同時測量和混合聚乙烯基材，抗氧化劑和液體硅烷，絕緣層的接枝和擠出通過一個過程完成，因此它是一步到位的過程。理成本最低，雜質污染的可能性降低。而，該方法在技術上具有挑戰(zhàn)性，并且設備投資比兩步法更重要，并且需要液體硅烷進料系統(tǒng)。目前為止，硅烷交聯(lián)方法仍然是用于生產低壓電纜的最廣泛使用的交聯(lián)方法之一。外交聯(lián)紫外交聯(lián)是近期在中國推出的一種新型交聯(lián)工藝：中國科技大學與中國交通信號總公司焦作鐵路電纜廠共同開發(fā)研制紫外線照射產生交聯(lián)。緣電力電纜和聚乙烯制成的控制電纜。外交聯(lián)原理：將適量的光引發(fā)劑與聚烯烴作為主要原料混合，照射紫外線，通過吸收特定波長的紫外光產生聚烯烴自由基。引發(fā)劑，因此引發(fā)一系列快速聚合反應。備具有三維晶格結構的交聯(lián)聚烯烴。聯(lián)聚烯烴材料具有優(yōu)異的耐高溫性，耐溶劑性，優(yōu)異的電性能和極大改善的機械性能。國內外廣泛使用的高能輻射（γ射線，電子束，中子束等）和化學方法（過氧化物和硅烷法）相比，礦用電纜紫外光致穿越在技??術上類似于高能電子束。射方法：與工藝流程中過氧化物的熱引發(fā)化學交聯(lián)方法類似，采用連續(xù)生產方法。此，UV交聯(lián)技術是化學交聯(lián)和輻射交聯(lián)后開發(fā)的另一種新型交聯(lián)技術，對傳統(tǒng)技術起到了補充作用。要電線電纜交聯(lián)過程是一項綜合高能物理，高分子化學，機械工程等學科的復雜技術。過半個多世紀的發(fā)展，生產技術和技術日趨成熟，為高壓，大容量動力傳輸提供安全可靠的支持。飲食的能量基礎上，可以在沒有隱瞞的情況下得到肯定。果沒有交叉技術的發(fā)展，全球經濟的發(fā)展將不可避免地受到很大影響。著新材料和新技術的不斷發(fā)展，交聯(lián)技術有望為新的發(fā)展階段鋪平道路。
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