本文從理論上分析了熱收縮交聯(lián)電纜頭制造過(guò)程的要點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際，介紹了具體的操作方法?？s電纜頭;工藝要求簡(jiǎn)介聚氯乙烯電纜和交聯(lián)聚乙烯電纜具有良好的電絕緣性能，高熱穩(wěn)定性，并越來(lái)越多地用于工程中。纜包括電纜終端和電纜中間對(duì)連接器。兩種主要類(lèi)型的交聯(lián)電纜頭：環(huán)繞式電纜和熱縮電纜。20世紀(jì)60年代從國(guó)外引進(jìn)了包裝類(lèi)型，20世紀(jì)80年代從國(guó)外引進(jìn)了熱收縮型包裝。繞式電纜頭在整體密封性方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能熱收縮，耐候性和保質(zhì)期，已被刪除。此，作者詳細(xì)分析了熱收縮交聯(lián)電纜頭的主要方面。析熱縮網(wǎng)狀電纜頭的要點(diǎn)電纜頭是電纜線路中的薄弱環(huán)節(jié)，也是電纜線路容易發(fā)生故障的部分有必要對(duì)技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析電纜頭根據(jù)實(shí)際情況而定。境要求熱縮電纜前端的安裝說(shuō)明指出安裝環(huán)境中熱縮電纜頭的溫度必須大于0°C且相對(duì)濕度小于70％。溫度低且濕度高時(shí)，電纜表面必須適當(dāng)加熱。收縮套管在低溫高濕環(huán)境下加熱時(shí)，護(hù)套內(nèi)的溫度急劇上升，相應(yīng)的飽和蒸汽壓力增加，當(dāng)電纜投射到時(shí)，形成大的溫差較低的環(huán)境溫度。大廳溫度較高的氣體遇到較冷的電纜表面時(shí)，溫度迅速下降，飽和蒸氣壓也降低。
　　氣壓達(dá)到飽和蒸氣壓，水凝結(jié)在電纜表面。絕緣介質(zhì)濕潤(rùn)。
　　驗(yàn)證明，當(dāng)溫度低且濕度高時(shí)，預(yù)熱電纜的表面溫度升高到50至60℃，并且基本上不會(huì)發(fā)生水分冷凝。其他類(lèi)型的電纜頭一樣，最關(guān)鍵的熱縮網(wǎng)狀電纜端部的緊密度是質(zhì)量的關(guān)鍵。此，應(yīng)嚴(yán)格，認(rèn)真地改進(jìn)相關(guān)過(guò)程的質(zhì)量。熱溫度必須合適，收縮必須均勻。使用熱收縮時(shí)，火焰必須保持在行進(jìn)方向，以便于預(yù)熱管道和管道中的氣體沉淀。時(shí)，必須不斷移動(dòng)加熱工具并且必須禁止焦管。火焰朝電纜方向移動(dòng)之前，必須注意管道在周?chē)较蛏贤耆鶆虻刈冋?，特別要注意三芯電纜連接的中心部分。勻可以稀釋中間部分的絕緣厚度并降低配件的絕緣水平。屬表面經(jīng)過(guò)粗糙處理以確保密封質(zhì)量。于熱縮管與金屬接觸的密封，接地金屬表面對(duì)于提高密封效果至關(guān)重要。糙表面比光滑表面具有更大的表面，面團(tuán)理論表明，礦用電纜面團(tuán)表面越大，粘合效果越好。據(jù)相應(yīng)的測(cè)試實(shí)踐，金屬經(jīng)過(guò)精心拋光處理。潔后直接從熱縮管上剝離。阻高達(dá)100 N / 25 mm2，而沒(méi)有打磨或清潔的剝離強(qiáng)度很小?？s管的兩端應(yīng)反復(fù)加熱。熱縮管完全熱收縮時(shí)，應(yīng)反復(fù)加熱管的兩端，以確保涂在管兩端內(nèi)壁上的粘合劑足夠熱封并且粘合劑略微溢出。

　　
　　旦管子熱收縮，表面應(yīng)光滑，沒(méi)有皺折，沒(méi)有氣泡，清楚地顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輪廓。封件的密封件必須先冷卻才能移動(dòng)，以確保密封效果。安裝網(wǎng)狀端部的熱收縮半導(dǎo)體層電纜端部的過(guò)程中，需要在電纜的端部剝離半導(dǎo)體層。纜體的半導(dǎo)體層含有膠體碳。導(dǎo)體層在電纜體上具有兩個(gè)功能，一個(gè)是均勻的電場(chǎng)強(qiáng)度，另一個(gè)是半導(dǎo)體層的膠體碳可以吸收電離產(chǎn)生的切屑和氧化物并且在電纜體的空間中進(jìn)行電解。保絕緣層的抗壓強(qiáng)度。而，電纜末端的膠體碳降低了聚合物的電阻以形成導(dǎo)電碳通道，這最終損害了絕緣，導(dǎo)致泄漏的顯著增加。此，在制造電纜頭時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝要求：即使絕緣表面仍有黑點(diǎn)，也必須仔細(xì)清潔要?jiǎng)冸x半導(dǎo)體層的電纜頭。議使用美工刀剝?nèi)ル娎|的絕緣層。工刀的刀片可以加長(zhǎng)和縮小，刀刃長(zhǎng)度可以根據(jù)電纜護(hù)套和絕緣層的厚度進(jìn)行調(diào)整，從而避免損壞芯的絕緣層。纜。分離半導(dǎo)體電層時(shí)，難以從半導(dǎo)體層去除中心絕緣層。工作實(shí)踐中，我們找到了一種簡(jiǎn)單易行的方法：首先，在常溫下，尖端的半導(dǎo)體層通過(guò)通用刀在電纜方向上均勻地拉出，帶有多個(gè)孔深度小于0.2毫米。心不要損壞內(nèi)部。
　　緣層，然后用螺絲刀拾取半導(dǎo)體層的一部分，并用手沿電纜方向輕輕切割。要用力太大，以免半導(dǎo)體層撕裂一個(gè)接一個(gè)地不損壞絕緣層。緣層上沒(méi)有剩余半導(dǎo)體層。對(duì)應(yīng)力處理的保護(hù)層的切割是應(yīng)力集中并且電場(chǎng)相對(duì)強(qiáng)大的地方。此，端子的頭部在外屏蔽處被屏蔽，需要包裹熱熔填充膠。充膠具有抗應(yīng)力作用，用于填充密封處的水平。
　　割區(qū)域不留真空，有效減少電場(chǎng)和應(yīng)力集中。潔過(guò)程不容低估。熱收縮的電纜緊固件用覆蓋在可熱收縮管的內(nèi)壁上的地板密封?！叭苣z密封”包括使用熱熔粘合劑將管緊密地粘合到管，管和金屬上以阻止水分進(jìn)入。縮管的密封部分必須用清潔溶劑徹底清潔后再進(jìn)行錐形化，以確保密封效果。關(guān)測(cè)試表明，徹底清潔的軟管可收縮電纜頭可以具有0.25至0.35MPa的密封壓力，而清潔軟管頭的密封壓力小于0 ，1兆帕。以看出，管道的清潔表明油污染，并且必須保證熱縮電纜的固定緊密性。大限度地縮短生產(chǎn)時(shí)間一旦剝?nèi)ル娎|，它暴露在空氣中的時(shí)間越長(zhǎng)，電纜頭部件就越容易被污染。此，必須盡可能地縮短生產(chǎn)時(shí)間，準(zhǔn)備工作必須充分，生產(chǎn)過(guò)程必須連續(xù)，不間斷。論電纜頭是電纜線路中的薄弱環(huán)節(jié)。質(zhì)量與其運(yùn)行的可靠性和使用壽命有關(guān)。
　　電纜頭的制造過(guò)程中，絕緣體不可避免地被污垢污染，侵入水分并保持空間。塵和濕氣的侵入會(huì)降低絕緣性能，空氣的侵入會(huì)在電場(chǎng)作用下自由放電，從而導(dǎo)致絕緣破裂。此，操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，了解電氣絕緣的基本理論知識(shí)和電纜頭端制造過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)，并按照工藝要求仔細(xì)操作。進(jìn)電纜制造工藝的發(fā)展，提高電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。
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