在本文中，在電纜終端放電事故35 kV典型案例分析中，電纜終端放電原因分布，常見缺陷為終端電纜終端電纜終端電纜終端常見錯(cuò)誤和電纜建議措施預(yù)防。

　　鍵詞：CLC缺陷管理電纜終端應(yīng)變錐：TM711文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A貨號(hào)：1674-098X（2015）10（c）-0083至02端子是連接導(dǎo)體的電纜電纜和相關(guān)的電氣設(shè)備電纜附件，安裝在電纜的末端。纜終端作為關(guān)鍵電氣設(shè)備的電纜連接裝置，必須具有良好的密封和絕緣性能，能夠長期滿足良好的充電性能和電氣絕緣性能，電氣系統(tǒng)可以承受浪涌。于制造過程和電纜終端的安裝必須在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)環(huán)境都不同，并且終端內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電場(chǎng)集中，從而使電纜終端處理施工要求，電纜終端因各種原因經(jīng)常發(fā)生故障。纜終端的運(yùn)行質(zhì)量直接影響到電纜線路的安全運(yùn)行，根據(jù)電纜及其故障統(tǒng)計(jì)，電纜終端故障約占總?cè)毕莸?0％。當(dāng)發(fā)生電纜終端故障時(shí)，相應(yīng)的電纜斷電，導(dǎo)致大面積停電，導(dǎo)致不可估量的直接或間接經(jīng)濟(jì)損失。纜終端是電源線連接的關(guān)鍵元件。也是電力電纜線路中最薄弱的環(huán)節(jié)，也是電力電纜故障的多重環(huán)節(jié)。了確保完全人電纜線路的安全運(yùn)行，提高供電到所述電纜線路的可靠性，有必要概括各種類型的電纜端子上事故的原因。章通過35 kV變電站建設(shè)的高功率介質(zhì)恒功率電纜終端控制管和安裝過程不到位，因?yàn)殡娏﹄娎|分析故障深度對(duì)地，并分析了當(dāng)前存在的問題，電力電纜終端的建設(shè)和維護(hù)現(xiàn)狀在追求調(diào)節(jié)和改善電力電纜終端的生產(chǎn)過程，提高工人的生產(chǎn)水平在電纜終端的生產(chǎn)過程中施工，以避免類似的事故。故發(fā)生后的電纜終端和主變壓器故障分析站＃2 35 kV高壓電纜終端型號(hào)：26/35 kV戶外500~630 mm2，2011生產(chǎn)線相反，在2012年8月，電纜長度為100米，電纜終端是一個(gè)熱縮的內(nèi)部電纜終端，電纜的主側(cè)連接到主出口35千伏，另一側(cè)連接到內(nèi)部控制柜。2014年1月18日，發(fā)現(xiàn)二級(jí)保護(hù)組報(bào)警計(jì)劃工作站＃2主變壓器，顯示設(shè)備運(yùn)行異常，操作維護(hù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)＃2主端電纜終端變壓器35 kV發(fā)生在B相燃燒劣化故障，完全燒毀電纜終端現(xiàn)場(chǎng)，看到黑碳燒絕緣材料周圍，剩余故障相導(dǎo)體燒壞連接部分，剩余的兩相異常，操作和維護(hù)人員不能直接確定電纜終端的故障原因現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查失敗分析發(fā)現(xiàn)跨越外部尺寸電纜終端合理設(shè)計(jì)，尺寸設(shè)計(jì)為排除因外部放電故障而導(dǎo)致的不合理導(dǎo)致失敗;主變壓器和開關(guān)柜是室內(nèi)機(jī)，故障現(xiàn)場(chǎng)溫度干燥，無水現(xiàn)場(chǎng)解剖電纜終端有一個(gè)終端沒有水分痕跡排除因潮濕引發(fā)者最終可能導(dǎo)致水樹的破壞;根據(jù)估計(jì)的故障的終端位置的電纜故障可以由以下幾個(gè)方面原因造成的：首先，將分離的主纜，其中主要?jiǎng)兤さ镀瑯?biāo)記過深的表面，從而導(dǎo)致主不足介電強(qiáng)度絕緣并最終導(dǎo)致?lián)舸┕收鲜?，第二層沒有受保護(hù)的端子處理方法，使得在屏蔽層之間形成電流，在上屏蔽層上形成感應(yīng)電壓導(dǎo)致絕緣老化并最終失效通風(fēng)。三，電纜終端的應(yīng)力錐的尺寸沒有得到很好的處理，導(dǎo)致過大的局部電場(chǎng)強(qiáng)度和可能的故障。

　　于B相缺陷階段無法確定A相缺陷的原因，未發(fā)現(xiàn)在相線電纜的端子中發(fā)現(xiàn)的非缺陷顯著放電通道燒焦，絕緣屏半導(dǎo)體電纜的存在與主要絕緣表面的放電相比，非故障相的大小和驗(yàn)證故障相故障區(qū)域與面積相同相無故障的相放電可以確定為同一故障。過比較標(biāo)準(zhǔn)電纜終端生產(chǎn)的電纜卡尺寸來測(cè)量，在電纜終端中發(fā)現(xiàn)不符合尺寸剝離要求，電纜終端的放電點(diǎn)和區(qū)域具有高介電常數(shù)半導(dǎo)體屏蔽的重疊層控制管;剝離因?yàn)槌叽绮环弦?，?dǎo)致主變壓器相B＃2的高介電常數(shù)應(yīng)力控制管與半導(dǎo)體屏蔽層沒有形成有效重疊，主絕緣應(yīng)力控制管的破壞緊密配合和電場(chǎng)分布，管道作用應(yīng)力的失效，導(dǎo)致電纜電場(chǎng)在水平上變形半導(dǎo)體屏蔽。長的電場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)導(dǎo)致長期運(yùn)行中的局部放電，并且主絕緣的低絕緣性會(huì)逐漸導(dǎo)致絕緣破壞。
　　纜終端處理是從上面的生產(chǎn)過程分析中發(fā)現(xiàn)的，特別是當(dāng)電纜終端發(fā)生故障時(shí)出現(xiàn)問題，是生產(chǎn)過程中不發(fā)生的典型事故沒有到位，需要進(jìn)行合理有效的整改。介電常數(shù)應(yīng)力控制管（錐形應(yīng)變）是應(yīng)力控制單元的電纜終端，核心電纜的端部，礦用電纜這部分生產(chǎn)過程直接影響電纜終端對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量部件，終端應(yīng)嚴(yán)格控制切割電纜中電纜的生產(chǎn)和帶材的尺寸，半導(dǎo)體屏蔽層管的彈性極限可至少部分形成有效重疊20毫米，以防止當(dāng)接觸表面的收縮不足以引起故障時(shí)應(yīng)力保護(hù)層和絕緣管從端子。于電纜終端的末端是安裝了以前產(chǎn)品的主變壓器，所以在電纜終端的兩側(cè)全部重新更換，嚴(yán)格按照電纜終端的生產(chǎn)工藝通過測(cè)試和調(diào)試后，電纜終端在生產(chǎn)過程中生成。
　　纜終端管理和電纜終端類型常見故障預(yù)防，形狀大，尺寸大，質(zhì)量參差不齊，施工人員施工技術(shù)水平也各不相同，施工過程中，工作方式不同電纜終端和條件各不相同，其中在電纜終端故障的原因也不同：本文件總結(jié)和分析了電力電纜終端的主要常見故障。

　　
　　于電纜安裝環(huán)境周圍的硬物或施工故障導(dǎo)致的機(jī)械損壞導(dǎo)致電纜接線片的保護(hù)不足，導(dǎo)致電纜故障的機(jī)械故障占一定比例。通電纜終端的機(jī)械損壞一般分為以下幾類：（1）安裝過程中的瘀斑，（2）操作過程中外力造成的損壞，（3）設(shè)備老化不良環(huán)境。電纜終端的制造和安裝過程中，必須提供專用的電纜終端安裝工具，嚴(yán)格控制電纜終端，防止機(jī)械損壞，避免盲目施工。
　　纜施工過程問題由于電纜終端施工過程中的問題，電纜終端事故占電纜終端事故的很大比例。常見的錯(cuò)誤方法通常有以下幾種：銅屏蔽斷裂處理不當(dāng)，質(zhì)量線沒有緊密貼合工藝，半環(huán)膜切割工藝好，而不是主表面處理絕緣等。于電纜終端，電場(chǎng)是金屬板斷裂最集中的位置，金屬板破裂引起的電場(chǎng)畸變，造成這種現(xiàn)象的原因是高電場(chǎng)形成的在應(yīng)力效應(yīng)電纜的金屬屏蔽層中斷，電纜絕緣層的表面由電壓梯度形成，屏蔽層的橫截面更靠近半導(dǎo)體，加上電場(chǎng)的強(qiáng)度，在電纜接頭的電纜長度中形成弱點(diǎn)，可能導(dǎo)致局部放電，并可能導(dǎo)致破裂事故。于在金屬端子屏蔽處斷開電纜的電流裝置用于屏蔽層中的電場(chǎng)變形應(yīng)力錐破壞裝置，改善了端子場(chǎng)的作用。屬外殼的分布應(yīng)力錐，降低了金屬護(hù)套邊緣電場(chǎng)的強(qiáng)度，冷縮10~35 kV XLPE電纜終端，經(jīng)常用壓力代替應(yīng)力錐管由高介電常數(shù)材料制成，簡化了現(xiàn)場(chǎng)安裝過程，減小了端子的尺寸。金屬屏蔽具有良好的斷裂處理，斷裂處存在主要絕緣的角接，并最終導(dǎo)致尖端放電引起的接地故障，PVC應(yīng)用膠帶或更少的屏蔽恒強(qiáng)彈簧銅定位在斷裂屏蔽處理和銅固定，使用工具沿PVC膠帶按壓標(biāo)記或弱恒力彈簧的定位位置，但銅帶應(yīng)該只不要切割以避免損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。后沿切割均勻地印刷銅帶，切割過程不會(huì)損傷半導(dǎo)體屏蔽的銅帶外層和絕緣層;銅保護(hù)斷裂以確保光滑均勻的圓周清潔形狀不應(yīng)該是角落中的間隙，并且不要讓銅帶的銳角穿透外半導(dǎo)體層。線和銅屏蔽觸點(diǎn)不足，導(dǎo)致短路故障時(shí)系統(tǒng)過熱，三相端子處理地線時(shí)需要線路恒力彈簧兩支支線的質(zhì)量是固定的，鋼鎧必須是銅網(wǎng)單獨(dú)接地不要接地，兩根接地線應(yīng)以一定角度偏移。旦鋼帶接地，＃23絕緣膠帶纏繞在恒力彈簧和鋼帶鎧裝上，以保持銅絲屏蔽與導(dǎo)線部分絕緣。甲的地面。外，地線必須用不透氣的密封帶緊緊包圍，以防止?jié)駳膺M(jìn)入地線。
　　切割外半導(dǎo)體層時(shí)切割痕跡或標(biāo)記通過主絕緣電纜剝離電纜深度損壞，導(dǎo)致電纜芯和外部半導(dǎo)體層的絕緣層較低在放電引起的緩慢并最終導(dǎo)致?lián)舸?，如剝離半導(dǎo)體屏蔽層主要是在切割和切割環(huán)形刀架半導(dǎo)體屏蔽方法后撕裂，這個(gè)過程可以確保絕緣半導(dǎo)體顆粒的主表面保持低電平，可以通過浮動(dòng)電位半導(dǎo)體顆粒的存在有效地防止放電失效。
　　離電纜的外半導(dǎo)體層是電纜預(yù)處理過程中最苛刻的步驟，并且需要小心處理。用這種處理方法，除了電纜不能用半導(dǎo)體層酸洗刀時(shí)，要達(dá)到刀具深度的2/3，損害主絕緣層;切口半導(dǎo)體層待固化。
　　口處不應(yīng)有尖角或切痕。去除半導(dǎo)體層時(shí)，必須沿圓周方向去除半導(dǎo)體層。去除半導(dǎo)體層之后，必須將其完全拋光以去除電纜絕緣表面上的刀痕。
　　洗背面主絕緣表面處理不好，其中半導(dǎo)體顆粒嵌入絕緣主表面的浮動(dòng)電位放電引起;基本上是絕緣表面處理的過程，在主絕緣層被劃傷的情況下，或殘留的黑色半導(dǎo)體絕緣膜的主表面，具有金剛砂布絕緣的清潔光澤;工藝應(yīng)采用＃120砂礫主絕緣砂光織物，＃240再用細(xì)砂布進(jìn)行主要保溫，最后用砂布背面絕緣表面主面拋光，在此過程中不宜通過半導(dǎo)體層或研磨金屬布拋光初級(jí)絕緣層，以防止導(dǎo)電顆粒污染主絕緣層的表面。過上述分析電纜終端生產(chǎn)和安裝過程中經(jīng)常遇到的問題，還應(yīng)特別注意在電纜終端制作時(shí)要保持院子清潔，并應(yīng)盡量縮短生產(chǎn)時(shí)間電纜終端，剝離一次完成，因?yàn)閯冸x空氣暴露時(shí)間越長，空氣中的水分越大，防塵電纜侵入的可能性越大雜質(zhì)會(huì)影響電纜終端的質(zhì)量。論這是Blackouts典型案例的主要變化，因?yàn)榻K端故障在電纜終端過程中產(chǎn)生的缺陷造成了原因，成本巨大，而且經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)很深，要通過事故的根本原因，對(duì)電纜終端的生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理，運(yùn)行和維護(hù)具有重要意義。于制造商加電纜終端，電纜制造工藝和安裝方法不一樣，因此終端安裝電纜的網(wǎng)站必須嚴(yán)格按照廠家的規(guī)定提供人工計(jì)劃用于制造電纜終端的結(jié)構(gòu)和安裝。裝人員必須嚴(yán)格按照手動(dòng)安裝過程進(jìn)行安裝，現(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和質(zhì)量記錄，出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與過程不一致施工必須立即停止并糾正。文分析了本案的故障，分析了易損電纜終端生產(chǎn)過程中存在的問題，提出了相應(yīng)的對(duì)策，給與建設(shè)電纜終端相關(guān)的生產(chǎn)單位提供了參考。壓電力電纜故障檢測(cè)技術(shù)研究參考文獻(xiàn)[1]劉健星[J]中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2010（2）：... 130 [2]江縣分析6月孫曉春，黎平.10 kV電纜終端故障產(chǎn)生其生產(chǎn)過程[J]北京電力學(xué)院：自然科學(xué)，2012（29）：9-10 [3]深圳沃爾多克核材料與硅橡膠8 ，7 / 15KV室內(nèi)外冷縮端子安裝說明[Z]。
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