山西力士電纜有限公司介紹了一種新型的異型導(dǎo)體和絞合模具。生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員反復(fù)跟蹤分析，合成了一系列有效的過程控制點，解決了生產(chǎn)過程中遇到的問題。品的質(zhì)量。形導(dǎo)體優(yōu)點缺點解決方案為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，公司推出了一種新型拉絲模具。動器的單線已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閭鹘y(tǒng)的異形線。文件介紹了我們公司在成型絞合導(dǎo)線及其解決方案制造測試中遇到的問題。形絞合導(dǎo)體的異形導(dǎo)體設(shè)計成滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小根數(shù)和電阻率要求。體由具有單個圓形導(dǎo)線的絞合結(jié)構(gòu)代替，具有帶輪廓的支柱結(jié)構(gòu)。

　　心是拉絲不是圓線，而是根據(jù)不同規(guī)格精確計算出的特殊形狀的線（板狀）。線被絞合時，線切斷并組合通過圓形扭曲成形模具。測試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)采用新技術(shù)的導(dǎo)體導(dǎo)體具有以下優(yōu)點：中高壓電纜性能優(yōu)異，線狀導(dǎo)體幾乎不含毛刺，平衡導(dǎo)體表面的電場，避免毛刺引起的尖端放電，避免局部放電量極小，產(chǎn)品合格率大大提高。司中高壓電纜采用異形絞合導(dǎo)線，產(chǎn)品合格率達到100％。別是35KV電力電纜過去采用單線絞合壓實結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品合格率僅為80％。統(tǒng)的圓形加捻和單面壓制結(jié)構(gòu)采用壓縮 - 折疊冷拔工藝，導(dǎo)體網(wǎng)絡(luò)變形重要，力大，導(dǎo)致驅(qū)動器發(fā)熱，強度增加和許多毛刺。刺是造成中高壓電纜制造過程中尖端放電的主要因素，這很大程度上解釋了中高壓電纜局部放電試驗的失敗。應(yīng)用在低壓電纜中時，電纜的導(dǎo)體光滑無毛刺，導(dǎo)線之間的間隙很小，這避免了由毛刺引起的電纜絕緣損壞?；鸹ㄔ囼灮驂毫υ囼炂陂g，擠壓絕緣材料破裂的可能性大大降低;精確控制確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。確計算成型拉絲模的尺寸，銅電阻率按0.017070Ω·mm設(shè)計。
　　/ M和阻力裕度控制在0.6％-1.5％。低產(chǎn)品成本成型絞合導(dǎo)體的外徑變小，從而節(jié)省了絕緣和護套材料。統(tǒng)計，自使用型材絞合導(dǎo)線以來，該公司產(chǎn)品的成本平均降低了2％至3％。外，異形導(dǎo)線之間接觸線的高渦流損耗低，導(dǎo)體表面光滑，間隙小，電場平衡，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，壽命更長。

　　形導(dǎo)體原型工藝中遇到的問題值得認(rèn)識，但特殊工藝的結(jié)構(gòu)客觀存在一定的缺陷，有必要加強對工藝的控制，克服這些缺陷，保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。產(chǎn)品。動器具有較大的曲率半徑，并且柔韌性稍差。試驗生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)曲線形導(dǎo)體曲率半徑大，柔韌性稍差，而驅(qū)動器很容易變成燈籠并松散變形。拉伸過程中，控制模具的安裝，塔輪的纏繞，穿線，焊接等。嚴(yán)格的，并且其中一個鏈節(jié)的控制不到位，這可能會損壞拉伸的單絲表面并增加駕駛員的阻力。品質(zhì)量不穩(wěn)定。異形導(dǎo)體生產(chǎn)之初，礦用電纜該公司發(fā)現(xiàn)自己多次，因為拉絲過程沒有得到很好的控制，這損壞了驅(qū)動器的輪廓并導(dǎo)致驅(qū)動器的阻力不足。
　　絞合過程中，單絲的預(yù)扭不到位，烘焙行業(yè)的開口太大，沒有扭轉(zhuǎn)是很重要的，這往往會導(dǎo)致配置文件的逆轉(zhuǎn)，形成不圓，表面空間很重要。電纜形成期間，絕緣芯容易扭曲和變形。試驗生產(chǎn)的初始階段，在形成電纜的過程中，異形導(dǎo)體的傾斜導(dǎo)體具有大的曲率半徑，并且柔韌性差，并且線芯反復(fù)扭曲和變形。析和測試了一系列影響異形絞合線生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的詳細因素，并定義了詳細的過程控制方法，以確保從中選擇產(chǎn)品質(zhì)量。品質(zhì)，低電阻銅基原料。棒的電阻率不應(yīng)超過0.017070Ω·mm？ / M.如果銅棒的電阻率大于0.017070Ω·mm？ / M，應(yīng)相應(yīng)增加線模。

　　制過程：銅棒必須在工廠嚴(yán)格控制，測試數(shù)據(jù)必須及時提交給技術(shù)服務(wù)和車間，以便相關(guān)服務(wù)部門進行相應(yīng)的調(diào)整。種規(guī)格有兩套絞線模具：當(dāng)原料銅棒的電阻太大或絞合線的測量電阻太大時，可以使用大開口絞合模具。正常情況下，禁止使用大直徑鋼絞線模具：如果模具太大，單根鋼絲很容易返回，如果電阻太低，銅材料很容易浪費。格遵守拉絲機的速比。您佩戴特殊形狀的模具時，請確保其尺寸相同。塔輪卷起時，確保大面積與塔倫接觸。線不能扭曲或彎曲。理方法：模具加定位套。
　　面對應(yīng)于拉絲模的小表面，定位套筒包括定位螺釘，定位螺釘在平面上對齊，定位點始終向上，也就是說，說小臉是朝上的。出矩陣不能與定位矩陣一起安裝。置矩陣時，應(yīng)保持較小并向上轉(zhuǎn)動?？梢酝ㄟ^眼睛或手工觀察。入的形狀和矩陣的輸出必須完全相同，并且必須始終保留構(gòu)面。旦導(dǎo)線脫離最后一個模具，操作員必須進行自檢，以確保導(dǎo)線形狀沒有損壞，并且在進行下一步之前模具已正確放置。保輪廓線完全退火，以滿足電纜的靈活性要求并減小電纜的彎曲半徑。于單絲數(shù)量較多，相鄰規(guī)格的形狀，重量等工藝參數(shù)非常接近，極為混亂。此，精心設(shè)計的紗線操作員必須及時標(biāo)記標(biāo)記，將其分類，并避免因規(guī)格混亂而導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險。于絞合過程的注意事項通過適當(dāng)?shù)販p小內(nèi)層和外層的間距，增加了電纜的柔性并且減弱了導(dǎo)體的彎曲應(yīng)變。您帶頭時，每條線必須預(yù)先彎曲到360度或180度。扭轉(zhuǎn)的方向必須與線軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。了減少輪廓線的變形，從線輪拉出的最后一根線的距離，與線模的距離（應(yīng)力消除距離）不超過30cm。線制動器不應(yīng)太緊或松動太緊會使單絲變薄，影響外觀和強度。果太松，則應(yīng)將預(yù)扭角增加到540度或720度，以避免轉(zhuǎn)動線模的單線。形導(dǎo)體的檢測必須在恒定溫度下檢查導(dǎo)體電阻的測量。體的溫度高于環(huán)境溫度，測量數(shù)據(jù)太大。導(dǎo)體溫度低于環(huán)境溫度時，測量數(shù)據(jù)太小。兩項措施均無效。理電纜的程序。當(dāng)減小電纜間距，以增加電纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和靈活性，并減小用于電纜安裝的曲率半徑。電纜纏繞時，絕緣芯的起始端和末端必須使用相同的外徑或外徑相同的牽引線，以確保絕緣芯和芯電纜總是在足夠的電壓下接線，以防止由于內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的導(dǎo)體變形。引線必須預(yù)先扭曲，并且預(yù)扭轉(zhuǎn)方向必須與電纜兼容。

　　論異形絞合導(dǎo)線的優(yōu)點在中高壓電纜的生產(chǎn)中很明顯：導(dǎo)體表面光滑，無毛刺，空間小，更好地解決了電纜的電場不平衡問題。體表面由于毛刺引起的驅(qū)動器和尖端放電。題是局部放電試驗的放電率大大降低，產(chǎn)品的合格率大大提高：就產(chǎn)品成本而言，平均產(chǎn)品結(jié)構(gòu)平均減少2％至3％。而，在測試的后續(xù)工作中，異形絞合導(dǎo)體具有客觀的小曲率半徑，礦用電纜容易扭曲和變形，這會影響電纜的安裝和安裝。
　　某些情況下不建議使用曲率很大，電纜靈活性高。對這一問題，我們通過控制和改進每個環(huán)節(jié)的過程，提高了電纜結(jié)構(gòu)的靈活性和穩(wěn)定性，產(chǎn)品自推出以來得到了用戶的認(rèn)可和好評。
　　本文轉(zhuǎn)載自
　　電纜價格 http://www.ktio.cn