在檢查電線和電纜時(shí)，絕緣和護(hù)套的機(jī)械性能測(cè)試帶來(lái)了難題：例如，如何選擇小型或大型啞鈴，大截面的管狀樣品不能正常完成，如何應(yīng)用小截面電纜護(hù)套？制備具有機(jī)械性能的樣品等基于多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，礦用電纜作者反復(fù)試驗(yàn)并找到了解決上述問(wèn)題的方法。線電纜;機(jī)械性能;啞鈴試管;管狀試驗(yàn)片的大，小物品啞鈴我模型規(guī)格樣品中的絕緣老化當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)之前滿足WDZC-BYJ-七千五百零一分之四百五十〇×16平方毫米的選擇對(duì)流量工程進(jìn)行了測(cè)試，樣品外徑太小，大啞鈴試管兩端不完整;因此在同一樣品上制備小型啞鈴試管。一操作人員在同一實(shí)驗(yàn)室的同一曳引機(jī)上連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，大啞鈴試管的最終測(cè)試結(jié)果為105％，小啞鈴試管的最終測(cè)試結(jié)果為160％。照GB / T2951.11-2008的要求，兩種結(jié)果都是有效的，但它們相距甚遠(yuǎn)。GB / T19666-2005的項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求≥125％，兩次試驗(yàn)結(jié)果均異常，無(wú)法評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)論。品制備作者成功地將三種主要材料的大型和小型啞鈴老化：聚氯乙烯（PVC），交聯(lián)聚乙烯（XLPE）和阻燃低阻燃聚烯烴（ST8）。械性能測(cè)試，以識(shí)別差異，分析原因并提出解決方案。了充分反映大小啞鈴樣品之間的差異并確保樣品的完整性，在該測(cè)試中使用的樣品的外徑足夠大。樣品取自：YJV-0.6鞘/ 13×70（PVC），絕緣護(hù)套V-0.6 / 13×70（XLPE）和鞘WDZC-YJY-0.6 / 13×70（低煙阻燃聚烯烴測(cè)試樣品按照標(biāo)準(zhǔn)要求制備：測(cè)試條均被壓平至0.95至1.05 mm的厚度，兩個(gè)表面平行且寬而沒(méi)有毛刺，然后是啞鈴樣品大小并排穿孔，如圖1所示。
　　要老化的相同材料的大小啞鈴樣品被排放到同一老化罐中，如圖2所示。試儀器采用ZWick / Roell生產(chǎn)的機(jī)械Z0.5材料試驗(yàn)機(jī)，氣動(dòng)自緊卡盤(pán)，卡盤(pán)移動(dòng)速度250mm / min，試驗(yàn)前連續(xù)進(jìn)行。化后下表顯示了對(duì)比試驗(yàn)的結(jié)果：可以看出啞鈴試管的大小結(jié)果完全相同。有PVC老化后的拉伸強(qiáng)度，XLPE老化前的拉伸強(qiáng)度和結(jié)果相似。有老化后ST材料的抗拉強(qiáng)度。他結(jié)果顯示出不同程度的差異：PVC材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的變化率以及XLPE材料的斷裂伸長(zhǎng)率變化率甚至完全有兩個(gè)結(jié)果。同的。GB / T2951.11-2008溶液標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，應(yīng)盡可能檢查絕緣材料和護(hù)套的力學(xué)性能當(dāng)樣品直徑太小而無(wú)法制備大型啞鈴試管時(shí)可以制備小型啞鈴試管。且巨型離開(kāi)啞鈴試管的末端不完整，只要在標(biāo)記線之間出現(xiàn)斷裂點(diǎn)。以看出，上述測(cè)試結(jié)果應(yīng)基于大型啞鈴測(cè)試室的數(shù)據(jù)。而，如果一個(gè)問(wèn)題是在本文開(kāi)頭所描述的，樣品可以被用來(lái)與不完全結(jié)束時(shí)，或當(dāng)用于完成啞鈴小樣品可以制備，如何確定結(jié)果制備啞鈴的寬試樣考試？為解決這個(gè)問(wèn)題，作者完成了。試并比較了大型啞鈴試管，兩端大型不完全啞鈴試管和完整的鐘形試驗(yàn)。3顯示，在同一測(cè)試中，PVC中大小啞鈴的測(cè)試結(jié)果之間的差異最小，因此測(cè)試是用PVC進(jìn)行的。于測(cè)試的樣品也：0.6-YJV夾克/ 3月1×70，用于完成標(biāo)本大的權(quán)重，不完整的標(biāo)本在兩端大的重量和完整片為小鈴鐺。據(jù)大啞鈴試管兩端的不完整性，作者人工制備了試樣。據(jù)先前測(cè)試的結(jié)果，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試儀器，過(guò)程，環(huán)境等進(jìn)行測(cè)試。果如表4所示。以看出，用大啞鈴進(jìn)行完整測(cè)試的測(cè)試結(jié)果和大的符合性與全小鈴測(cè)試的結(jié)果有一些差異。
　　過(guò)結(jié)合這兩個(gè)測(cè)試，我們可以得出結(jié)論，當(dāng)樣品可以用于制備大量不完整啞鈴的樣品，或者在準(zhǔn)備完整的小啞鈴樣品時(shí)，測(cè)試結(jié)果應(yīng)該是兩端大不完整的樣本。準(zhǔn)。截面管狀試樣的拉伸試驗(yàn)溶液由于某些產(chǎn)品的外徑不足，不可能制備啞鈴試樣，礦用電纜如4mm2，6mm2，10mm2和機(jī)械性能試驗(yàn)。生產(chǎn)管狀標(biāo)本。于拉力的高值和夾緊區(qū)的大變形，這些大截面的管狀試樣在拉伸試驗(yàn)中往往不能擰緊，或者夾緊力太重要，導(dǎo)致試件在心軸處破裂，導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。續(xù)。樣的制備首先考慮一種解決方案：將管狀試樣的長(zhǎng)度增加到150mm。了充分證明了該方法的有效性，所用的樣品是絕緣芯紅YJV 0.6 / 13×2.5（XLPE）絕緣和60227IEC 01（BV）-450 / 7401×6（PVC）。擇這兩個(gè)樣品的原因如下：1。品的值不夠大，100 mm樣品的拉伸試驗(yàn)沒(méi)有異常。品制備如下：5分試驗(yàn)片之前和相同的材料為100mm，長(zhǎng)150mm和長(zhǎng)和短的管狀件年齡老化和老化的相同容器中排出之后。試儀器還使用ZWick / Roell的Z0.5機(jī)械材料試驗(yàn)機(jī)，其行進(jìn)速度為250 mm / min，并在老化前后進(jìn)行連續(xù)測(cè)試。慮到PVC材料的拉伸試驗(yàn)和重量損失試驗(yàn)可以在同一試件上進(jìn)行，該試驗(yàn)增加了PVC材料的重量損失試驗(yàn)。

　　比試驗(yàn)的結(jié)果示于表5和6中。以看出，長(zhǎng)管狀試樣和短管狀試樣的拉伸和重量損失試驗(yàn)的結(jié)果幾乎相同。據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，作者總結(jié)了GB / T 2951.11-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管狀樣品制備和檢測(cè)的有效性。幾個(gè)基本要求：1。狀樣品可以使用只有當(dāng)啞鈴樣品不能制備時(shí); 2.將樣品切成長(zhǎng)度約為100毫米的小塊。果隔離層保留在管狀樣品中，則在拉伸試驗(yàn)期間拉伸樣品時(shí)樣品將是不規(guī)則的。試應(yīng)無(wú)效; 4夾頭上任何破損試件的試驗(yàn)結(jié)果必須為零。樣，JB / T4278.6-2011標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試爐的工作空間：界面高度不小于150毫米，通常包括長(zhǎng)度和寬度在200到250毫米之間。該試驗(yàn)中，長(zhǎng)管狀試樣除150mm長(zhǎng)度外，所有條件均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試樣長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)要求約為100mm。

　　此，可以暫時(shí)得出結(jié)論，測(cè)試結(jié)果是有效的，并且增加大截面管狀樣本的長(zhǎng)度的方法也是有效的。軸的重要性測(cè)試順利進(jìn)行。于儀器的自緊卡盤(pán)，所有樣品在測(cè)試過(guò)程中都沒(méi)有掉落或損壞（傳統(tǒng)卡盤(pán)見(jiàn)圖30）。種類型的測(cè)試具有缺點(diǎn)，并且即使測(cè)試片的長(zhǎng)度增加到150mm，上述問(wèn)題仍然存在。驗(yàn)中使用的Z0.5機(jī)械材料試驗(yàn)機(jī)采用最新的氣動(dòng)自緊卡盤(pán)技術(shù)：空氣壓縮機(jī)在卡盤(pán)上提供0.6MPa至0.7MPa的壓力。著試樣的變形，心軸會(huì)自動(dòng)修改。緊并且不夾緊樣品，從而克服傳統(tǒng)心軸的缺點(diǎn)。1和圖2的拉伸力圖。4和5示出了相同材料的試件的處理曲線的痕跡非常接近并且它們都符合材料的機(jī)械性能。后證明了測(cè)試結(jié)果的有效性。此，大截面管狀試樣的拉伸試驗(yàn)如下：1。試樣長(zhǎng)度增加到150mm.2。用自緊式氣動(dòng)夾頭。于制備機(jī)械性能試驗(yàn)樣品的減徑截面電纜包覆方法GB / T2951.11-2008制備護(hù)套啞鈴試樣的條件如下：護(hù)套沿軸向切割電纜，窄帶切出，窄帶切出。纜的所有組件都已拆除。果帶子有脊或壓花，它應(yīng)該是扁平的或扁平的。而，許多小截面電纜護(hù)套，例如所有60227 IEC 52（RVV）系列規(guī)格，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求成功制備啞鈴樣品的概率為零。因如下：1。

　　套部分太小，不能先剪下窄帶以制備啞鈴試件。2.由于脊和凹痕的高度太大，難以使沿著電纜軸向切割的窄帶變平或平滑。品的制備始于無(wú)法制備樣品的原因：首先，考慮一個(gè)解決方案：跳過(guò)切割窄帶的步驟，直接準(zhǔn)備小啞鈴試管在凹坑的方向上，然后使用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的材料將其壓平。該實(shí)驗(yàn)中選定的樣品60227 IEC 53（RVV） - 五千○二分之三百×1 60227和IEC 53（RVV） - 3×300/500 0.75護(hù)套和五個(gè)小啞鈴樣品制備描述-Dessus。體步驟如下：首先，去除樣品的所有分離的細(xì)胞核，然后沿護(hù)套的軸向切割，然后將護(hù)套切成約50mm的長(zhǎng)度，然后整個(gè)啞鈴模具沿凹坑的方向緩慢插入。孔機(jī)用于切割試樣。后，所有測(cè)試件均由切碎機(jī)永久壓平。個(gè)切口的厚度應(yīng)控制在約0.05毫米。到的試驗(yàn)片平行于拉伸區(qū)域的表面而沒(méi)有毛刺。用厚度計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試所有樣品的拉伸區(qū)域的厚度（測(cè)試結(jié)果顯示在表7中）?，F(xiàn)試件的平均厚度和最小厚度是均勻的，這使得可以在一開(kāi)始就確定該方法是有效的。驗(yàn)比較為了檢查該方法是否有效，在以下試驗(yàn)中選擇的樣品是RVVP-300/300 2×1.5護(hù)套。擇RVVP而不是RVV的原因是：I，RVVP護(hù)套材料和RVV護(hù)套。料相同，均為PVC / ST5; 2. RVVP生產(chǎn)過(guò)程與RVV過(guò)程相同，只是增加了屏蔽編織層; 3.由RVVP護(hù)套中的編織物引起的峰高很小，可以在股線的假想方向上制備。于啞鈴樣品，也可以先切割窄樣品以制備啞鈴樣品。
　　此便于進(jìn)行測(cè)試比較。據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法和方法制備樣品的鞘。老化前后制備10個(gè)小啞鈴樣品，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試所有樣品的機(jī)械性能。試過(guò)程中沒(méi)有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的異常。伸試驗(yàn)的過(guò)程曲線如圖6和7所示。果如表8所示。6和7顯示根據(jù)兩種方法制備的樣品的軌跡非常接近并且符合材料的機(jī)械性質(zhì)。

　　8顯示通過(guò)兩種方法制備的試樣的拉伸試驗(yàn)和重量損失試驗(yàn)的結(jié)果幾乎相同，并且進(jìn)一步證明了試驗(yàn)和所提出的方法的有效性。
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