在電線電纜行業(yè)，XLPE由與聚氯乙烯（PV C）和聚乙烯（PE）相同的塑料絕緣材料制成.XLPE具有優(yōu)異的性能和出色的環(huán)境保護。境。為塑料絕緣材料的領(lǐng)導者，XLPE電纜是中國電纜行業(yè)發(fā)展的主要趨勢。聯(lián)度很大程度上決定了交聯(lián)材料的性能和壽命，并且XLPE規(guī)則也不例外。此，熱延伸試驗是測量交聯(lián)度的重要技術(shù)參數(shù)之一，是生產(chǎn)過程和成品質(zhì)量控制中不可或缺的。聯(lián)聚乙烯絕緣;熱膨脹關(guān)鍵詞：交聯(lián)聚乙烯絕緣;熱延伸會影響熱延伸。般而言，熱膨脹項目分為兩類：（1）樣品在加熱180秒內(nèi)出現(xiàn)故障。品在低于200℃時具有熔融狀態(tài)并且快速熔化（通常不超過180秒），表明LPE樣品X具有低的絕緣交聯(lián)度并且其分子結(jié)構(gòu)更接近缺乏交叉。節(jié)的線性結(jié)構(gòu); （2）樣品在加熱300秒后失效（有時甚至接近900秒）。表明樣品交聯(lián)聚乙烯絕緣樣品有一定程度的交聯(lián)，但仍不符合標準要求。

　　此，熱膨脹項目的失敗主要是由于XLPE絕緣材料的交聯(lián)不充分。此，所有可能影響LPE X絕緣子交聯(lián)程度的因素都是影響熱膨脹項目的因素。纜材料對產(chǎn)品性能的影響是顯而易見的。如，考慮用于生產(chǎn)10kV或更低的中低壓電纜和電氣設(shè)備電纜的硅烷交聯(lián)方法。礎(chǔ)樹脂的結(jié)構(gòu)，硅烷的結(jié)構(gòu)和量，引發(fā)劑的量和母料的比例的差異對交聯(lián)度有一些影響。聯(lián)方法的影響目前，XLPE的工業(yè)生產(chǎn)中常用三種主要方法，即過氧化物交聯(lián)（化學交聯(lián)），硅烷交聯(lián)（用熱水交聯(lián)）和通過輻射交聯(lián)。同交聯(lián)方式，交聯(lián)反應機理不同，交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)和交聯(lián)度不同，不同交聯(lián)方法生產(chǎn)的XLPE絕緣材料的熱膨脹項目存在一定差異。于對XLPE絕緣子熱伸長率值的大量統(tǒng)計分析，三種常用交聯(lián)方法產(chǎn)生的XLPE熱伸長率值的范圍如下：（1）硅烷交聯(lián)是一般在60％至80％之間; （2）過氧化物交聯(lián)。如，在常用的過氧化二枯基交聯(lián)劑（DCP）的情況下，熱伸長率值通常為40％至70％; （3）輻射交聯(lián)通常為30％至50％。之，電子延伸交聯(lián)具有最低的熱延伸值，有機過氧化物化學交聯(lián)居中并且硅烷熱水交聯(lián)最大。于三種交聯(lián)方法的不同生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過程的影響是不同的。

　　此，影響交聯(lián)度的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝參數(shù)也不同。氧化物交聯(lián)。氧化物交聯(lián)適用于生產(chǎn)中壓和高壓電纜。交聯(lián)過程如下：（1）在一定溫度下，該過氧化物（通常過氧化二異丙苯（DCP））加入到該聚乙烯樹脂被分解成自由基（2）分解的自由基攻擊大分子鏈聚乙烯產(chǎn)生大分子自由基，大分子自由基之間的另外反應形成網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。整個生產(chǎn)過程相結(jié)合，交聯(lián)度取決于擠出溫度，過氧化物含量，交聯(lián)溫度和時間等因素。外，對于中壓和高壓電纜，由于熱傳導導致的不同層的交聯(lián)溫度不同，絕緣層的不同層的交聯(lián)溫度也非常不同。
　　烷交聯(lián)。烷交聯(lián)聚乙烯包括兩個基本步驟：接枝和交聯(lián)。枝方法使用過氧化物作為引發(fā)劑將硅烷接枝到聚乙烯分子上，然后接枝到熱水或蒸汽中，通過接枝硅烷的水解通過縮合反應產(chǎn)生交聯(lián)結(jié)構(gòu)。硅烷交聯(lián)過程中，影響交聯(lián)度的因素主要包括引發(fā)劑和硅烷含量，礦用電纜擠出機溫度設(shè)定，水溫或蒸氣壓的大小。交聯(lián)時間的持續(xù)時間。過輻射交聯(lián)。過輻射交聯(lián)，即聚乙烯，在高能射線的作用下產(chǎn)生強自由基和氫原子。有較高動能的氫原子攻擊聚乙烯的其他分子鏈以形成次級自由基。通過輻照形成的自由基遇到次級自由基時，發(fā)生交聯(lián)反應。輻照交聯(lián)的反應機理，不難看出發(fā)生交聯(lián)反應并且聚合物不可避免地發(fā)生裂化反應。此，在生產(chǎn)過程本身中，必須考慮交聯(lián)和裂化之間的矛盾，以提高生產(chǎn)效率并保證絕緣材料的交聯(lián)度。
　　此，在輻照交聯(lián)過程中，輻照強度的大小，敏化劑的類型，類型和敏化劑含量都是影響絕緣體交聯(lián)質(zhì)量的重要因素。驗操作的影響電纜原料的控制及其生產(chǎn)工藝是保證XLPE交聯(lián)度和提高熱擴展項目成功率的基本方法。是，在檢查過程中，第三方檢驗機構(gòu)檢驗人員應對不合適的方法和設(shè)備造成的檢驗結(jié)果負責。需要根據(jù)這些標準仔細研究標準和嚴格的勞動力。品制備嚴格按照GB / T2951.21-2008或相關(guān)產(chǎn)品制備樣品，確保樣品沒有任何損壞或缺陷。備和設(shè)備要求熱延伸測試通常具有15分鐘的有效加熱時間，礦用電纜并且可以分為兩個階段。（1）將樣品置于烘箱中0至5分鐘，烘箱溫度開始升高，樣品溫度也升高。（2）在約5至15分鐘內(nèi)，烘箱內(nèi)的溫度約為200°C并形成穩(wěn)定的溫度場，樣品溫度也達到均勻分布狀態(tài)，因此沒有在樣品上產(chǎn)生額外的熱應力，樣品僅承受初始電荷的強度。0~5min的過程中，如果烤箱點亮，溫度進一步下降，溫度在200℃時升高。
　　熱時間越長，交聯(lián)材料進一步交聯(lián)，增加交聯(lián)度。此會影響經(jīng)驗。
　　果的精確度。外，在5到15分鐘內(nèi)，如果烤箱不能提供200°C的穩(wěn)定環(huán)境溫度，樣品的溫度將不均勻分布，并且額外的熱應力的影響將導致樣品過度延長，甚至超過標準的伸長率。定的值。

　　此，在檢驗過程中，標準取樣，標準樣品的制備以及溫度和加熱時間的控制是準確有效數(shù)據(jù)的重要保證。論在上文中，分析和總結(jié)了影響交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱延伸性能的因素，主要是交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的制造工藝和熱延伸試驗過程。特定的測試操作期間，選擇不同的交聯(lián)方法，生產(chǎn)過程和傳熱測試結(jié)果的影響。

　　于這些原因，生產(chǎn)企業(yè)和檢測機構(gòu)應提高其專業(yè)水平，以確保提高熱擴展項目的合格率。
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