在生產(chǎn)PVC絕緣軟電纜的過程中，由于無法通過后續(xù)監(jiān)控或測量來驗證擠出過程的結(jié)果，因此必須確認(rèn)并定期確認(rèn)達(dá)到過程預(yù)期結(jié)果的能力證實(shí)。壓工藝是聚氯乙烯絕緣軟電纜的特殊工藝，直接決定了產(chǎn)品的合格性和穩(wěn)定性，詳細(xì)介紹了導(dǎo)體的質(zhì)量控制和絕緣制造過程中的絕緣擠壓。PVC絕緣的柔性電纜。司的PVC絕緣軟電纜的質(zhì)量控制方法以及故障原因分析，希望能為生產(chǎn)部門提供參考。上海新時代認(rèn)證中心委托，上海北立電纜有限公司進(jìn)行了初步質(zhì)量管理體系審核的第二階段，旨在通過標(biāo)稱電壓低于450 / 750V且低于公司資格的PVC絕緣柔性軟線。查服務(wù)的生產(chǎn)和控制情況以及是否符合標(biāo)準(zhǔn)，評估上海北大電纜有限公司質(zhì)量管理體系的應(yīng)用。確認(rèn)其質(zhì)量管理體系是否符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)（GB / T19001-2008）及相關(guān)認(rèn)證要求。有效運(yùn)行以確定您是否要推薦該公司進(jìn)行注冊。號：擠壓絕緣控制電纜ZR-KVVRP-0.45 / 0.75kv 3 * 1.5。量儀器：集成到擠出機(jī)中的5個溫度計，編號為TT-01，TT-02，TT-03，TT-04，TT-05，帶有驗證標(biāo)記，驗證有效期。核發(fā)現(xiàn)，四個帶溫度參數(shù)的區(qū)域超出了過程文檔的要求。

　　個事實(shí)前后矛盾，需要糾正。不符合GB / T19001-2008 7.5.1關(guān)于“組織應(yīng)在受控條件下計劃和提供生產(chǎn)與服務(wù)”或公司“質(zhì)量手冊”的有關(guān)規(guī)定的要求。7.5.1。過廣泛的研究，發(fā)現(xiàn)操作員執(zhí)行的過程卡是“通用的”，并且指示的溫度范圍是確認(rèn)上一年原料批次的參數(shù)。
　　年原材料的供應(yīng)商發(fā)生了變化，根據(jù)原材料的生產(chǎn)服務(wù)也沒有變化。改確認(rèn)了擠出過程并更新了溫度范圍。作員根據(jù)經(jīng)驗自行更改參數(shù)。定擠出工藝參數(shù)后，電纜批準(zhǔn)并實(shí)施工藝文件，生產(chǎn)人員的操作流程與生產(chǎn)基地一致，與案文一致。于電纜導(dǎo)體，主要額定值是直流電阻和驅(qū)動器的外觀質(zhì)量。據(jù)驅(qū)動程序的工藝規(guī)范和工藝板來指導(dǎo)生產(chǎn)，購買高質(zhì)量的模具，員工根據(jù)工藝要求控制步調(diào)，旋轉(zhuǎn)，選擇合適的模具線，具體取決于檢驗過程和成品檢驗。據(jù)工藝要求，控制擠出層的厚度，最細(xì)點(diǎn)的厚度，擠出層的外觀必須圓整，光滑，并對工藝進(jìn)行控制必須制成成品。ZR-KVVRP-0.45 / 0.75kv 3 * 1.5擠壓絕緣控制電纜為例。出后，如表3所示對其進(jìn)行測量。程文檔（例如過程操作規(guī)則，過程規(guī)格和過程流卡）將指導(dǎo)員工的生產(chǎn)操作并指定工作數(shù)量。稱厚度，最小厚度和工藝外觀。

　　據(jù)檢查項目的要求進(jìn)行自我檢查，過程檢查，成品檢查，檢查和確定，例如尺寸測量，塑料機(jī)械性能檢查。據(jù)擠出溫度控制的要求，根據(jù)工藝要求控制擠出層的厚度，最薄點(diǎn)的厚度，擠出層的外觀必須是圓形的，順利進(jìn)行，根據(jù)工藝檢驗和成品檢驗要求進(jìn)行檢驗。性電纜和硬電纜之間的區(qū)別：柔性電纜使用第五種或第六種結(jié)構(gòu)的電纜作為驅(qū)動器，可用于移動。電纜是用于驅(qū)動器的第一或第二結(jié)構(gòu)的電纜，并且適合于固定的安裝位置。型1：塊狀導(dǎo)體。
　　型2：絞合導(dǎo)體。五類：柔性導(dǎo)體。六類：比第五種軟的驅(qū)動程序。行標(biāo)準(zhǔn)：GB / T 3956-2008《電纜導(dǎo)體》。

　　
　　性電纜的優(yōu)點(diǎn)：易于移動和運(yùn)輸。氯乙烯絕緣軟電纜擠壓工藝的要點(diǎn)是：擠壓包裝的厚度均勻，外觀光滑，厚度符合工藝要求。量控制過程中不合格的常見現(xiàn)象：圓度不合格，襯衫的厚度不合格。有改進(jìn)。具的選擇和管理：擠壓模具通常包括：鋼，塑料，復(fù)合材料等，因為塑料模具容易變形，耐磨性低且耐用性低。生苦短。須使用鋼模。時，必須配置芯子和模具組，必須執(zhí)行編號管理并且必須定期檢查維護(hù)。
　　料：為了保證擠出質(zhì)量，必須保證使用高質(zhì)量的多股絞合線（使用多股絞合多晶模頭），必須進(jìn)行先前的過程，例如電纜成型和編織過程嚴(yán)格檢查，然后擠出?？刂茢D出工藝參數(shù)方面：在擠出工藝中指定了溫度，線速度，型芯，模套和撓度設(shè)置的詳細(xì)規(guī)格。藝能力的確認(rèn)：擠出工藝：首先用絕緣材料擠出空的校準(zhǔn)矩陣，觀察擠出層的表面和截面，根據(jù)實(shí)際溫度進(jìn)行調(diào)整驅(qū)動前，擠壓層的表面和截面以及光滑層的外觀，無截面，尺寸均勻。常行駛后，應(yīng)對擠出層進(jìn)行測量，對過程和成品進(jìn)行檢查和評估，并確定每個區(qū)域的溫度參數(shù)。體橫截面的外徑越小，線速度越快，反之亦然，這確保了擠出層的厚度均勻且表面光滑?；b工藝，減少包裝不規(guī)則的問題。化某些過程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和材料精度。

　　
　　蔽軟電纜時，包裝材料采用PP帶狀包裝材料代替PVC包裝材料，這有利于保護(hù)環(huán)境，減輕了電纜的重量和降低成本。別A阻燃光纖電纜必須具有阻燃特性：該電纜對應(yīng)于相應(yīng)的燃燒容量。規(guī)定的火焰條件下放置40分鐘后，炭化高度不超過2.5米。了滿足該要求，首先將氧氣阻隔層作為阻燃層擠出到護(hù)套的前面。具有高成本，大外徑和小的曲率半徑，導(dǎo)致高生產(chǎn)成本和人工，并且已被高阻燃性包裹帶代替。始的擠壓式氧氣阻隔結(jié)構(gòu)降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)品的曲率半徑。PVC 450 / 750V柔性控制電纜的工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，無論工藝參數(shù)的設(shè)置是否準(zhǔn)確，都會直接導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)行工藝控制的風(fēng)險。壓絕緣是關(guān)鍵過程。理選擇型芯，澆鑄套，設(shè)置材料的擠出溫度等將導(dǎo)致絕緣結(jié)構(gòu)的尺寸和機(jī)械性能發(fā)生變化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。藝參數(shù)不正確。子和模具套的選擇不合理。藝參數(shù)的精度：重要。理選擇型芯和澆鑄套，電纜擠出溫度設(shè)定：一般。
　　認(rèn)隔離過程：密鑰。周都要去商店檢查過程，檢查過程參數(shù)的準(zhǔn)確性，以確保過程規(guī)格的準(zhǔn)確性。
　　制關(guān)鍵工藝絕緣材料質(zhì)量的控制點(diǎn)，以確保合理選擇型芯和模具套，并嚴(yán)格控制絕緣材料的擠出溫度。據(jù)不同材料的熔點(diǎn)，溫度設(shè)定范圍的公差范圍會有所不同。據(jù)設(shè)備的特性，溫度設(shè)定范圍的公差范圍會有所不同。面的分析和討論介紹了額定電壓為450 / 750V的PVC標(biāo)稱額定撓性控制電纜的制造過程，并結(jié)合產(chǎn)品的特性提出了幾種質(zhì)量控制方法。材料的加工和使用。

　　見技能問題，技術(shù)風(fēng)險的分析和評估。定電壓450 / 750V通過隔離PVC控制的柔性電纜技術(shù)的風(fēng)險分析是一個長期過程，盡管可以通過采取風(fēng)險應(yīng)對措施將風(fēng)險級別降低到可接受的水平?，F(xiàn)場控制人機(jī)方法的六個要素的過程中，我們需要對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)控，制定風(fēng)險應(yīng)對措施，嚴(yán)格的質(zhì)量控制和績效監(jiān)控。程，并消除所有可能增加風(fēng)險的因素，包括管理。術(shù)過程因素和因素可將風(fēng)險降至最低。樣，從設(shè)計過程的最開始就將風(fēng)險概念整合到設(shè)計和生產(chǎn)過程中，并嚴(yán)格按照過程文檔和過程執(zhí)行擠壓過程。求，以避免未確認(rèn)的參數(shù)和站點(diǎn)的不受控制的運(yùn)行，以確保符合客戶要求。及法律法規(guī)要求的合格產(chǎn)品。
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