在本文中，我們對(duì)火花塞絕緣套技術(shù)的專(zhuān)利申請(qǐng)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，描述了絕緣套材料技術(shù)的發(fā)展路徑，總結(jié)了絕緣套技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀?；ㄈ^緣套并展望未來(lái)趨勢(shì)。于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的火花塞是安裝在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)上的元件，其點(diǎn)燃燃燒室內(nèi)的氣體混合物。

　　規(guī)的火花塞包括：具有軸孔的絕緣套筒；穿過(guò)軸孔的中心電極；設(shè)置在絕緣套筒的外周上的金屬殼體；金屬殼體的前端部；以及殼體。中心電極和中心電極之間形成火花放電間隙。量電極。緣套的目的是使金屬外殼的中心電極和與其電連接的接地電極電絕緣，以便當(dāng)向中心電極施加高壓時(shí)，中心電極和接地電極之間會(huì)產(chǎn)生電壓。了通過(guò)在兩者之間形成火花放電來(lái)點(diǎn)燃內(nèi)燃機(jī)中的油氣混合物，已知絕緣套管的絕緣性能直接影響點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火可靠性。燭。內(nèi)，日本電裝株式會(huì)社提議將鎂和過(guò)渡金屬元素添加到絕緣套管的主要材料氧化鋁中，以提高其機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。那以后，從1988年到1996年，專(zhuān)利數(shù)量沒(méi)有顯著增加，并且專(zhuān)利申請(qǐng)基本上由日本，美國(guó)和德國(guó)壟斷。此階段，申請(qǐng)人主要開(kāi)發(fā)了關(guān)于絕緣套管材料的顆粒的組成，含量和大小的專(zhuān)利，然后由構(gòu)成主要材料的氧化鋁制成并與各種金屬元素混合。此期間，日本電裝株式會(huì)社開(kāi)始在美國(guó)和日本特殊陶瓷有限公司分配相應(yīng)的專(zhuān)利。行了在德國(guó)的相關(guān)專(zhuān)利的分發(fā)，主要是當(dāng)時(shí)的美國(guó)，德國(guó)和日本等汽車(chē)行業(yè)的發(fā)達(dá)國(guó)家。燃機(jī)火花塞技術(shù)的發(fā)展也在一定程度上反映了汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展。

　　增長(zhǎng)階段，日本專(zhuān)利申請(qǐng)所占比例最大，大大高于其他國(guó)家，這表明日本在該領(lǐng)域已獲得了相對(duì)重要的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。1999-2001年間，公司主要通過(guò)對(duì)絕緣套管進(jìn)行摻雜來(lái)提高絕緣套管的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性的方法申請(qǐng)了專(zhuān)利，并指出，此時(shí)公司仍在繼續(xù)研究絕緣套管的組成和含量。

　　間。
　　高其可靠性。時(shí)，在2000年至2003年之間，日本特殊陶瓷有限公司主要重點(diǎn)是提高絕緣套管涂層部件的性能，即當(dāng)時(shí)在絕緣套管周?chē)繉拥囊唤M日本陶瓷公司。餾分及其含量進(jìn)行了一系列定量分析研究。2003年，日本特種陶瓷有限公司絕緣套管和金屬外殼之間的密封件的形狀和尺寸的專(zhuān)利申請(qǐng)，從而表明申請(qǐng)人正在系統(tǒng)地研究和改進(jìn)絕緣套管的形狀和結(jié)構(gòu)。

　　
　　上可知，在此期間，公司主要改善了絕緣套管材料的組成，含量和粒徑，并投入了大量精力尋找絕緣套管涂料。關(guān)研究也已開(kāi)始集中在改善絕緣套管的結(jié)構(gòu)和形狀上。這一階段，日本公司進(jìn)一步擴(kuò)大了與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距，其要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了來(lái)自其他國(guó)家的候選人的要求，這表明日本公司的早期技術(shù)積累已使其在這一領(lǐng)域中名列前茅。應(yīng)注意，現(xiàn)階段的候選人已經(jīng)建立了Framing Group，這是一家專(zhuān)門(mén)從事知識(shí)產(chǎn)權(quán)的公司，這是技術(shù)領(lǐng)域正在進(jìn)入成熟階段的重要標(biāo)志。于日本陶瓷工業(yè)在這一領(lǐng)域的主導(dǎo)地位，日本專(zhuān)利申請(qǐng)的比例比上一階段持續(xù)增加，因此美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)的比例由于侵占德國(guó)的第三梯隊(duì)。國(guó)等保持不變。這一階段，由日本特種陶瓷行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的日本公司主要對(duì)絕緣套管的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了一系列改進(jìn)，包括改進(jìn)了前端部分，金屬外殼和后端部分?？椩谝黄鸶纳屏瞬牧系某煞?，主要是在一系列研究的結(jié)晶階段。美公司繼續(xù)改善絕緣套管的材料組成，以尊重某些光學(xué)性能或吸收某些紫外線(xiàn)。
　　1998年之前，這個(gè)時(shí)期的主要目的是改善以陶瓷氧化鋁圓筒為主要材料的絕緣套管的成分，上一次申請(qǐng)與下一次申請(qǐng)之間的相關(guān)性不大，并且沒(méi)有明確的技術(shù)方法。有完整的技術(shù)體系。時(shí)，在這個(gè)階段，盡管申請(qǐng)人已經(jīng)提出了涂覆絕緣套管的技術(shù)方案，但是它僅停留在概念上，還沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的分析或研究，定性或定量。1999年到2006年，這段時(shí)期形成了絕緣套管主要成分組成的完整體系。進(jìn)的方向主要是摻雜各種元素，以提高其機(jī)械阻力和耐熱性。善涂層也是一條顯而易見(jiàn)的技術(shù)路線(xiàn)，主要通過(guò)添加各種其他成分來(lái)增強(qiáng)強(qiáng)度，形成主要由硅酸鹽玻璃，堿土金屬和堿金屬組成的釉料組合物。同的屬性，電纜例如污垢和烹飪溫度。2007年到2010年，這一時(shí)期開(kāi)始研究微觀(guān)層絕緣套管的主要成分，著眼于絕緣套管材料內(nèi)部形成的孔洞以及各種粒徑的影響。件對(duì)其性能的影響。學(xué)性能和紫外線(xiàn)吸收性能對(duì)絕緣體的材料提出了新的要求。2011年至今，這一時(shí)期主要從主要成分的結(jié)晶相和每種成分的含量改進(jìn)了絕緣套的材料，并且還對(duì)該材料的熱處理方法進(jìn)行了一系列研究。涂層方面，研究了涂層的位置，長(zhǎng)度和厚度，改進(jìn)了組件，并提出了導(dǎo)電涂層的概念。領(lǐng)域發(fā)展的總體趨勢(shì)表明，日本已經(jīng)研究了這一領(lǐng)域，特別是基于日本特種陶瓷有限公司的蠟燭制造公司。有重要的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，這與日本汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展有關(guān)。行業(yè)密切相關(guān)，其對(duì)火花塞絕緣材料和結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)研究值得國(guó)內(nèi)相關(guān)公司借鑒和學(xué)習(xí)。于中國(guó)汽車(chē)工業(yè)起步較晚，火花塞的研究?jī)H在2000年代后期才開(kāi)始，隨著汽車(chē)工業(yè)在過(guò)去十年的快速發(fā)展，領(lǐng)導(dǎo)了國(guó)內(nèi)火花塞行業(yè)的發(fā)展，電纜并以珠江翔火火花塞有限公司為代表。年來(lái)，公司和個(gè)人，尤其是珠江翔火火炬公司提交的專(zhuān)利申請(qǐng)數(shù)量顯著增加，但與日本公司之間仍然存在一定差距。著國(guó)家創(chuàng)新環(huán)境的不斷改善和對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，人們認(rèn)為在未來(lái)的汽車(chē)零部件市場(chǎng)中，越來(lái)越多的內(nèi)燃機(jī)將被安裝具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的火花塞。
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