本文分析了全絕緣管狀母線的結(jié)構(gòu)特點和存在的缺陷。于變電站主變壓器因變壓器總絕緣失效引發(fā)的情況，全絕緣管裸露在外。事故分析和對違約母親的解剖。對母體缺陷進(jìn)行了調(diào)查，并針對與制造設(shè)施以及日常操作和維護(hù)相關(guān)的方面提出了針對性的改進(jìn)措施和建議。著經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展，變電站的容量不斷增加，主變壓器的低壓側(cè)電流也在增加。好的絕緣性能已廣泛應(yīng)用于變電站。是，由于完全隔離的母管結(jié)構(gòu)的特殊性，在運行中會暴露出常見的缺陷，本文分析了變壓器低壓側(cè)絕緣管的技術(shù)優(yōu)勢和存在的問題，并提出了設(shè)計方面的建議。
　　安裝，操作和維護(hù)。針對性的改進(jìn)措施可確保絕緣管的可靠運行。全絕緣的主管是一種母線，它使用銅或鋁管作為導(dǎo)體和外部絕緣體。國外被稱為“管狀電纜”，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。全絕緣的管絕緣母層是通過交替形成多種絕緣材料和保護(hù)材料而形成的絕緣結(jié)構(gòu)。部和外部逐層降低電位，直到表面電位變?yōu)榱?。全絕緣的管絕緣層的類型主要包括聚四氟乙烯包裹的結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂澆鑄的結(jié)構(gòu)和三層的乙烯-丙烯橡膠橡膠共擠出結(jié)構(gòu)。屬屏蔽層的接地電位為0。
　　以在現(xiàn)場安裝時通過固定連接直接安裝到鋼結(jié)構(gòu)上，而無需支撐安裝絕緣子，節(jié)省空間并提供清晰的布局。果，長期缺乏絕緣管母體的制造過程，安裝方法和工廠測試的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
　　全絕緣的主管通常用于變電站的低壓側(cè)母線橋中。間密封件和端子頭的制造工藝很高，很容易留下隱患。長時間的戶外操作后，絕緣材料會老化，一旦絕緣失效，很容易導(dǎo)致設(shè)備損壞，例如主變壓器和與其直接相連的設(shè)備。致事故延期。絕緣管的質(zhì)量參差不齊，產(chǎn)品具有更多規(guī)格和型號。

　　造商是根據(jù)自己的方法來命名或編號的，這給選擇工作站的設(shè)計以及隨后的運行和維護(hù)管理帶來了困難。ZX 1號變電站主變壓器的35kV側(cè)母線是包裹在PTFE膠帶中的完全絕緣的銅管母線。2017年5月8日晚上10:19，變電站1主變壓器的差動保護(hù)動作，電纜三個側(cè)開關(guān)被禁用。場檢查發(fā)現(xiàn)，35kV主母線橋的B相完全絕緣主管有擊穿點，B相絕緣管的外套線位于絕緣層上方。制柜發(fā)生故障，駕駛員遭受嚴(yán)重灼傷，C相絕緣密封箱掉落到地面。導(dǎo)體C上有燃燒痕跡，絕緣護(hù)套下方的裂紋以及控制柜上方和地面上的熔融金屬?，F(xiàn)場檢查三相內(nèi)管密封件和外部密封件B時，發(fā)現(xiàn)外B相管的母體沿絕緣層表現(xiàn)出明顯的黑黑現(xiàn)象：連接頭A和C管控制柜的門已打開，未發(fā)現(xiàn)異常。生故障時，變電站ZX的35 kV水生產(chǎn)線的C相接地。場絕緣管母體的解剖結(jié)構(gòu)表明，在主變壓器2號側(cè)的B相母線橋的銅導(dǎo)體中間接頭處有一個直徑為1厘米的孔，造成局部損壞。卸載過程中進(jìn)行絕緣。C相35kV供水線路接地期間，系統(tǒng)A和B的相電壓上升到線路電壓，電纜這會導(dǎo)致絕緣破壞，并且BC接地短路是通過屏蔽層的接地而發(fā)生的。時，在短路電流的作用下，相端子B發(fā)生爆炸，產(chǎn)生電弧氣體，在母管級變?yōu)槿嚯娀《搪稟BC。設(shè)備上方，相A和相C的軟接頭似乎都已融化，從而導(dǎo)致2號變差動保護(hù)動作（2號主變壓器測試數(shù)據(jù)正常; 35 kV，將其重新投入使用）。查分析發(fā)現(xiàn)，35kV系統(tǒng)絕緣管的施工時間主要集中在2016年11月。工期間，施工期很緊張。絕緣管中間密封件的制造過程在很大程度上取決于環(huán)境：在低環(huán)境溫度和高濕度的情況下，絕緣層內(nèi)部會出現(xiàn)諸如雜質(zhì)和微孔之類的缺陷長期運行會導(dǎo)致制造過程和局部放電失效絕緣故障。先，釋放35 kV管主管和主變壓器軟密封，用絕緣套包裹低壓套管后，恢復(fù)主變壓器帶的110 kV負(fù)載。據(jù)研究和分析，根據(jù)電網(wǎng)需求和八項重大反事故措施，將全絕緣管狀桿橋換成半絕緣主管：將全絕緣母管組裝在結(jié)構(gòu)上去除了條形橋以及母管表面上的絕緣層。去保護(hù)材料，并用絕緣護(hù)套熱收縮。35 kV電壓-電壓隔離器安裝在框架支撐法蘭的基座上，將改良的半絕緣管放置在基臺瓷瓶上并固定，并在壁上添加壁環(huán)通過原件獲得良好的絕緣。強(qiáng)對完全絕緣管道的生產(chǎn)和安裝過程的控制?？棇I(yè)技術(shù)人員監(jiān)督絕緣母體生產(chǎn)制造要點，鼓勵制造商嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)程序，加強(qiáng)絕緣層，絕緣子生產(chǎn)等薄層技術(shù)監(jiān)督。間現(xiàn)場安裝，并確保遵守標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。強(qiáng)對絕緣管主板狀態(tài)的監(jiān)控。過使用全向紅外溫度測量等先進(jìn)的紅外檢測方法，可以對完全隔離的試管的母體進(jìn)行例行的隱患，并在數(shù)據(jù)異常時增強(qiáng)跟蹤檢測。對上述嚴(yán)重缺陷，及時制定維護(hù)策略，避免隱患和網(wǎng)絡(luò)事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。了滿足網(wǎng)絡(luò)安全措施的要求，完全絕緣的主管將不再在新的變電站中使用。
　　全絕緣的管和傳統(tǒng)的矩形母線具有優(yōu)勢，絕緣結(jié)構(gòu)中的一些缺陷也會直接影響電力系統(tǒng)的正常運行。前，迫切需要從設(shè)計和制造的角度出發(fā)，基于對全管母親常見缺陷的深入分析，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工藝和產(chǎn)品性能。

　　離;設(shè)備運行良好。
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