為了研究環(huán)氧玻璃纖維聚合工藝對(duì)生產(chǎn)的影響，本文采用介電分析方法對(duì)纖維樣品的聚合工藝進(jìn)行寬帶介電??譜測(cè)試。氧樹脂玻璃，并結(jié)合介電響應(yīng)理論來分析頻率下的介電參數(shù)。到了溫度與溫度之間的關(guān)系，得到了不同硬化時(shí)間下介電參數(shù)的頻域特性曲線，并通過萃取法測(cè)定了環(huán)氧玻璃纖維材料的硬化程度。酮以及硬化程度和環(huán)氧玻璃纖維材料的比例。常數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果之間的關(guān)系表明，在相同的硬化過程中，材料的固化程度與相對(duì)介電常數(shù)在10 Hz頻率下呈反指數(shù)關(guān)系。氧樹脂是一種熱固性樹脂，具有優(yōu)異的性能，優(yōu)異的耐熱性，固化后的電性能和機(jī)械性能[1-2]以及廣泛的應(yīng)用范圍。而，其抗沖擊性和韌性不足，這限制了該材料的應(yīng)用。果將環(huán)氧樹脂用作基質(zhì)，則可以通過填充玻璃纖維以提高其強(qiáng)度來制造復(fù)合材料。氧玻璃纖維具有以下特性：低介電損耗和良好的耐熱性；它已被廣泛應(yīng)用于高壓絕緣，航空航天，建筑等領(lǐng)域[3-5]。于環(huán)氧玻璃纖維的聚合度對(duì)其性能參數(shù)有直接影響，因此監(jiān)控環(huán)氧玻璃纖維的聚合過程具有重要的技術(shù)重要性[6-8]。力和他的合作者研究了動(dòng)態(tài)差示掃描量熱法測(cè)定玻璃纖維環(huán)氧樹脂聚合體系，發(fā)現(xiàn)玻璃纖維可以提高聚合反應(yīng)溫度并提高聚合反應(yīng)溫度?；磻?yīng)的活化能[9]；陶伯然及其同事使用超聲波實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)乙烯基酯樹脂，玻璃纖維/乙烯基酯樹脂和碳/乙烯基酯樹脂的固化反應(yīng)過程，并測(cè)量了超聲波in 3在系統(tǒng)中傳播的速度和振幅衰減隨系統(tǒng)的固化反應(yīng)時(shí)間而變化，為制備過程和復(fù)合材料的性能提供了一種新方法[10]。Carlos等人使用介電參數(shù)和差示量熱法評(píng)估了環(huán)氧材料的硬化程度，并能夠監(jiān)測(cè)硬化過程中玻璃化階段的變化[11]。Tomas通過在固化過程中放置??傳感器來監(jiān)視光譜信號(hào)。

　　找硬化點(diǎn)，但不探索硬化過程中的介電特性[12]。電分析具有強(qiáng)大的抗干擾能力和大量的運(yùn)輸信息的優(yōu)點(diǎn)，并允許在線監(jiān)測(cè)[13-14]，主要包括基于返回電壓法（RVM）的時(shí)域域響應(yīng)技術(shù)[15-17]，去極化電流方法（PDC）[18-21]和頻域平均頻譜（FDS）[22-24] 。電響應(yīng)測(cè)試是交流電壓下介質(zhì)極化特性的組合：通過施加正弦電壓，可以測(cè)量流過介質(zhì)的電流的大小和相位，從而可以獲得相對(duì)介電常數(shù)。電損耗，復(fù)介電常數(shù)等作為介電參數(shù)，介電分析可以將材料分子結(jié)構(gòu)的微觀變化與宏觀介電特性聯(lián)系起來。了有效評(píng)價(jià)環(huán)氧玻璃纖維體系的聚合度，采用介電分析方法研究了介電參數(shù)與聚合度之間的關(guān)系，首先分析了環(huán)氧玻璃纖維體系的特性。氧玻璃纖維復(fù)合樹脂絕緣的介電響應(yīng)。在實(shí)驗(yàn)室條件下，對(duì)固化時(shí)間不同的環(huán)氧玻璃纖維樣品進(jìn)行寬帶介電??試驗(yàn)，并采用丙酮萃取法獲得樣品的硬化程度。有不同固化時(shí)間的環(huán)氧玻璃纖維樣品。過調(diào)整分析，獲得了聚合度和介電參數(shù)之間的關(guān)系。電響應(yīng)是指由電介質(zhì)內(nèi)部的電荷與電場(chǎng)之間的相互作用產(chǎn)生的電介質(zhì)的極化響應(yīng)，復(fù)介電常數(shù)是反映電介質(zhì)材料物理性質(zhì)的重要參數(shù)之一：它可以反映材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化以及每個(gè)微觀成分的極點(diǎn)。種情況，從而在微觀分子結(jié)構(gòu)和宏觀介電性能之間建立了聯(lián)系。介電常數(shù)的實(shí)部反映了介質(zhì)結(jié)合電荷的能力，即極化強(qiáng)度：極化度越高，介電常數(shù)的實(shí)部越高，則介電常數(shù)越高。數(shù)介電常數(shù)與介電損耗因子直接相關(guān)。文主要考慮具有復(fù)數(shù)介電常數(shù)和介電損耗因子的實(shí)部的兩個(gè)參數(shù)。氧玻璃纖維復(fù)合材料具有高分子量和分子之間的強(qiáng)相互作用。制備環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合材料時(shí)，采用分步加熱。溫度低時(shí)，內(nèi)極性分子會(huì)緩慢移動(dòng)。
　　豫時(shí)間非常長，以至于無法與外部交流電場(chǎng)進(jìn)行取向，這時(shí)，僅存在位移極化，弛豫極化為時(shí)太晚而無法建立，弛豫損耗低。;當(dāng)溫度升高時(shí)，環(huán)氧樹脂體系的可溶部分（換句話說，土壤逐漸減少，不溶部分（凝膠）逐漸增加。著內(nèi)部分子的熱運(yùn)動(dòng)增加，其數(shù)量當(dāng)分子能量到達(dá)運(yùn)動(dòng)單元的勢(shì)壘的分子增加時(shí)，極性分子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)增加。以建立旋轉(zhuǎn)的極化，并且介電損耗因子逐漸增加。

　　電損耗因子呈下降趨勢(shì)；當(dāng)固化時(shí)間超過環(huán)氧樹脂達(dá)到固化所需的時(shí)間時(shí)，小分子的內(nèi)部熱運(yùn)動(dòng)能力更高，阻止了極性分子的極性極化。凝點(diǎn)，玻璃纖維復(fù)合絕緣的硬化反應(yīng)環(huán)氧樹脂也很完整，介電損耗因子趨于逐漸穩(wěn)定。固化反應(yīng)完成時(shí)。品制備過程如圖1所示。氧樹脂，固化劑和促進(jìn)劑通過電動(dòng)混合器以100：85：1.5的重量比均勻攪拌，將膠水倒在模具上，以確保膠水混入模具中。鋪機(jī)均勻地覆蓋模具的表面，在真空烘箱中除去混合膠中的氣泡，以制備環(huán)氧樹脂樣品，用玻璃布浸漬混合的膠并將其放在模具表面上，然后除去在真空爐中混合膠中的氣泡使制備環(huán)氧玻璃纖維的復(fù)合樣品成為可能。漸加熱固化過程：80°C / 1 h?100°C / 1 h?120°C / 1 h?150°C數(shù)小時(shí)。實(shí)驗(yàn)主要研究固化時(shí)間對(duì)最終固化溫度下樣品固化程度的影響，電纜這使得可以在固化時(shí)間為1小時(shí)的情況下將樣品放置在150°C的模具中。1.5小時(shí)，2小時(shí)，2.5小時(shí)和3小時(shí)。過丙酮萃取測(cè)量環(huán)氧樹脂和環(huán)氧玻璃纖維的不溶度，以確定它們的固化度。先，將樣品用銼刀粉化，包裝在紙袋中，然后將一定量的丙酮試劑注入燒杯中，以確保將紙袋完全浸入紙中。酮，在恒溫水浴中反應(yīng)，然后移出并干燥后干燥。紙包裝的重量恒定時(shí)，冷卻設(shè)備內(nèi)部并計(jì)算環(huán)氧玻璃纖維的硬化程度。圖2和3中示出了復(fù)合環(huán)氧樹脂玻璃纖維絕緣體和環(huán)氧樹脂在恒定頻率下的介電域的變化。圖2中可以看出，纖維的ε的頻域曲線。相同的硬化度下，環(huán)氧樹脂玻璃呈現(xiàn)出隨頻率降低而上升的趨勢(shì)。頻率較低（10-2?10 Hz）時(shí)，電場(chǎng)變化的周期會(huì)更長，并且可以充分建立介質(zhì)中各種類型的弛豫極化，從而使ε保持較高的值在低頻時(shí)，隨著頻率增加而改變磁場(chǎng)。周期變得越來越短時(shí)，方向的極化低于電場(chǎng)的變化率，弛豫的極化低于設(shè)定值。果，ε隨著頻率增加而減小。變化定律滿足方程式（1）。環(huán)氧玻璃纖維的硬化程度高時(shí)，環(huán)氧玻璃纖維的交聯(lián)密度高，形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更完整，分子鏈段的遷移率有限，并且該鏈段的方向極化為低。聚合度高時(shí)，介電常數(shù)降低。圖2和圖3的比較可以看出，復(fù)合環(huán)氧玻璃纖維絕緣體的介電常數(shù)顯著大于純環(huán)氧樹脂的介電常數(shù)。璃纖維是一種無機(jī)材料，其介電常數(shù)大于環(huán)氧樹脂基體的介電常數(shù)，因?yàn)椴ＡЮw維和環(huán)氧樹脂基體之間的相同結(jié)構(gòu)和狀態(tài)在場(chǎng)中具有不同的極化外部電，玻璃纖維會(huì)影響環(huán)氧樹脂的內(nèi)部空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。氧玻璃纖維材料的形成提高了介質(zhì)分子鏈段的遷移率，有利于建立弛豫極化并改善了介電常數(shù)，從而隔離了復(fù)合玻璃纖維絕緣樹脂和環(huán)氧樹脂。數(shù)很高。旦將固化劑添加到環(huán)氧樹脂中，則在升高的溫度條件下進(jìn)行交聯(lián)聚合反應(yīng)，該過程分為三個(gè)階段：凝膠階段，固化階段和固化階段。整。于固定頻率，在150°C的固化溫度下，固化時(shí)間短時(shí)，環(huán)氧樹脂中的極化分子數(shù)量大，介電常數(shù)大，并且固化程度不完全;隨著固化時(shí)間的增加，環(huán)氧樹脂內(nèi)部的小分子鏈聚合成大分子鏈，因此分子鏈段的方向極化很小，介電常數(shù)降低。于ε對(duì)10-2至10Hz范圍內(nèi)的固化度更敏感，因此選擇10Hz作為特征頻率。氧玻璃纖維復(fù)合材料和環(huán)氧樹脂的介電損耗因數(shù)的介電損耗在圖4和5中示出。電損耗因數(shù)可以反映介質(zhì)的損耗狀態(tài)。4和5顯示對(duì)應(yīng)于不同硬化程度的介電損耗因子與頻率變化相似，即損耗因子隨頻率增加而呈下降趨勢(shì)，并且該變化定律根據(jù)等式（2）。
　　頻率在0.1到100 Hz之間時(shí)，介電損耗緩慢降低，并且隨著電場(chǎng)的發(fā)展，各種極化的引入，介電損耗主要是電導(dǎo)損耗。頻率增加時(shí)，電場(chǎng)變化的周期更短，從而弛豫極化低于所建立的極化，并且介質(zhì)的極化主要是位移極化，從而介電損耗因子減小。著頻率的增加。圖6所示，當(dāng)通過固定頻率分析硬化程度對(duì)介電損耗因子的影響時(shí)，發(fā)現(xiàn)復(fù)合環(huán)氧玻璃纖維絕緣材料的介電損耗因子增加了。后在一定的固定頻率下，隨著自固化程度的增加而降低。且趨于穩(wěn)定。于特定頻率的恒溫硬化，環(huán)氧玻璃纖維分子難以將極性基團(tuán)定向到初始固化階段，隨著固化時(shí)間的增加，纖維復(fù)合膠環(huán)氧玻璃從基??態(tài)變?yōu)槟z態(tài)。性基團(tuán)的活性增加，介電損耗因子逐漸增加。著固化時(shí)間的進(jìn)一步增加，電纜環(huán)氧玻璃纖維內(nèi)的小分子鏈交聯(lián)成大分子鏈，并且極性基團(tuán)的遷移率減弱。
　　因素開始降低：當(dāng)硬化時(shí)間超過凝固點(diǎn)時(shí)，環(huán)氧網(wǎng)絡(luò)的交聯(lián)結(jié)構(gòu)開始形成，分子之間的相互作用得到增強(qiáng)，極性基團(tuán)的取向運(yùn)動(dòng)變得更加困難，并且產(chǎn)生的弛豫極化很容易減少，在某些時(shí)候弛豫極化損耗保持不變，固化反應(yīng)幾乎完成。于ε在10-2至10 Hz的范圍內(nèi)對(duì)固化度更敏感，因此本文選擇10 Hz的特征頻率，并獲得實(shí)際部分與纖維介電常數(shù)硬化度之間的關(guān)系。過數(shù)據(jù)調(diào)整來制作環(huán)氧玻璃。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧玻璃纖維的內(nèi)部固化程度越高，極化越低并且介電常數(shù)值越低。合玻璃纖維環(huán)氧絕緣材料隨著聚合度的增加而增加。電損耗因子先增大然后減小。接近完全聚合階段的介電損耗因子趨于頻率穩(wěn)定時(shí)，環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合絕緣材料便會(huì)完全聚合。
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