在本文中，發(fā)現(xiàn)在Elsei水電站2號發(fā)電機的維護過程中，定子絕緣箱出現(xiàn)裂紋。
　　釋分析和處理絕緣箱中裂紋的原因，消除設(shè)備中的缺陷，確保其健康穩(wěn)定地運行。電機定子棒的端部殼體是設(shè)備的重要絕緣部件，是機線接頭焊接部分的主要絕緣部件，絕緣殼體的完整性直接影響設(shè)備的電阻。
　　電機定子在運行過程中的隔離和運行安全性。Lexie 2號水力發(fā)電站的發(fā)電機組的檢查和維護過程中，發(fā)現(xiàn)位于定子繞組上端的隔離箱在該位置的下側(cè)有裂紋?！?00和240。
　　世賽第二水電站已于2013年9月投入使用。春江水電有限公司制造的豎井懸掛裝置，發(fā)電機型號：SF103-24 / 6700，容量標稱：117.71 MVA，已投入使用。后的第一次大修。
　　年3月，在檢查雷克薩斯＃2時檢查定子的時候，發(fā)現(xiàn)在＃200和＃240內(nèi)圈的底面上有裂紋。子的上端，從底部到頂部的長度分別為35 mm和26 mm。查外觀時，絕緣盒沒有變色或膨脹；用砂布清潔絕緣盒兩側(cè)的涂漆表面后，呈現(xiàn)出原材料的基本顏色，沒有發(fā)現(xiàn)過熱變色的痕跡。其他絕緣盒沒有區(qū)別。緣外殼的底部沒有變色，沒有過熱，沒有流動的環(huán)氧膠，也沒有異常現(xiàn)象，例如環(huán)氧膩子的松動和破裂。
　　大鏡用于觀察附近的裂縫，深度與膠層無關(guān)。
　　紋的深度限于絕緣盒的厚度。氧橡膠硬化層不受影響，并且在裂紋密封處，絕緣箱的底部邊緣和桿的根部處有絕緣漆膜。殼邊緣的安裝位置有一定的間隙，并且線棒和外殼主體的中心線在外部。查設(shè)備試運行后往年的預測試記錄，測試數(shù)據(jù)無異常。于環(huán)境因素，泄漏電流略有不同，但總體趨勢是保持平衡，并且直流電壓和泄漏電流測試合格。
　　過上述檢查后的情況分析得出的結(jié)論是，電纜內(nèi)部的熱膨脹裂紋不會引起絕緣盒的破裂，并且由于內(nèi)部焊接工藝不當而導致的過熱因素外殼已經(jīng)精疲力盡，生產(chǎn)測試的結(jié)果令人滿意。們可以預先得出結(jié)論，該裂紋應(yīng)該是由于在單元安裝期間在流漿箱的安裝過程中施加的過大的力造成的，并且該裂紋是舊的表面裂紋。功于技術(shù)人員的現(xiàn)場分析，保溫箱的裂紋目前尚不影響設(shè)備的運行，但是箱體結(jié)構(gòu)存在缺陷，如果長期使用，會逐漸削弱絕緣的性能和電阻，以確保異物處于環(huán)境中而缺乏資源?？梢蚤L期穩(wěn)定地工作，因此決定對保溫箱進行裂化處理，并通過提高錢包保溫的有效回收率來提高保溫的性能和電阻。

　　砂布擦拭絕緣盒的表面漆層，即手提包的絕緣區(qū)域到30mm裂紋的頂部，并清潔-la拋光后用白布擦拭。
　　用室溫環(huán)氧硬化劑841覆蓋破裂的部分，切割適當長度的云母帶以固定絕緣盒的破裂部分，并在上下兩半上最多堆疊10層；絕緣盒的整個半堆疊云母帶為5層； 2層聚酯膠帶，涂層的每一層都浸漬有環(huán)氧樹脂，外層包裹有聚氯乙烯薄膜，卷起并固定可伸縮膠帶。完全干燥和固態(tài)的狀態(tài)下，電纜撕下熱收縮膠帶和聚氯乙烯薄膜。
　　于在Elsie的維護過程中發(fā)現(xiàn)并處理了定子絕緣箱的缺陷，為設(shè)備的長期穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)，尤其是在區(qū)域性設(shè)備中-缺少材料且維護周期長的拼寫器，可以消除看不見的缺陷。芽階段對于提高設(shè)備的健康水平，提高技術(shù)判斷力，維護人員的分析處理能力具有重要作用，對實施有積極作用。行安裝和維護過程的規(guī)范和標準。

　　
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