有缺陷的電纜介質(zhì)的解剖分析表明，失效的原因是施工過程后中間頭失效的主要原因。此，我對制造過程和未來設(shè)備電纜中間頭的關(guān)鍵考慮因素進(jìn)行了總結(jié)評估。供安全使用的參考。[關(guān)鍵詞]電纜缺陷;中央冷伸縮頭;生產(chǎn)過程中圖分類號：TM755文獻(xiàn)代碼：A文章編號：1009-914X（2014）47-0059-02介紹熱收縮電纜頭，在現(xiàn)場，簡單方便，熱收縮管具有彈性，只要去除內(nèi)芯尼龍背襯帶，它就可以牢固地固定在電纜上，不需要加熱工具，并且在熱縮材料的膨脹和收縮過程中會產(chǎn)生熱收縮。纜操作被克服了。料和電纜體之間的間隙。外，熱縮電纜中心頭具有適應(yīng)不同線徑，礦用電纜絕緣性能好，無特殊用途的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于黃鐵公司。而，由于施工過程中的問題和其他類似問題，熱縮電纜的中心端在操作期間被破壞了幾次。此，有必要仔細(xì)分析缺陷，找到原因，從中學(xué)習(xí)，采取措施提高施工質(zhì)量，確保電纜線的安全運(yùn)行。障情況4月7日，線路311DL（自動關(guān)閉）過流I線路段（供電方向：10KV自閉線陣營 - 蘇寧北），蘇寧北。障的主電壓為：UA = 6216.4V，UB = 8655.3V，UC = 1395.9V。陷的初級電流為：IA = 48.68A，IB = 5.21A，IC = 43.49A。過調(diào)查，電纜有缺陷。段電纜路徑為景寧街開閉桿 - 蘇寧北線001＃自閉桿，電纜長度為1，700儀表和電纜由兩根電纜組成。側(cè)建于2003年，電纜類型是YJLV22-10-3X50其長度大約為1200米，東側(cè)是建于2010年10月，線纜類型為YJLV22-10-3X70和長度約500米。入使用后，測試正常。電纜的三相線進(jìn)行絕緣電阻測試，發(fā)現(xiàn)C的相對絕緣電阻為1200kΩ。中心頭挖掘后的電纜缺陷試驗(yàn)期間，發(fā)現(xiàn)中心頭有缺陷。纜中間分析高壓電纜在每個(gè)芯外部具有接地（銅）屏蔽層，并且在導(dǎo)電芯和屏蔽層之間形成徑向分布的電場。通電纜的電場是沿著連接所述屏蔽體的半徑線的電線：有在所述芯和所述電場分布的軸向方向上沒有電場是均勻的，如圖圖。1.制造電纜頭時(shí)，剝離半導(dǎo)體保護(hù)層，絕緣層和芯，并在電纜接頭的芯部發(fā)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象。蔽層的一部分，改變了電纜的原始電場分布。
　　產(chǎn)生極其不利于絕緣的變形電場（線的軸向方向上的電線）。離屏蔽中心線的電線集中在屏蔽層斷裂的水平，屏蔽層破裂的部分是電纜中最容易降解的部分。外，由于現(xiàn)場施工條件差，灰塵，氣體和水分等雜質(zhì)不可避免地成為固體絕緣材料蠕變釋放的主要原因。據(jù)斷絲，絕緣體靠近側(cè)面電纜YJLV22-10-3X50的表面呈現(xiàn)出顯著碳化排放通道，其被剝離的屏蔽件的與電纜的絕緣半導(dǎo)體屏蔽。以看到，電纜破損被絕緣表面在接頭的放電，這表明存在于所述熱可收縮套管的接頭側(cè)的空氣間隙和雜質(zhì)引起YJLV22-10- 3X50和電纜的絕緣表面，這是絕緣中的薄弱環(huán)節(jié)，可能會引起沖擊。損的原因如下：施工環(huán)境：熱縮電纜終端的天氣條件和施工現(xiàn)場較差。生產(chǎn)過程中，在電纜頭的絕緣層中形成灰塵和污垢以產(chǎn)生氣隙。發(fā)用于絕緣降解。外，當(dāng)在潮濕環(huán)境中制造時(shí)，電纜容易被弄濕，從而整體絕緣水平降低并且易于滲透水分以形成氣隙和局部放電。生。造過程：半導(dǎo)體屏蔽的剝離和半導(dǎo)體屏蔽的移除形成電纜的非常重要的部分。纜導(dǎo)體通過絞合多根導(dǎo)線而形成，并且在電纜導(dǎo)體和絕緣層之間容易形成氣隙，并且導(dǎo)體表面不平滑，從而引起電場集中。導(dǎo)體材料的導(dǎo)電層施加在導(dǎo)體表面上，這是與屏蔽導(dǎo)體接觸和等電位與絕緣層的良好接觸，從而避免在導(dǎo)體和絕緣層，該層之間的局部放電受保護(hù)作為內(nèi)部屏蔽。
　　緣表面和護(hù)套接觸之間也可能存在間隙，這是局部放電系數(shù)。此，半導(dǎo)體材料的保護(hù)層被添加到絕緣層的表面，這允許與屏蔽的絕緣層的良好接觸和金屬保護(hù)。組件是等電位的，以避免絕緣層和護(hù)套之間的局部放電，并且該層被保護(hù)為外屏蔽。導(dǎo)體屏蔽層主要用作均勻電場并消除電纜中的間隙，并減少或消除局部放電電量。電纜的半導(dǎo)體屏蔽層松弛時(shí)，刀痕太深，這會在主絕緣層的表面上產(chǎn)生劃痕，并且很可能產(chǎn)生氣隙。外，一旦去除了電纜的半導(dǎo)體屏蔽層，就不會清潔它并且半導(dǎo)體保留在主絕緣層上。
　　方面，旁路距離不容易，端子上的旁路容易，另一方面，容易產(chǎn)生間隙。部放電。于電纜接頭的銅屏蔽破裂處的電場集中，不采取諸如改善半導(dǎo)體條帶周圍的電場集中的措施，因此電氣專注于打破電纜的屏蔽層，這成為薄弱環(huán)節(jié)，容易導(dǎo)致電纜絕緣破損。旦電纜的芯部卷曲，連接管的加壓槽具有端部和角形形狀，引起電場的變形，局部場強(qiáng)的集中和尖端的放電?？s硅橡膠環(huán)是預(yù)制附件，其必須適合于電纜部，不同直徑的電纜的接頭不創(chuàng)建關(guān)節(jié)的前妥善驗(yàn)證撤出不防水和界面壓力無法保證。保雜質(zhì)侵入間隙或弄濕。旦熱收縮電纜頭完成，自粘性固態(tài)膠帶必須纏繞在收縮后的每個(gè)相的熱縮管和熱縮套管開口周圍。樣，可熱收縮管的外半導(dǎo)體層可以與電纜的外半導(dǎo)電層良好接觸，并且還可以用作軸向防水和防潮保護(hù)。粘包裝帶是熱縮密封的防潮密封的核心部件。必須從一端封裝到另一半嵌套并返回到它的起始點(diǎn)。裹每一層后，用雙手將其更好地粘合。裝時(shí)，張力應(yīng)適當(dāng)，使包裝緊密無縫。果不采取這些密封，密封和密封措施，電纜頭會逐漸滲入水分，污垢等。操作過程中，會導(dǎo)致電纜頭絕緣失效。
　　熱密封制成，三相熱縮絕緣套管是在中心相同的位置，由于不規(guī)則性，在不滲透性的皮帶纏繞形成皺紋，產(chǎn)生緊線圈，這也是一個(gè)原因關(guān)節(jié)中有明顯的水分。A.電纜頭是電纜絕緣中最薄弱的環(huán)節(jié)，電纜故障主要是由于電纜頭端或電纜的中間連接器造成的。個(gè)意外也可指示經(jīng)由電纜密封件的質(zhì)量差，卷邊密封不緊，接觸電阻過大而引起的長時(shí)間運(yùn)行電纜的頭過熱而燒毀由絕緣。于難以尋找電纜故障，因此不可能在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)它們，從而導(dǎo)致相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失。此，在鋪設(shè)電纜時(shí)，必須嚴(yán)格控制電纜頭的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特別是絕緣水平。外，電纜溝必須具有良好的排水設(shè)施，以保持內(nèi)部干燥并防止腐蝕性或可燃性氣體進(jìn)入電纜溝。體預(yù)防措施如下：熱縮電纜終端的制造應(yīng)在晴天和干燥空氣中進(jìn)行，施工現(xiàn)場應(yīng)清除灰塵或紙屑。生產(chǎn)結(jié)束時(shí)的剝離開始，一旦完成以避免潮濕，電纜的終端必須是連續(xù)的。線時(shí)不要損壞核心絕緣層。

　　封電纜時(shí)，務(wù)必避免污染和濕氣滲入絕緣層。離電纜后，用細(xì)砂紙仔細(xì)拋光主絕緣層表面，使其光滑，不留任何刀痕或半導(dǎo)體殘留物。緣層的清潔必須使用清潔溶劑從半導(dǎo)體屏蔽芯進(jìn)行。勿用與半導(dǎo)體屏蔽層接觸的清潔紙清潔主絕緣層的表面。旦芯部卷曲，用抹刀和砂紙小心地打磨，以消除角度和尖端。注意，金屬粉塵不應(yīng)留在絕緣材料表面。作電纜墊圈時(shí)，應(yīng)特別注意保持其清潔。時(shí)，應(yīng)盡可能縮短生產(chǎn)時(shí)間。旦剝?nèi)ル娎|，它就會暴露在空氣中很長時(shí)間，還有進(jìn)入雜質(zhì)，水分，氣體，灰塵等的風(fēng)險(xiǎn)。響密封質(zhì)量。進(jìn)行熱縮密封之前，請仔細(xì)檢查電纜附件和電纜是否匹配，以便嚴(yán)格控制冷縮硅橡膠圈的干擾，以確保建立足夠的接觸壓力接口與沒有空間之間的緊密接觸。收縮之后，自粘半導(dǎo)體帶纏繞在每相的硅橡膠復(fù)合絕緣套管的兩個(gè)孔周圍。樣，硅橡膠套管的外半導(dǎo)電層可以與電纜的外半導(dǎo)電層良好接觸，并且可以獲得軸向防水和防潮?？蓾B透膠帶是密封于濕氣收縮密封抗性的基本要素：它必須從一個(gè)端部由部分重疊的方法纏繞到其他，然后繞相對端的端部包裹包裹兩層。一層被包裹后，應(yīng)該用雙手抓住它以更好地粘合。裝時(shí)，必須正確拉動張力，使包裝緊密均勻。聯(lián)電纜的絕緣通過擠出和交聯(lián)補(bǔ)充有交聯(lián)劑的熱塑性塑料來產(chǎn)生。直流電場的空間電荷下，絕緣性能會加速和惡化，壽命縮短。此，必須消除直流耐壓的測試。新調(diào)試或重新安裝電纜頭后的交聯(lián)電纜必須采用交流測試方法。
　　試此方法時(shí)，正弦輸出電壓的波形接近電纜的工作狀態(tài)，測試電壓的值小于直流電壓的測試值，不在測試期間，將有害空間電荷注入絕緣材料中。時(shí)，電纜的故障，密封線和施工過程中可以在不損壞和電樹枝和水樹枝在絕緣介質(zhì)的放電狀態(tài)來檢測被改進(jìn)，以確保的壽命普通電纜。論隨著黃變中使用的大量電纜線路以及施工和改造過程的大量發(fā)展，項(xiàng)目中出現(xiàn)了越來越多的中間電纜頭和電纜終端，引發(fā)了觸發(fā)故障通過電纜頭占據(jù)重要位置。此，電纜頭制造過程的監(jiān)督和維護(hù)是一項(xiàng)重要任務(wù)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以改進(jìn)：加強(qiáng)對電纜頭生產(chǎn)人員的監(jiān)督和培訓(xùn)，必須經(jīng)過認(rèn)證能夠工作并且可以滿足所需的資格。纜頭的制造。養(yǎng)員工的施工合作，強(qiáng)化責(zé)任心，注重施工過程，做好工程和實(shí)驗(yàn)記錄。旦問題得到及時(shí)解決，就禁止使用該標(biāo)準(zhǔn)。于新鋪設(shè)的電纜線，必須按照“電氣設(shè)備的轉(zhuǎn)移和預(yù)防性測試標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行測試。須建立并完成設(shè)備和生產(chǎn)線技術(shù)的記錄，并在驗(yàn)收前完成數(shù)據(jù)。電纜操作期間，主管服務(wù)單元根據(jù)需要檢查和檢查電纜，并根據(jù)需要打開密封位置，以檢測早期缺陷并在沒有疾病的情況下運(yùn)行。強(qiáng)電纜維護(hù)和管理，及時(shí)清理周圍雜物，改善操作環(huán)境?？嘉墨I(xiàn)[1]中國鐵道出版社，2007，北京，電廠建設(shè)技術(shù)指南，規(guī)范[2]電廠電纜設(shè)計(jì)規(guī)范，GB 50217-2007 [3]音頻出版社安徽文化視頻，2003。義超，畢蓉。纜（電線）和配件的生產(chǎn)和加工技術(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)手冊。
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