絕緣介質(zhì)的損耗主要是指絕緣體某些部分在交變電場的影響下的放電現(xiàn)象，直接導(dǎo)致能量的損失。正常情況下，發(fā)動機的絕緣性能由發(fā)動機中絕緣材料的絕緣劑的損失程度來判斷。究表明，介質(zhì)的損失及其損失因子成正比。此，介電損耗的大小可以由損耗因子確定，并且絕緣質(zhì)量也可以直接由該系數(shù)來判斷。此，有必要研究介電損耗因數(shù)，這對于捕獲絕緣設(shè)備的絕緣特性以及調(diào)查隨時間的絕緣缺陷很有用。預(yù)生產(chǎn)過程中，電動機繞組損壞了匝之間的內(nèi)部絕緣，在以后的階段留下了隱患。釋的線圈和盤繞的線圈通常由大量的線匝纏繞。如，由于操作員的工藝水平不同，通常的生產(chǎn)工藝（例如開模，成型，纏繞，布線，干燥，浸泡，組裝和復(fù)制）是不同的，這意味著會導(dǎo)致不同程度的電線絕緣損壞。這些生產(chǎn)過程中，特別是在編織，打開等過程中，對坩堝絕緣性能的影響程度最大，在嚴重的情況下，可能導(dǎo)致坩堝的驅(qū)動器坩堝形成低金屬強度，這很容易。生短路情況。機在后續(xù)運行期間產(chǎn)生的過電壓現(xiàn)象會損壞塔架之間的內(nèi)部絕緣特性。電動機正常運行時，繞組絕緣的正常電壓非常低，通常在幾伏到幾百伏的范圍內(nèi)，與繞組的電壓水平相比非常小。組線的絕緣。是，在運行期間，電動機匝之間的絕緣通常會受到比運行期間正常電壓范圍高數(shù)百倍甚至數(shù)百倍的過電壓的影響。
　　外，匝間浪涌現(xiàn)象直接與某些因素直接相關(guān)，例如元件數(shù)量，浪涌數(shù)量和繞組元件數(shù)量，因此我們必須充分注意不同浪涌的影響。機的絕緣特性。了過電壓的影響外，當電動機運行時，匝之間的絕緣還受到各種因素的影響，例如濕度，機械摩擦，熱量和振動，局部放電等，這些因素會改變絕緣特性并作用于電能。金屬繞組短路的影響下，繞組匝之間可能會發(fā)生現(xiàn)象。機的絕緣性能可以直接用介電介質(zhì)的損耗來表示：如果同一低壓逆變器電機的絕緣性能更好，則介質(zhì)損耗相對較小；如果絕緣損耗相對較大，則介質(zhì)損耗相對較小。的話，失去支持就變得相對重要。Tanδ是通常用于指示介電損耗的特性的參數(shù)。
　　電介質(zhì)承受交流電壓U時，流過的電流等于I。有可能獲得介質(zhì)損耗P = UIR =UICtanδ= U2CPtanδ，其中=2πf，CP是并聯(lián)等效電容，R代表并聯(lián)等效電阻。據(jù)該公式，可以看出，當確定電介質(zhì)的電壓和頻率以及外部作用時，載體的損耗P和CP與tanδ之間的關(guān)系是成比例的，從而可以使載體的損耗為由這兩個參數(shù)表示，因此可以評估發(fā)動機。緣的好壞，但是可以通過記錄同一發(fā)動機的兩個參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)來輸入電動機絕緣性能的變化。過測量這兩個電動機參數(shù)，還可以檢測到電動機絕緣層中的某些色譜柱泄漏。此，對于低壓變速異步電動機，必須定期檢測兩個參數(shù)值，并且通過兩個參數(shù)值的變化來確定電動機的絕緣損耗程度。異步電動機內(nèi)部的低頻和可變電壓繞組被濕潤或部分放電時，會消耗一部分能量，這直接導(dǎo)致支架額外損失的增加。部作用變得越來越重要，內(nèi)部放電的數(shù)量越來越多。耗變得越來越大，因此通過測量該附加損耗的條件來測量內(nèi)部線圈的水分損耗和放電的方法稱為介電損耗法。方法必須跟蹤電動機tanδ與外部電壓U之間的關(guān)系。曲線開始上升時，如果低壓變速異步電動機的繞組是，電纜則相應(yīng)的電壓Ui是局部放電的初始電壓。果沒有濕潤，則對應(yīng)的曲線變?yōu)榕c水平軸平行的直線。
　　量tanδ的主要方法有四種：不平衡電橋方法，平衡電橋方法，相敏電路和瓦特表方法。QSL型Xilin電路和M-8000介電損耗計數(shù)器是測量tanδ的最廣泛使用的儀器。測電動機繞組相對于大地的容量的方法也是用于監(jiān)視電動機繞組的絕緣特性的常用手段之一。
　　著異步電動機的繞組絕緣在低頻和可變電壓下的壽命縮短，絕緣的介電常數(shù)也會發(fā)生很大變化，并且這種變化也會影響絕緣系數(shù)。速和變速時異步電動機的繞組容量。外，繞組絕緣上的水，濕氣和空隙等相關(guān)因素也會對電動機繞組容量的值產(chǎn)生很大影響。果電機繞組無孔或不受濕氣影響，則繞組的容量通常不會改變。此，電容值的變化可以用作檢測絕緣系統(tǒng)性能下降的指標。前，市場上許多異步逆變器電動機繞組都用高性能絕緣材料絕緣，并且可以在運行期間的任何時間檢測繞組的溫度，從而實現(xiàn)監(jiān)控和限制溫度。大的操作。少會因溫度過高而損壞絕緣性能。

　　此，變頻異步電動機中的線圈對地電容不會隨時間變化而顯著變化，這也表明隔離性能沒有太大變化。常，我們將使用QSL，QS3這兩種儀器來測量異步低壓逆變器電動機相對于地面的容量。果異步電動機在低壓和可變頻率下存在氣隙，則由于脈沖電壓的影響會在間隙中產(chǎn)生公共空間電荷。頻，這會增加局部放電現(xiàn)象并最終導(dǎo)致絕緣性能。
　　成更大的傷害。此，為了保護絕緣性能，電纜可以通過選擇適當?shù)慕n清漆并進行適當?shù)慕n干燥來獲得無真空的絕緣。擇浸沒清漆時，通常建議選擇揮發(fā)性低的無溶劑特征。須更快地硬化并且揮發(fā)物含量小于5％。果通過輥浸或滴浸法進行浸漬過程，則保證電動機的絕緣性能或考慮浸入模式的效率更高。VPI。內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)的目的是提高塔內(nèi)絕緣的初始放電電壓，同時避免機械損傷并提高耐電暈性，以提高薄膜的耐沖擊性。杜邦漆可視為帶涂層的電磁線。如，常用的遮光罩是QPRW-3 / 200，并且該電磁線成為抗冠冕的頻率轉(zhuǎn)換線。滿足實驗條件（例如155°C，20 kHz，3 kV）時，其自身的高頻耐久性可能會超過50 h。壓和變頻異步電動機絕緣的主要部分通常由復(fù)合材料組成，由于云母是一種無機材料，因此具有良好的耐高溫性能，因此通常建議使用摻有麥克風(fēng)的NRN。

　　冠。過采用這種隔離的設(shè)計結(jié)構(gòu)，可以有效地改善電磁線的高頻脈沖電阻，并且可以提高線圈間絕緣的抗擊穿能力。外，由這種無機材料制成的復(fù)合材料可以有效地改善局部放電抗性以及繞組的可靠性。邊過程是非常重要的部分。
　　進行滾邊工作之前，我們必須首先檢查仁的質(zhì)量，以確保其不包含任何毛刺并且其長度符合要求的標準公差?？椉喚€時，我們應(yīng)首先插入第一組線軸的每組中的第一根線軸，然后插入0.1毫米的聚酰亞胺薄膜以使其用作第一絕緣材料。離過程一旦完成，就必須按照正常過程繼續(xù)進行在線工作；當規(guī)則運行到每組卷軸的最后一圈時，必須按照第一次隔離的過程來完成。時，在編織過程中，應(yīng)確保相絕緣和縫隙絕緣就位，相絕緣必須比絕緣層的絕緣層大10至15 mm。緣繞組，并且繞組應(yīng)繼續(xù)增加0.13 mm。緣紙。固定連接中，繞組端線的連接以及電纜的固定非常重要，出口處的繞組電路必須用硅橡膠軟管固定，這樣可以使線圈的橫截面更小，更易于連接。時，有必要在端部固定時增加繃帶固定環(huán)，以使頂部的結(jié)合力均勻分布，并防止束帶的強度下降。接應(yīng)用于電線。于電動機振動和類似元件的影響，為了提高整體機械強度，電纜要盡可能多地進行單線接線。行地，可熱收縮的聚酯管用于與繞組的端部粘合和固定。

　　之，設(shè)計和制造低壓變頻異步電動機的繞組絕緣結(jié)構(gòu)的過程是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，必須嚴格按照現(xiàn)行標準和法規(guī)進行制造，以確保穩(wěn)定運行。安全可靠的變頻電機。絕緣部分損壞時，tanδ和CP可以確定電動機絕緣部分的損壞程度，并根據(jù)兩個參數(shù)值的變化確定根本原因。
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