介紹了燒結(jié)密封套的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過宏觀尺寸分析和理論計(jì)算，分析了提取玻璃絕緣子的原因，確定了去除玻璃絕緣子的原因。過對(duì)密封套的密封過程進(jìn)行分析并進(jìn)行仿真分析，可以分析出干涉不足的原因。調(diào)了密封過程的冷卻速度對(duì)干擾的影響。結(jié)燒結(jié)插座因其具有的優(yōu)點(diǎn)：良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫性，良好的密封性和其他通常密封的插座而廣泛用于航空航天工業(yè)。

　　封的燒結(jié)玻璃套筒采用金屬玻璃密封結(jié)構(gòu)[1]。觸體通常由鐵鈷鎳合金制成，外殼由鐵鈷鎳合金，不銹鋼或碳鋼制成，并配備有橡膠元件增加了密封性能。使用的大多數(shù)密封玻璃是鉬族的DM305和DM308電子密封膠。結(jié)玻璃密封基座的結(jié)構(gòu)比較簡單，但是由于高溫?zé)Y(jié)，表面處理等特殊工藝，制造過程比較頻繁，玻璃絕緣是其中之一。

　　陷。燒結(jié)密封電連接器鑒定測試中，在36°C的高溫條件下進(jìn)行了180小時(shí)的高溫測試后，發(fā)現(xiàn)絕緣玻璃從未配對(duì)的一端釋放，例如如圖所示。1.已對(duì)缺陷零件進(jìn)行了初步分析。時(shí)，玻璃絕緣子不能再放置在插座外殼中，并且玻璃絕緣子的外徑經(jīng)測量約為11.32 mm，插座外殼的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)的是11.30毫米。一型號(hào)的另一個(gè)互鎖玻璃絕緣子的外徑在13.34毫米至13.36毫米之間。結(jié)玻璃制品殼體用玻璃絕緣體密封。
　　密封過程中，隨著溫度繼續(xù)升高，出口外殼的內(nèi)徑開始逐漸擴(kuò)大。璃絕緣子是無定形的，沒有固定的熔點(diǎn)，一旦溫度達(dá)到玻璃的軟化點(diǎn)，玻璃絕緣子內(nèi)部的固相就開始轉(zhuǎn)變?yōu)槌霈F(xiàn)液相，軟粘性流動(dòng)特性，以及玻璃本身的重力和石墨工具。組合作用下，處于液相狀態(tài)的玻璃絕緣子逐漸圍繞外殼的密封直徑移動(dòng)，以填充銷釘和外殼之間的間隙。冷卻過程中，套筒外殼隨著溫度的下降而繼續(xù)收縮，玻璃絕緣子的外徑與外殼的內(nèi)徑同時(shí)減小，但是當(dāng)溫度下降到軟化點(diǎn)時(shí)，玻璃絕緣子，它開始從液相移動(dòng)到固相。于非晶相的性質(zhì)，相變和降溫是同時(shí)進(jìn)行的，固相完全轉(zhuǎn)變成固相需要一定的時(shí)間，在完全轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗟臅r(shí)刻實(shí)心地，外徑的尺寸始終遵循殼體的內(nèi)徑。

　　璃絕緣子的外徑不再隨著殼體尺寸的減小而減小，而是對(duì)殼體施加外部阻力，從而防止殼體的內(nèi)徑縮回到殼體的內(nèi)徑。境溫度，會(huì)產(chǎn)生干擾。[2]合作。此，玻璃絕緣體與殼體之間的干涉對(duì)應(yīng)于玻璃絕緣體完全固化時(shí)殼體的內(nèi)徑與室溫下的殼體尺寸之間的差。溫下每個(gè)殼的尺寸是恒定的，并且當(dāng)絕緣玻璃完全固化時(shí)殼的內(nèi)徑與當(dāng)前溫度有關(guān)。于玻璃絕緣子的固化過程是液-固過渡過程，因此必須花費(fèi)一些時(shí)間。時(shí)，溫度的變化與溫度的變化率有關(guān)。溫度變化率高時(shí)，玻璃絕緣體的溫度完全固化。下降低，則殼體的內(nèi)徑較小，并且兩者之間的干涉較小，相反較大。以推斷，密封過程的冷卻速率是確定玻璃絕緣子和外殼之間相互干擾的關(guān)鍵因素。查閱《航空材料手冊(cè)》后，電纜不銹鋼材料的膨脹系數(shù)大于玻璃的膨脹系數(shù)。關(guān)更多詳細(xì)信息，請(qǐng)參見表1。此，在不同溫度下，不銹鋼的膨脹尺寸大于玻璃的膨脹尺寸。座外殼和玻璃絕緣密封圈的尺寸變化量約為0.02毫米。于插座殼體和高溫玻璃絕緣體的不同尺寸膨脹，兩個(gè)密封件的密封件趨于相對(duì)分離并且減小了密封件上的應(yīng)力。故障的產(chǎn)品出口外殼和玻璃絕緣子的干擾為0.02mm。品的測試溫度為180°C，在該溫度下，外殼相對(duì)于中空玻璃膨脹約0.02 mm，兩者之間的干擾消失，接縫處的應(yīng)力減小，并且有逃跑的趨勢。用有限元軟件（ANSYS）模擬接頭應(yīng)力：根據(jù)常規(guī)燒結(jié)玻璃套管的正常干涉，玻璃絕緣子的外徑設(shè)置為約11.35 mm外殼的內(nèi)徑約為11.30毫米。0.05 mm時(shí)，兩者的接合區(qū)域應(yīng)力為803.13MPa?！鉉的高溫下，雙邊干涉從0.02 mm減小到0.03 mm，并且雙邊干涉分別設(shè)置為0.03 mm和0.02 mm，并且應(yīng)力為獲得關(guān)節(jié)。雙邊干涉為0.03 mm時(shí)，應(yīng)力為481.54 MPa，而雙邊干涉為0.02 mm，則應(yīng)力為320.83 MPa。
　　以看出，在180°C的高溫條件下，由于插頭外殼和中空玻璃的尺寸膨脹不同，兩個(gè)部分之間的干涉減小了，電纜壓縮應(yīng)力達(dá)到了水平。封性降低了，但是在正常情況下，即使兩者都過度，密封性也降低了，但是仍然存在大約320 MPa至482 MPa的應(yīng)力，可以有效地防止兩者分離。
　　理分析和宏觀分析確定，在密封過程中，水槽溫度下降率很重要，從而導(dǎo)致室溫下釉絕緣層和外殼的干擾不足，這是玻璃絕緣子泄漏的主要原因。過程中的高溫和振動(dòng)加劇了玻璃隔熱材料的泄漏，而這種故障的發(fā)生是多種因素共同作用的結(jié)果。璃燒結(jié)玻璃絕緣子和殼體的密封在壓力下被密封，并且密封力由干涉確定。封過程的冷卻速率在干擾中起著決定性的作用，必須嚴(yán)格控制密封過程的冷卻速率。用溫度越高，干擾越小，分離的趨勢越明顯。
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