中央變電站的母線電壓比較大，傳統(tǒng)母線的絕緣設(shè)計(jì)具有體積大，負(fù)荷低，維護(hù)困難的缺點(diǎn)。當(dāng)前的施工過程中，金屬管絕緣作為母線絕緣系統(tǒng)的規(guī)劃已成為推薦模式。本文的搜索過程中，系統(tǒng)地分析了這種隔離模式的組成，優(yōu)點(diǎn)，構(gòu)造和安裝以及預(yù)防措施。望本文的研究將為變電站的未來建設(shè)和升級提供指導(dǎo)。狀絕緣技術(shù)起源于德國，由于其高絕緣性能以及在線路規(guī)劃和構(gòu)造方面的優(yōu)勢而備受關(guān)注。據(jù)絕緣材料的不同，該技術(shù)可分為金屬管式絕緣和非金屬管式絕緣兩種，其中非金屬管式絕緣系統(tǒng)相對低，不適合作為中央站母線的絕緣措施。此，本文以金屬管式絕緣系統(tǒng)為研究對象。有的應(yīng)用和理論研究表明，這種建筑技術(shù)已經(jīng)成熟，但由于成本和材料的限制，尚未在中國技術(shù)實(shí)踐中得到有效推廣和普及。時，管狀金屬絕緣產(chǎn)品的制造過程在此階段還不完善，沒有相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前的技術(shù)應(yīng)用中，存在諸如模型和參數(shù)混亂的現(xiàn)象，客觀地限制了金屬管式絕緣系統(tǒng)的應(yīng)用。用管狀絕緣棒的前景不容忽視，電纜為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)，它們將成為類似項(xiàng)目（如中央變電站）的基本建筑系統(tǒng)。于上述內(nèi)容，本文件將對其結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)，構(gòu)造，注意事項(xiàng)等進(jìn)行研究，以便為后續(xù)的相關(guān)應(yīng)用和推廣提供必要的基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)而言，絕緣管狀母線主要分為以下結(jié)構(gòu)：（1）導(dǎo)體：電流的主要通道，由低電阻率的金屬材料制成；（2）主絕緣層：外部的第一絕緣的驅(qū)動程序。慮到絕緣性，耐火性，耐高溫性等因素，保護(hù)體通常以聚四氟乙烯為主要材料制成，使用壽命可達(dá)30年以上。
　　極端的條件（±250°C）；保護(hù)層：保護(hù)層是通過在主絕緣層外部使用銅和半導(dǎo)體片材構(gòu)成的，可以有效減少間隙外部的電場分布。減少線路衰減并避免電磁輻射的危險(xiǎn)； （4）其他結(jié)構(gòu)：主要是保護(hù)層，絕緣護(hù)套，管狀接頭，輔助屏蔽，輔助絕緣等。要說明的是，上述結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品供應(yīng)商和實(shí)際需要而不同。
　　有上述結(jié)構(gòu)的管狀絕緣母線可以通過單個一體結(jié)構(gòu)來執(zhí)行諸如安裝和連接母線之類的各種功能，并且具有方便連接的特性。

　　于后續(xù)維護(hù)和實(shí)際應(yīng)用過程，它具有明顯的優(yōu)勢。緣的管狀母線比傳統(tǒng)的母線及其隔離系統(tǒng)更昂貴，并且需要改變構(gòu)造方法。先，管狀絕緣母線具有出色的絕緣性能。試結(jié)果表明，以管狀絕緣母線的10 kV產(chǎn)品為例：耐壓為75 kV時，沒有擊穿，擊穿，局部放電或介電損耗。次，管狀絕緣母線具有更高的載流能力。緣的銅管母線是空心導(dǎo)體，具有較大的表面積，并且整個導(dǎo)體表面的電流密度均勻分布。管導(dǎo)體Ф100×5mm，截面：1491mm2，電流負(fù)載能力4000A，電流密度2.68（A / mm2）。此，銅管母線特別適用于高工作電流的電路。三，管狀絕緣母線具有優(yōu)異的工作效率。膚效果Kf的效果系數(shù)可以控制在1以下，特別是在AC模式下。時，這種隔離模式提供了更高的驅(qū)動器直徑支持，從而進(jìn)一步降低了總線的交流電阻。過結(jié)合以上兩個方面的優(yōu)勢，實(shí)際操作過程中的功率損耗僅代表傳統(tǒng)總線模式的約50％。時，隔離母線模式提供了更好的散熱條件，與室內(nèi)空氣形成有效的對流，避免了溫度升高和電阻率變化，因此具有較高的工作效率。四，管狀絕緣母線具有高機(jī)械強(qiáng)度。模式具有較高的機(jī)械阻力。標(biāo)準(zhǔn)的80mm產(chǎn)品為例。機(jī)械強(qiáng)度是普通母線的20倍以上，范圍可達(dá)10至12 m。效避免施工和后續(xù)操作過程中外力造成的損壞。五，電纜管狀絕緣母線具有較高的使用壽命。方面，在實(shí)際應(yīng)用過程中，母線不易受到環(huán)境因素（如濕度，溫度，灰塵）的影響，其運(yùn)行相對穩(wěn)定，并出現(xiàn)現(xiàn)象。
　　以消除由于意外接觸而引起的短路，另一方面，形成方式可以通過柔性連接和封閉連接實(shí)現(xiàn)母線的互連，從而避免了操作的麻煩。續(xù)維護(hù)。時，母線的3D幾何設(shè)計(jì)使接線方式相對靈活，所需空間更少，這有利于中央站功能的實(shí)現(xiàn)。
　　先，在布線過程中，母線系統(tǒng)更加靈活，拐角處的半徑更小，這對于現(xiàn)場控制和空間分布具有很大的優(yōu)勢。了更好地利用該效果，我們必須注意以下幾點(diǎn)：首先，不同母線之間的間距必須保持大于0.15 m，以避免溢出電場之間的相互反應(yīng)。次，母線角的最小半徑必須保證為0.3 m。
　　上，避免過度彎曲對母線電氣特性的影響。次，在安裝支架時，為了構(gòu)造外部母線，必須通過安裝支架來確保母線接地和合理布置。
　　實(shí)際施工過程中，應(yīng)注意的是，支架的高度應(yīng)適合后續(xù)維護(hù)部分的工作高度。時，根據(jù)絕緣管狀母線的實(shí)際參數(shù)，支架的間距應(yīng)嚴(yán)格控制在10至12 m之間。時，在管道的特殊連接點(diǎn)（如墻體，支架的支撐點(diǎn)等），需要使用隔熱墊以進(jìn)一步提高隔熱性能。三，在其他鏈接中，某些鋼筋必須配備相應(yīng)的組件，這需要特別注意相關(guān)規(guī)格和型號的對應(yīng)關(guān)系，以避免由于不合規(guī)而導(dǎo)致無法安裝或使用異常情況。-尊重上述指標(biāo)。象本文對管狀絕緣母線的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)分類。時，結(jié)合理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，還解決了安裝過程中針對特定應(yīng)用的鏈接和注意事項(xiàng)。們希望本文提出的研究將為相關(guān)技術(shù)和材料的推廣和使用奠定基礎(chǔ)。
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