在Windows環(huán)境中運(yùn)行Woderware配置軟件，以監(jiān)控生產(chǎn)過程，動態(tài)圖形顯示和數(shù)據(jù)管理，并通過控制網(wǎng)絡(luò)和I / O驅(qū)動程序創(chuàng)建DCS分布式控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程和數(shù)字完成生產(chǎn)過程的動態(tài)數(shù)據(jù)收集。制。鍵詞：分布式控制; DCS; AUTOMAX; PLC;觸摸;控制技術(shù)介紹該控制系統(tǒng)主要用于絕緣通信電纜絕緣電纜的生產(chǎn)。過拉絲和連續(xù)退火將直徑為2.6mm的圓形銅線改性為直徑為0.4mm。者用0.5mm的柔性銅線，然后進(jìn)入塑料擠出機(jī)進(jìn)行絕緣，保溫層由水箱冷卻，然后返回到線材回收裝置并纏繞均勻地放在鋼板上。繪圖到接收過程，執(zhí)行自動連續(xù)生產(chǎn)并形成分布式控制。系統(tǒng)采用了奔騰工業(yè)電腦作為運(yùn)行在Windows環(huán)境下Woderware配置軟件的主機(jī)計算機(jī)，進(jìn)行生產(chǎn)過程的監(jiān)控，動態(tài)圖形顯示和數(shù)據(jù)管理，完成人機(jī)對話觸摸屏技術(shù)的幫助。作簡單而有效。位機(jī)選擇Automax DCS過程控制器，通過網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)程I / O和數(shù)字驅(qū)動器形成分布式DCS控制系統(tǒng)，以完成數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)過程控制。件系統(tǒng)由美國伊頓IDT工廠Mate工業(yè)級計算機(jī)和19英寸觸摸屏作為人機(jī)界面組成，觸摸屏由COM2控制。COM1連接到直徑控制器，用于控制絕緣的外徑和容量的監(jiān)控。Reliance PC Link卡用于通過同軸電纜和RENET網(wǎng)絡(luò)在Wonderware和Automax之間進(jìn)行通信。

　　位機(jī)使用美國的Reliance Automax DCS控制系統(tǒng)，主處理器模塊使用Motorola 68020作為CPU。
　　頻為133MH，128K×16 RAM模塊用作存儲系統(tǒng)配置數(shù)據(jù)的通用寄存器。57C404網(wǎng)絡(luò)通信模塊完成與PC主機(jī)的通信。一個ModBus模塊57C414用于與DC驅(qū)動器通信以控制牽引和擠出機(jī)的DC驅(qū)動。個遠(yuǎn)程I / O單元使用Reliance的SHARK XL控制器來執(zhí)行數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)過程控制。有48個開關(guān)輸入，64個開關(guān)輸出，8個熱電偶輸入，16個模擬輸入和8個模擬輸出。電偶輸入模塊可通過補(bǔ)償導(dǎo)線直接連接到熱電偶，并具有自動補(bǔ)償和開路保護(hù)，無需處理或外部信號轉(zhuǎn)換。且模塊本身具有數(shù)字濾波功能，并且每當(dāng)從PLC寄存器讀取轉(zhuǎn)換的A / N值時，執(zhí)行平均濾波處理以消除干擾的影響。
　　擬輸入和輸出模塊使用12位A / D或D / A轉(zhuǎn)換器。擬輸入模塊具有與熱電偶輸入模塊相同的自動數(shù)字濾波。DC功率轉(zhuǎn)換器的全數(shù)字MAXPAKIII經(jīng)由RS232 / RS485轉(zhuǎn)換器通過Modbus總線的AutoMax Modbus模塊直接通信，以實現(xiàn)DC電機(jī)的全數(shù)字化控制，同時不可逆10HP系統(tǒng)被用來控制擠。了發(fā)動機(jī)。頻器采用速度和閉環(huán)電流雙重控制，采用旋轉(zhuǎn)編碼器作為速度反饋，控制精度高，響應(yīng)速度快，具有調(diào)節(jié)參數(shù)的自動校正功能，調(diào)整系統(tǒng)可根據(jù)不同的控制對象自動糾正。避免干擾，電源通過隔離變壓器與網(wǎng)絡(luò)隔離。字部分和模擬部分由獨(dú)立的電源供電。好的屏蔽測量和連接到生產(chǎn)設(shè)備的模擬信號是光學(xué)隔離的，以確保整個系統(tǒng)的電阻。擾能力和運(yùn)行可靠性。信號隔離和轉(zhuǎn)換外，系統(tǒng)設(shè)計中不使用信號處理單元，所有計算和調(diào)整功能均由軟件執(zhí)行，包括系統(tǒng)的PID調(diào)整。度和速度，信號電平轉(zhuǎn)換等該軟件實施，降低了成本和故障率，因此系統(tǒng)具有較高的性價比。計算機(jī)和下部計算機(jī)之間的網(wǎng)絡(luò)通信RENET通信由網(wǎng)絡(luò)RENET（倚通信網(wǎng)絡(luò)），其連接到主計算機(jī)的PC-Link卡和通信模塊的通信模塊提供Automax網(wǎng)絡(luò)通過GR-59同軸電纜。軟件定義了網(wǎng)絡(luò)上PCLink卡的節(jié)點(diǎn)號和初始地址，以及內(nèi)部寄存器的分配，以便將PC映射到一組Automax寄存器單元。就是說，PCLink卡和Automax通信模塊的寄存器相互對應(yīng)，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。用SDLC通信協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)并使用曼徹斯特雙向編碼。個節(jié)點(diǎn)的最大通信時間為2.99 ms。
　　AutoMax和遠(yuǎn)程I / O SHARK控制器的通信網(wǎng)絡(luò)與上述網(wǎng)絡(luò)相同。
　　信模塊和同軸電纜通過9針插頭連接到75岬繢PassiveTap。ModbusAutoMax和Maxpak直流驅(qū)動器之間的數(shù)據(jù)交換通過ModBus通信模塊連接，并通過RS232接口使用ModBus通信協(xié)議實現(xiàn)。ModBus接口模塊包括一個4MHZ Z80A處理器，該處理器連接到模塊雙工寄存器的一端，另一端連接到AutoMax背板。個接口模塊映射的AutoMax到對應(yīng)于的Modicon 584的直徑的測量的實際值與RS323接口的容量和由BB-1000轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的偏差信號的寄存器被連接到PC COM1通過RS232接口，數(shù)據(jù)與Wonderware交換。件設(shè)計所有DCS應(yīng)用軟件都安裝在主機(jī)（主機(jī)）和AutoMAX（下位機(jī)）上。

　　于觸摸屏上顯示的模擬生產(chǎn)線圖形，在受控生產(chǎn)線上實施了多種監(jiān)控。
　　場采集和數(shù)據(jù)處理快速可靠，數(shù)據(jù)得到改善。
　　用系統(tǒng)資源和系統(tǒng)處理能力。系統(tǒng)主要監(jiān)測串聯(lián)管線中每個擠出機(jī)加熱區(qū)的溫度以及擠出機(jī)和牽引電動機(jī)驅(qū)動器，拉伸和退火裝置以及缺陷的操作條件。及通過網(wǎng)絡(luò)通信模塊在上下機(jī)器之間的通信連接。作員只需觸摸顯示屏上的設(shè)備模擬圖，即可輕松監(jiān)控每個設(shè)備的操作，并可將操作命令和各種參數(shù)設(shè)置傳送到每個控制單元，以確保操作平衡整個本地網(wǎng)絡(luò)。DCS系統(tǒng)程序可以組合成兩部分，即計算機(jī)的上級監(jiān)控管理控制程序和下位機(jī)的采集處理控制程序。機(jī)管理控制程序主機(jī)的主要應(yīng)用軟件是：Windows NT for Workgroup（工作平臺），Wonderware INTouch Pclink（系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)鏈接軟件）， DDE（動態(tài)數(shù)據(jù)交換）生產(chǎn)線應(yīng)用控制軟件。Windwos環(huán)境中運(yùn)行的INTouch包創(chuàng)建了一個良好的人機(jī)界面，包括Windows制造商和Windows Viewer.Windows制造商，用于開發(fā)應(yīng)用軟件，創(chuàng)建和啟用模擬生產(chǎn)線設(shè)備圖形，與工業(yè)I / O系統(tǒng)等建立聯(lián)系。Windows Viewer為在Windows制造商下創(chuàng)建的圖形提供運(yùn)行時環(huán)境。產(chǎn)線的應(yīng)用控制軟件主要在INTouch環(huán)境下開發(fā)以下功能模塊：人機(jī)對話模塊用于建立操作員與系統(tǒng)之間的連接，以監(jiān)控狀態(tài)整個生產(chǎn)線，以及整個串行線設(shè)備的動態(tài)仿真圖。式切換，按鈕，數(shù)據(jù)框等操作，礦用電纜顯示界面。于觸摸屏，原點(diǎn)按鈕和儀器被刪除，人機(jī)界面很好。產(chǎn)線速度控制包括以下功能模塊：聯(lián)動，手動操作模式選擇，電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)指示，自動和手動運(yùn)行速度調(diào)節(jié)電機(jī)速度微調(diào)螺釘，負(fù)載顯示和電機(jī)速度顯示模塊：系統(tǒng)具有多種顯示功能。
　　您可以在當(dāng)前或以前任意顯示每個組件的控制狀態(tài)。

　　動態(tài)數(shù)據(jù)交換服務(wù)器（DDE）上，定期收集存儲的字段數(shù)據(jù)并顯示在條形圖或條形圖上。此，流程經(jīng)理通?？梢宰稍儯倪M(jìn)流程并提高產(chǎn)品質(zhì)量。全功能模塊：為保證整條生產(chǎn)線的安全，在生產(chǎn)鏈的關(guān)鍵要素中定義報警，安全停車，軟件采取嚴(yán)格的安全措施，這為操作員和技術(shù)人員確定了不同的優(yōu)先級。碼，合法操作員只能通過密碼進(jìn)入系統(tǒng)（非法操作員只有一次機(jī)會感嘆），但工人無權(quán)更改系統(tǒng)數(shù)據(jù)。有技術(shù)人員才能使用自己的高級密碼維護(hù)和改進(jìn)系統(tǒng)，從而確保整個系統(tǒng)軟件的機(jī)密性并避免誤操作。印模塊：允許您在不同或以前的時間打印每個設(shè)備模塊的運(yùn)行狀態(tài)。
　　AutoMAX采集處理控制程序（1）主要編程語言：基本增強(qiáng) - 用于數(shù)值運(yùn)算，變量比較，控制算法，ASCII字符輸出，通信系統(tǒng)控制和系統(tǒng)的配置。制塊 - 控制塊，直接用于控制系統(tǒng)設(shè)置和計算。于切換控制的梯形梯。
　　（2）數(shù)據(jù)類型和變量單整數(shù)簡單變量，雙整數(shù)變量，實變量，開關(guān)，公共變量字符串 - 公共變量，常用于多個任務(wù)。
　　部變量 - 局部變量，僅在單個任務(wù)中使用。絡(luò)變量 - 通信網(wǎng)絡(luò)中使用的網(wǎng)絡(luò)變量。量RIO - 僅用于遠(yuǎn)程I / O單元。（3）主程序塊：AutoMax采用多任務(wù)和多語言操作每個任務(wù)都以相應(yīng)的語言編寫為程序模塊，可以單獨(dú)編譯和調(diào)試，大大方便了編程。程序如下：SICOMPB.PC控制按鈕通訊管理程序SICOMPEG.BAS寄存器通訊管理程序SIDEGC.BAS溫度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換程序溫度調(diào)節(jié)控制秤SILDR.PC SIMODB6.BAS AutoMax和MAXPAK III驅(qū)動器通信管理。S2MSPD.BLK生產(chǎn)線速度控制模塊SITREG.BLK溫度控制PID控制模塊S2MAIN.PC控制圖主要控制圖結(jié)論DCS計算機(jī)分布式控制系統(tǒng)絕緣控制單線生產(chǎn)線仍然是第一種情況。生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，性能指標(biāo)達(dá)到了原設(shè)計要求，最高生產(chǎn)速度為2200mpm，線速度穩(wěn)定性為1000e，溫度控制系統(tǒng)誤差為正負(fù)1攝氏度。車間的高溫高濕環(huán)境下，它仍可長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有良好的適應(yīng)性和抗干擾能力。產(chǎn)鏈的完整績效指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

　　
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