目前，我們約有50％的發(fā)動機故障與絕緣性能直接或間接相關(guān)；隔熱結(jié)構(gòu)的質(zhì)量對發(fā)動機的質(zhì)量，運行效率，材料使用和使用壽命起著至關(guān)重要的作用。文以生產(chǎn)和服務(wù)中心為動力，對賓昌，胡家河等地雷大佛廟進行改建，主要以10KV-500Kw，3300V-500Kw，3300V-700 / 350Kw，電纜1140V-315Kw為例和其他硬繞電動機；結(jié)合實際的維護應(yīng)用，非常簡單。入了某些線圈處理中常用的設(shè)計結(jié)構(gòu)和絕緣結(jié)構(gòu)技巧。線，連接線，包裹的絕緣層和繞組浸漆。些絕緣分布在線圈或繞組的絞線，匝，相位和接地以及導(dǎo)線的繞組和端接頭之間。們與絕緣浸漬涂料結(jié)合形成整個發(fā)動機的絕緣系統(tǒng)。根電線之間的絕緣稱為線間絕緣。們由電線本身提供的絕緣材料制成。果在發(fā)動機功率較大時僅使用一根電線，則電氣密度會增加，并且容易引起局部發(fā)熱或放電。而，如果僅增加導(dǎo)線的橫截面，則導(dǎo)線太粗且太硬，這將在處理線圈和繞組中的繞組時帶來不便。此，我們常用的方法是使用多根導(dǎo)線代替一根導(dǎo)線以降低電氣密度。之間的絕緣只是電線中“一根”電線與多根其他電線“條”之間的絕緣。設(shè)計與匝數(shù)之間的張力，絕緣電線絕緣層的保持電壓以及浸入過程有關(guān)。前，塔間絕緣的簡單方法包括懷疑導(dǎo)電帶的自絕緣，即選擇具有絕緣層的理想絕緣導(dǎo)體。1是一個常見的絕緣結(jié)構(gòu)，以前曾在Dafosi礦山用于修理10KV-500Kw帶式輸送機電動機。內(nèi)層是10層云母帶的半層包裝（具體作用在2.5節(jié)中進行了說明）；在最外層添加了四氟帶半包裝包裝層，該包裝層的作用是在熱壓過程中收縮和加壓。緣云母膠粘劑允許它穿透銅線和它自己的玻璃絲之間的空間。后，在熱壓成型之前，應(yīng)在聚四氟乙烯膠帶的表面上涂一層硅氧烷基脫模劑，以便一旦成型完成即可將線軸從模具中取出。于形成的繞組，相之間的電壓可以通過纏繞在線圈端部周圍的絕緣材料以及線圈之間的空間來支撐。果線圈之間的空間相對均勻，則可以很好地管理軸承在線圈端部之間的放置以及線圈的連接。于用云母帶包裹的線圈，在末端包裹的層數(shù)可以是凹槽的2/3至1/2。如，在帶槽的部分中，如果限制循環(huán)的右半部分被12層包裹，則末端部分被6至8層包裹就足夠了。個簡單的理解是，層間絕緣必須在導(dǎo)線槽中放置兩個或多個不同相的線圈。們必須承受同一插槽中不同相位的上下線圈之間的電動機標稱相電壓。此，為了避免相間放電，必須在上層和下層之間添加層間絕緣。
　　于形成的繞組，如果每個線圈具有主絕緣，則可以消除層間絕緣。是，要在端部線圈之間留出一定的空間，以便在編織過程中易于使用，并且要在相同的框架尺寸下縮小不同規(guī)格的線圈之間的高度差，就必須增加層間絕緣。F級絕緣電動機通常使用3240環(huán)氧玻璃纖維面板，其寬度尺寸=缺口寬度減去約0.5毫米；該長度必須大于導(dǎo)線槽的長度，并且通常要求鐵芯的在一側(cè)突出的線性部分約為10-20 mm。應(yīng)注意，加工過程中線圈出口的絕緣也應(yīng)小心處理。前，在維修呼家河礦1140V-315Kw乳化泵站的電動機時，線圈輸出的絕緣沒有就位，絕緣層形成了橫截面在出口處形成“斷頭”，從而導(dǎo)致爬電距離不足，線圈未通過壓力測試。藝改進后，必須用手將隔離物的線圈（圓形）從隔離物向外纏繞30-50毫米，并逐漸減小繃帶的厚度，直到傷口末端導(dǎo)線（圓錐形），如圖2所示。方面，這降低了絕緣電阻衰減的風險，另一方面，它有利于后續(xù)的焊接。

　　果線頭和線圈主體之間的絕緣不正確，則很容易發(fā)生故障。板絕緣也稱為“主絕緣”或“槽絕緣”，這是發(fā)動機絕緣的核心。動機的質(zhì)量，成本和溫度升高與之直接相關(guān)。由絕緣的低壓定子繞組與地面隔離，就絕緣規(guī)格而言，1140 V及以下屬于低壓類別。前，大多數(shù)低壓電動機，無論是制造的還是大修的，都使用F級絕緣，部分是由于環(huán)境溫度高或工作環(huán)境惡劣，所以使用了H級絕緣。酰亞胺薄膜毫米（6050）。酰亞胺薄膜毫米（6050）。槽F和H的絕緣層的尺寸和層數(shù)的規(guī)則是相同的，但是材料略有不同。了插槽絕緣的數(shù)量和厚度之外，除了框架的尺寸和張力外，這還與鐵芯的質(zhì)量，插槽絕緣材料的質(zhì)量有關(guān)，取決于導(dǎo)線自身絕緣的絕緣力以及繞組的浸漬。以下四個附加應(yīng)力理想時，間隙中的絕緣層可以更薄，否則必須更厚。我從談?wù)撘粋€經(jīng)常被忽視的問題開始。圖3所示，這是中央定子線的槽的示意性剖視圖。截面通常為梨形，但也可以為矩形和其他形狀。此，使用梨形的例子。修理湖家河礦的3300V-500Kw剪板機的電機時，遇到了這個問題。繞狹縫線圈后應(yīng)如何輸入絕緣層的厚度？這個問題在其他類型的電動機上的性能并不明顯，但是由于剪板機電動機的緊湊結(jié)構(gòu)，其鐵心在設(shè)計過程中也被壓縮成不同的尺寸。為維護單元，除了考慮絕緣力的必要厚度之外，當電線太粗時，難以將電線集成在一起；因此，作為維護單元。果電線絕緣層太細，并且電線絕緣層和鐵芯之間的距離太大，則絕緣漆可能無法填充，并且可能會殘留空氣。地故障的可能性增加。查閱了相關(guān)信息并進行了幾次測試之后。測試中，使用了對比排除法。用三個線圈通過半堆方法覆蓋5層，10層和15層云母粉絕緣，單層云母粉的厚度為0.2毫米在測試過程中，有5個絕緣線圈層未通過耐壓測試，并且15個絕緣線圈層未能成功集成，有10個絕緣線圈層成功集成并通過了測試耐電壓然后基于10層絕緣。別測試了8層絕緣層和12層絕緣層，最終獲得了更為可靠的實用數(shù)據(jù)：通常，導(dǎo)線絕緣層兩側(cè)與鐵芯之間的最大自由距離之和為0 ，4到0.5 mm，因此不會增加包埋的難度，也可以保證絕緣漆在浸泡過程中可以完全填充空間，從而保證了絕緣電阻和機械電阻。許多先前修訂的電動機中，縫隙放電是常見的故障類型之一，因為線圈將鐵芯留在縫隙中，電勢差很大，并且經(jīng)常會產(chǎn)生電暈效應(yīng)，特別適用于電壓等級高于3300V的電動機。能特別出色。
　　此，防止電暈產(chǎn)生是首先要注意的問題。面的圖4是一種處理槽處由高壓電動機形成的線圈絕緣的方法，該方法是結(jié)合對達佛斯礦山10KV-500Kw電動機的維護而獲得的。圖所示，線圈彎曲表示切口的位置，通常在線圈末端纏繞高強度電暈帶，通常稱為高強度帶。約20-30毫米（即重疊），注意逐漸減小重疊位置的厚度，如果直接“折斷”，也很容易引起放電。
　　里提到了高頻段和低頻段。強度膠帶的作用是明顯的，目的是防止由電位差引起的電暈放電破壞絕緣。于10KV電機，繞組線圈中的張力為10KV，鐵芯的張力為0V。論采用哪種方式增加厚度和電阻導(dǎo)線絕緣時，不可避免地會產(chǎn)生電位差，從而積累電荷。過適當?shù)奶幚?，電荷的積累越來越重要，很容易引起擊穿。么，可以使用一種方法適當?shù)蒯尫艅倓偫鄯e的電荷嗎？因此，低電阻帶的作用是消除。收集在線圈上的電荷被導(dǎo)向鐵芯（即導(dǎo)線的縫隙）和芯鐵被連接到電動機殼體。量電荷通過接地線安全地流到地面。VPI的含義是真空，壓力和整體浸漬的英文縮寫。1970年代末以來，它在中國已經(jīng)應(yīng)用了30年，因為它具有良好的絕緣電阻，機械電阻，耐濕性，耐腐蝕性，良好的導(dǎo)熱性由于它有助于減少電動機的溫度升高，因此被廣泛用于浸漬高壓電動機以及中低壓電動機的定子和轉(zhuǎn)子繞組的過程中。應(yīng)用中，不同的制造商有不同的經(jīng)驗和通常的操作方法。是，在控制繃帶的層數(shù)和單邊絕緣的厚度時，它們之間的差別并不大。并入電線時，不同制造商的引擎略有不同，但是最大的不同是使用的云母帶的橡膠含量和單側(cè)主絕緣層的厚度。些制造商使用5449云母帶（膠含量為28％至32％）或5444云母帶（膠含量為17％至23％）或5438-1云母帶，都是“中等色帶”。3KV，6KV，10KV，繃帶數(shù)和單側(cè)絕緣層的厚度如上所述?？梢哉f絕緣的質(zhì)量直接決定著發(fā)動機的壽命和質(zhì)量。前，發(fā)動機設(shè)計正在朝著小型化，輕便和節(jié)能發(fā)展。了順應(yīng)這種設(shè)計趨勢，就整體耐用性和散熱性以及材料的簡單性和均一性提出了對絕緣結(jié)構(gòu)的要求。了滿足更高的要求，將來我們也必須朝著這個方向努力學(xué)習。
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