管狀母線是一種使用銅管或鋁合金管作為導(dǎo)體和外部絕緣的母線產(chǎn)品。國(guó)外被稱為“管狀電纜”。緣的管狀母線具有高電流（12000A），高機(jī)械電阻，良好的絕緣性和廣泛的應(yīng)用范圍的特點(diǎn)。于家用變電站。是，在實(shí)際操作中，管狀母線的絕緣性降低了。文分析了聯(lián)豐220kV變電站變電站母線絕緣降低的還原故障，提出了處理方法，供相關(guān)人員參考。kV漣峰站＃1主變管式母線橋是南京智達(dá)的產(chǎn)品，型號(hào)為JTMP-12 / 4000，已生產(chǎn)5年。緣電阻的標(biāo)準(zhǔn)值為≥1000MΩ。以上測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，B相的絕緣電阻值低，測(cè)試結(jié)果不合格，B相的絕緣電阻值它很弱。先，從主變壓器1上斷開B相絕緣。試結(jié)果與高壓偏移測(cè)試結(jié)果幾乎相同，這證明存在問題。此，決定拆除和檢查。釘生銹了，這使現(xiàn)場(chǎng)人員可以進(jìn)一步確定它們是由滲水引起的。下法蘭表面后，發(fā)現(xiàn)屏蔽管的銅線濕潤(rùn)且呈綠色，并且發(fā)現(xiàn)電纜上有放電痕跡。蔽管內(nèi)部。移動(dòng)屏蔽管以露出內(nèi)部的熱縮套管時(shí)，發(fā)現(xiàn)底部也有放電痕跡和熱收縮。
　　筒破裂的現(xiàn)象，這時(shí)可以確定是由于絕緣管中的濕氣絕緣引起的絕緣破裂導(dǎo)致了放電的破裂，但還不知道因?yàn)閺谋Ｗo(hù)管外面拆下了熱縮套管，沒有發(fā)現(xiàn)密封不良。象。下內(nèi)部熱縮套管后，電纜發(fā)現(xiàn)一側(cè)的防水粘合劑密封不好。

　　據(jù)與制造商技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)交流，發(fā)生絕緣降低的情況通常是由管狀母線完全絕緣的中間接頭中的水分或水引起的。間絕緣接頭對(duì)施工期間的密封要求非常嚴(yán)格。操作期間，在管匯流排中允許存在濕度和濕度，這是不可避免的，但是在密封的熱塑性套管和絕緣管之間的空間不允許有濕度。果存在絕緣層，絕緣層將減少，絕緣管將嚴(yán)重放電，甚至爆炸。B相絕緣降低的原因是密封的熱縮套管密封不牢，導(dǎo)致管狀母線和絕緣管之間發(fā)生空間連通。5月的潮濕天氣會(huì)導(dǎo)致管匯流排中的水分進(jìn)入絕緣管，從而進(jìn)一步降低了管匯流排的絕緣性。
　　果，發(fā)生放電故障。電壓測(cè)試的結(jié)果可以看出，C相的絕緣電阻值相對(duì)較低。場(chǎng)工作人員猜測(cè)，C相可能存在相同的放電故障問題。了確保設(shè)備的可靠運(yùn)行，已確定檢查了C兩相的衰減。C相中拆下外部熱縮套管時(shí)，發(fā)現(xiàn)屏蔽管中有一些放電痕跡。動(dòng)屏蔽管后，內(nèi)部的熱縮套管有較大的放電現(xiàn)象。色鋁粉。下A相的外部熱縮套管后，保護(hù)管將變干并且沒有放電痕跡。有少量的氧化鋁粉，內(nèi)部的熱縮套管是完整的。
　　于潮濕和綠色損壞，應(yīng)更換管子上的接地銅線。接配件和母管必須用酒精清洗，安裝連接配件時(shí)，母管的接觸面必須覆蓋均勻的導(dǎo)電膠。于內(nèi)部密封，使用雙層密封，并且密封劑必須均勻地纏繞在管子的母體上。行外部密封時(shí)，請(qǐng)確保保護(hù)管的內(nèi)部干燥，并且防水密封劑應(yīng)均勻地纏繞在管的母體上?？s套管的外部密封應(yīng)使用結(jié)構(gòu)膠密封。先，母管道絕緣電阻的降低是由于密封件構(gòu)造技術(shù)差；其次，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，可能導(dǎo)致密封膠老化，從而導(dǎo)致密封不良。此，有必要加強(qiáng)對(duì)母管密封件的制造過程的控制，并糾正和更換相同類型的半絕緣母管。而言之，向下轉(zhuǎn)換的母線橋是變電站的重要運(yùn)行設(shè)備之一，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響著電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。據(jù)當(dāng)前對(duì)電源可靠性的嚴(yán)格要求，必須正確執(zhí)行管狀母線橋的維護(hù)和維修工作。此，有必要減少管狀母線橋的絕緣。關(guān)人員必須積極研究設(shè)備故障，積極尋求改進(jìn)措施，提高維護(hù)技術(shù)水平，有效保護(hù)電氣操作設(shè)備的健康，并使其在整個(gè)網(wǎng)絡(luò)中得到更好的服務(wù)。
　　本文轉(zhuǎn)載自
　　電纜 http://www.ktio.cn