本文從發(fā)電機(jī)定子絕緣殼體的絕緣材料中的常見問題入手，重點(diǎn)介紹了環(huán)氧膠從水力發(fā)電機(jī)組定子繞組的絕緣殼體中逸出的原因，并提供了具體的解決方案。望將來對發(fā)電機(jī)定子絕緣箱中絕緣材料的發(fā)展有所幫助。電隔離系統(tǒng)在水電中的地位非常重要，影響水電集團(tuán)的使用壽命和可靠性。了使水輪發(fā)電機(jī)中的定子絕緣，將絕緣材料倒入端部絕緣盒的準(zhǔn)備，材料和過程會(huì)直接影響定子繞組的絕緣性能，因此，應(yīng)特別注意發(fā)電機(jī)定子絕緣殼體中絕緣材料的問題。整個(gè)國家的電力生產(chǎn)中，定子絕緣箱的主要填充材料是環(huán)氧樹脂膠，這主要是由于其高機(jī)械性能，耐熱性，電絕緣性和穩(wěn)定性。于環(huán)氧膠，它主要涉及多種配料配方，如果出現(xiàn)不正確的劑量問題，將大大增加設(shè)備安全操作的風(fēng)險(xiǎn)。過研究中國一些水電站的情況并分析機(jī)組的運(yùn)行過程，環(huán)氧膠中存在各種氣泡，并且在碳化，開裂，變質(zhì)等其他條件下也表現(xiàn)出氣泡。分層和變色。果操作員無法快速有效地發(fā)現(xiàn)上述問題，則光會(huì)導(dǎo)致在絕緣外殼中出現(xiàn)渦流現(xiàn)象，定子會(huì)顯示較高的局部溫度，這會(huì)導(dǎo)致繼電器保護(hù)會(huì)停止，如果太重會(huì)導(dǎo)致定子絕緣失效。將導(dǎo)致相間短路和單相接地問題，很容易導(dǎo)致更嚴(yán)重的事故[1，2]。下是對造成上述問題的原因的關(guān)鍵分析，并可能提出有效的解決方案。先，產(chǎn)生氣泡。水力發(fā)電機(jī)組定子繞組的絕緣外殼中的環(huán)氧膠粘劑的現(xiàn)場配置中，必須充分考慮背景因素以及不同地理位置，不同季節(jié)，不同濕度和室溫的溫度不能完全控制。此，必須考慮現(xiàn)場的實(shí)際情況來確定稀釋劑的添加速度，發(fā)生器制造商必須保證在環(huán)氧膠粘劑注入過程中的良好流動(dòng)性。此，這對安裝和施工單位的技術(shù)人員，現(xiàn)場技術(shù)人員和制造商的主管人員提出了更高的技術(shù)要求。果他們沒有扎實(shí)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，他們將不能嚴(yán)格控制也不能有效地控制稀釋劑的添加比例，從而導(dǎo)致流動(dòng)性差，電纜不可避免地會(huì)產(chǎn)生氣泡。次，出現(xiàn)分層和起泡夾層的問題。將環(huán)氧樹脂膠倒入絕緣盒的過程中，為了更好地確保環(huán)氧樹脂膠的密封和固化效果，分層是中國的主要方法，通常為3到4層被問到。般而言，隨著環(huán)氧粘合劑層的數(shù)量增加，密度越大越好，但是要配置的環(huán)氧粘合劑的數(shù)量也相應(yīng)增加。配置稀釋劑添加比例的過程中，如果每次都存在一定誤差，則絕緣盒中會(huì)發(fā)生環(huán)氧膠粘劑的分層。果稀釋劑的用量過多，則澆鑄上層環(huán)氧膠的過程會(huì)在一定程度上稀釋下層的固化環(huán)氧粘合劑表面，從而形成泡沫狀的中間層。三，出現(xiàn)開裂問題。據(jù)數(shù)據(jù)，黃銅在100攝氏度時(shí)的線性膨脹系數(shù)為17.62×10-6 /℃，并且隨著溫度的升高，黃銅的變形更明顯。果存在諸如環(huán)氧樹脂膠中的層狀光滑度和氣泡以及機(jī)械強(qiáng)度低的狀態(tài)之類的問題，則存在由于流過連接塊的電流而導(dǎo)致棒被加熱的狀態(tài)。
　　時(shí)，較淺的軟環(huán)氧樹脂材料層會(huì)產(chǎn)生憂郁的膨脹張力，從而引起張力。紋，引起裂紋的出現(xiàn)。于定子繞組末端的“ Z”型絕緣盒，內(nèi)部環(huán)氧膠開裂的情況更加明顯。行此分析的原因主要是由于相對于矩形絕緣盒中的平行塊的熱膨脹。對大小和約束相對重要。四，存在變色問題。制備環(huán)氧膠的過程中，如果存在攪拌不均勻的問題，將導(dǎo)致環(huán)氧膠的組成不均勻，從而不能保證環(huán)氧材料的化學(xué)反應(yīng)。全實(shí)現(xiàn)。此，對于運(yùn)行中的單元，定子的正常溫度必須高于80°C。此過程中，如果存在化學(xué)反應(yīng)不足的問題，則會(huì)引起變質(zhì)或二次反應(yīng)的問題，那將會(huì)發(fā)生。氧膠變色。五，發(fā)生碳化和腐敗問題。
　　氧膠變黑或碳化的問題的分析主要基于上述問題，例如氣泡，裂紋和泡沫夾層。果長時(shí)間使用，將導(dǎo)致進(jìn)一步惡化。這種情況下，內(nèi)部環(huán)境的某些變化將導(dǎo)致變化的進(jìn)一步增加。于絕緣材料的劣化和裂紋深度的增加，這將導(dǎo)致繞組絕緣系數(shù)的降低和漏電流的迅速增加，此外，伴隨著更復(fù)雜的環(huán)境變化，空氣環(huán)境濕度的變化，被油，灰塵等污染。
　　題在于，絕緣電壓下的耐壓進(jìn)一步降低，爬電距離增加，并且可能發(fā)生一些絕緣故障問題。此，對于控制單元，如果發(fā)生環(huán)氧膠變質(zhì)，開裂和炭化等問題，應(yīng)給予特別注意并及時(shí)采取必要措施。先，請確保構(gòu)建過程盡可能簡單。
　　現(xiàn)場澆注和制備環(huán)氧膠的過程中，由于現(xiàn)場施工人員和技術(shù)人員的工藝水平差異很大，存在人為錯(cuò)誤的可能性增加的趨勢。復(fù)雜的過程中。
　　以保證場地建設(shè)過程的要求。此，應(yīng)盡可能簡化施工過程，避免外部因素對定子絕緣的影響。次，我們需要確保焊接質(zhì)量得到進(jìn)一步改善。果桿的端部與接頭塊之間的焊接不良，則繞組接頭的直流電阻會(huì)增加，這會(huì)導(dǎo)致溫度升高，以及炭化和粘合劑變質(zhì)環(huán)氧樹脂將更可能發(fā)生。
　　此，有必要在焊接前確保每個(gè)焊接表面都經(jīng)過拋光和平滑處理，以免產(chǎn)生異物。焊接過程中，一些制造商通過在接頭塊和線材末端之間放置銀焊墊來提高焊接質(zhì)量，并取得了良好的效果。接完成后，必須對焊接零件的直流電阻進(jìn)行測量，以便可以使用相關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來反映焊接質(zhì)量。
　　三，進(jìn)行隔離箱的直流耐壓測試。于目前發(fā)電廠絕緣箱中的環(huán)氧材料，澆鑄完成后，對單個(gè)絕緣箱進(jìn)行直流耐壓測試，可以有效地保證有效測量。以模擬絕緣材料的直流泄漏。以將其應(yīng)用于水力發(fā)電機(jī)，這可以確保單個(gè)絕緣盒中的絕緣材料的泄漏電流小于5μA。四，合理優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。分析對定子線棒溫度的影響時(shí)，主要涉及機(jī)組運(yùn)行條件的變化，現(xiàn)場焊接工藝質(zhì)量低以及箱體間距過小的問題。緣，這會(huì)影響絕緣材料的壽命。此，制造商可能需要適當(dāng)?shù)卦黾訔U端部焊接表面的電流負(fù)載能力，并且必須確保充分吸收絕緣盒之間的通風(fēng)和散熱。據(jù)有關(guān)因素考慮，以確保機(jī)組長期穩(wěn)定運(yùn)行。
　　五，確保隔離盒干凈。據(jù)需要，在離線完成定子之后，必須徹底清除定子棒周圍的灰塵。于安裝單元，應(yīng)仔細(xì)清潔地毯，并且不得留下任何碎屑，以免引起不必要的事故，應(yīng)注意安裝單元。

　　
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