該公司引進(jìn)了該技術(shù)來設(shè)計和制造水冷式雙饋風(fēng)力渦輪機(jī)，但從未對定子中集成的繞組的絕緣技術(shù)有任何相關(guān)經(jīng)驗。定子的絕緣處理工藝是新工藝。

　　此，在集成繞組隔離處理過程中需要進(jìn)行過程驗證和分析的幾個方面，以確保定子絕緣性能。子電纜上填充不足的芯槽和較少的涂料會導(dǎo)致工藝問題，例如容易將涂料填充到電纜中。

　　于上述技術(shù)難點，為了保證這些定子的絕緣處理質(zhì)量，對車載繞組產(chǎn)品的絕緣處理技術(shù)進(jìn)行了研究，以確保這種定子的絕緣性能。子絕緣處理。
　　些定子的絕緣處理技術(shù)主要使用壓力浸漆。力浸涂技術(shù)是將要浸入的零件放置在密閉的容器中進(jìn)行抽真空，然后通過壓差法注入絕緣涂料，電纜然后施加一定的壓力穿透在房間空間中使用絕緣漆以達(dá)到浸沒目標(biāo)。
　　空加壓技術(shù)的優(yōu)點是：漆膜均勻，致密，附著力強(qiáng)，處理后的線圈絕緣性能好。技術(shù)用于處理帶有繞組的定子鐵。芯可以提高定子絕緣的適用性。
　　用真空壓力浸涂技術(shù)的過程是：浸入油漆的罐頭零件-通過浸入預(yù)先抽空油漆罐-涂料輸送-壓力浸入-油漆-卸漆-卸下烹飪部件。層模擬定子鐵芯和帶旋轉(zhuǎn)烘烤工具的模擬定子鐵芯。
　　子芯中的槽與定子線圈的4匝對稱地集成在一起，并且定子線圈中的總共12個槽被集成。據(jù)解剖結(jié)果，主要原因是充滿絕緣涂料的定子線圈沒有完全充滿。
　　析該過程的主要原因是，在定子線圈與定子線圈之間的時間過長。過浸入將顏料從油漆罐中提起，然后立即進(jìn)入烘烤箱。央定子驗證我們進(jìn)行了實時驗證。慮到松散繞組的內(nèi)含螺紋的特性，進(jìn)入槽后必須用熨斗對下側(cè)進(jìn)行預(yù)壓，并且上側(cè)邊緣必須由合格的操作員進(jìn)行管理。
　　縫的末端，以減少由底線引起的交叉風(fēng)險。力浸沒和蒸煮的效果是有利的。

　　隨后的物理檢查過程中，當(dāng)定子輸出電纜懸掛進(jìn)行壓力浸沒和旋轉(zhuǎn)烘烤時，必須將定子電纜連接到定子的外表面。完整和類似的產(chǎn)品制造過程進(jìn)行全面審核。模擬的鐵芯驗證效果來看，當(dāng)涂料在真空壓力下浸沒時，涂料的懸垂效果不如成型線圈。該盡量縮短。間控制在一定時間內(nèi)。據(jù)需要，對定子線圈進(jìn)行了絕緣電阻測試，電容測試，冷熱耐壓測試，測試結(jié)果符合設(shè)計要求。解剖學(xué)結(jié)果：定子隔離處理的實際效果已達(dá)到令人滿意的結(jié)果，因此決定將該方法用作這種定子隔離處理方法。述絕緣處理過程解決了在定子繞組和槽的端部上懸掛的涂料量的問題，但是由于在旋轉(zhuǎn)烘烤過程中定子鐵心的軸向變形，所以絕緣子的套筒會變硬。子鐵芯變形后有問題。

　　過確定定子鐵芯的變形，我們發(fā)現(xiàn)它是由先前的旋轉(zhuǎn)烹飪工具經(jīng)過多次分析和監(jiān)控過程引起的。后，我們通過旋轉(zhuǎn)浸沒（如下圖所示，改進(jìn)了工具）重新設(shè)計了烤漆工具。時，該工具還解決了將定子浸入水中時固定電纜的問題，從而節(jié)省了大量的工作時間，并確保在浸入水中后定子與烤箱之間的時間得到控制。定范圍，大大減少了油漆滴量。著時間的流逝，清漆的質(zhì)量得到了很好的保證。
　　過對過程的不斷驗證和分析，我們最終確定了處理自由繞組定子絕緣的過程。
　　終，我們成功地解決了這些定子經(jīng)過絕緣處理和烘烤后，繞組末端的涂料少，鐵芯槽填充不足的問題。子在電纜中的浸入和浸入這四個問題導(dǎo)致電纜容易填充和定子的軸向變形，在處理定子鐵心與集成繞組的絕緣方面獲得了寶貴的經(jīng)驗。
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