高壓斷路器的絕緣問題直接影響斷路器的安全穩(wěn)定運(yùn)行，特別是內(nèi)部絕緣部件難以檢測，在維護(hù)和保養(yǎng)過程中不易發(fā)現(xiàn)。行測試：一旦發(fā)生絕緣故障，將導(dǎo)致財產(chǎn)損失和系統(tǒng)故障，經(jīng)濟(jì)損失和社會影響。大的。文以一個北京工廠生產(chǎn)的220 kV SIG斷路器的電弧絕緣部分的絕緣故障原因為分析和處理方法。電站位于廣州永和開發(fā)區(qū)。氣安裝的最終建設(shè)規(guī)模為240MVA的四個主變壓器。此期間將建造兩臺主要的240 MW變壓器，同時將安裝無功補(bǔ)償和其他相應(yīng)容量的輔助設(shè)備。終以8個間隔發(fā)布了220kV GIS，其中包括2個GIS。終以14 SIG的間隔釋放110kV，在此期間包括7 SIG。站投產(chǎn)后將成為永和開發(fā)區(qū)的主要充電站。還將在電網(wǎng)中發(fā)揮重要作用，并將在增城站與科城站的連接中發(fā)揮作用。旦變電站發(fā)生故障，將損害永和開發(fā)區(qū)乃至科學(xué)城的電網(wǎng)。響很大。個220 kV變電站總共安裝了9個220 kV斷路器，其中2號斷路器的標(biāo)稱電流為3150 A，標(biāo)稱分?jǐn)嚯娏鳛?0 kA。于2011年安裝，并準(zhǔn)備在年底投入生產(chǎn)。裝220kV GIS設(shè)備后，為了充分掌握斷路器的狀態(tài)，業(yè)主委托一家技術(shù)公司對斷路器進(jìn)行了工業(yè)頻率耐壓測試，該測試將于06年投產(chǎn)。2012年1月，在間隔B3（＃3主變）A上對相切進(jìn)行交流耐壓測試時，當(dāng)測試電壓升至310 kV時，會在斷路器內(nèi)部。技術(shù)公司立即組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查和處理，并再次通過了壓力測試。
　　后在下午2時30分，我收到上級的通知：在間隔B3（3號主變壓器）的A相中斷期間，再次進(jìn)行了交流電壓測試。測試通過了。站于2012年1月16日開始運(yùn)行。對主變壓器n°3進(jìn)行第三次充電時，大約是下午5:55，間隔開關(guān)B3被激活，并且在B相的背景下進(jìn)行監(jiān)視間隔B3具有24500A的短路電流。公司和研究所的絕緣測試結(jié)果中未發(fā)現(xiàn)異常。了接受事故的教訓(xùn)，在工廠中充分掌握高壓斷路器的內(nèi)部條件，為避免類似斷路器故障的存在，車主決定對其進(jìn)行檢查。重新投入生產(chǎn)之前，請先拆卸斷路器。卸之前，已制定了拆卸SIG 220kV高壓斷路器的目標(biāo)維護(hù)計劃。2012年1月17日開始，在階段B的拆卸和維護(hù)過程中，階段B的GCB內(nèi)部產(chǎn)生了大量白色粉末，聞到了腐爛的雞蛋味。

　　
　　黑色顆粒，大小像芝麻一樣。初步檢查中未發(fā)現(xiàn)任何放電痕跡。場工作人員立即發(fā)現(xiàn)采樣原因，并及時為剩余的8個斷路器制定了檢查計劃。路器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。路器是三相分體式斷路器，配有液壓操作機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可以執(zhí)行單極操作或通過電連接進(jìn)行三相連接。個階段都包括一個滅弧室，一個GCB箱和一個液壓控制機(jī)構(gòu)。個階段的外殼一端都有一個端蓋。開后，它用于組裝單個裂縫套件，并檢查拱形和噴嘴在裂縫上的接觸。蓋充滿了吸附劑?；∈业慕Y(jié)構(gòu)通過絕緣支撐臺固定在殼體中，并通過絕緣控制桿連接到液壓控制機(jī)構(gòu)?；∈矣蓛刹糠纸M成：靜態(tài)觸頭組件和活動觸頭組件。觸頭組件包括：法蘭，隔離臺，靜觸頭座，靜弧觸頭座，靜弧觸頭，靜主觸頭和屏蔽罩。動觸頭組件包括：絕緣支撐缸，絕緣桿，可動觸頭座，活塞桿，活塞，中間觸頭，壓力缸，缸座，可動主觸頭，可移動的電弧觸點和噴嘴。與制造商的技術(shù)人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，在檢查斷路器分解之前，首先制定了安全措施，組織措施和確保安全的技術(shù)措施，并確定了范圍確定了對短路器的主要檢查：套管的梅花觸點是否過熱以及靜態(tài)和動態(tài)電弧觸點是否接觸。果磁頭被燒毀，主觸點表面的金屬層是否被剝落，絕緣支撐管的內(nèi)部絕緣是否有缺陷。拆卸之前，進(jìn)行了絕緣電阻測試（由于斷路器處于斷開狀態(tài)，因此未執(zhí)行主電路電阻測試）。2500V振動臺用于測試故障前后。驗∞的結(jié)果很好（成功）。一階段崩解后的現(xiàn)象：容器中有大量白色粉末，附著在內(nèi)壁和圓柱體的各個部分上。二階段解體后的現(xiàn)象：機(jī)殼中有很少量的白色粉末，絕緣偏轉(zhuǎn)器沒有變色，沒有機(jī)械變形，也沒有沒有下落的碎片。電極間隔離管的內(nèi)壁上存在旁路現(xiàn)象，并且在低于操作狀態(tài)的情況下，在導(dǎo)電管的下側(cè)存在因放電而引起的燒蝕現(xiàn)象。路器外殼和導(dǎo)電支撐臺的相對位置顯示出明顯的放電燒蝕跡象，黑點放射狀輻射。
　　有遺漏的零件。第三次分解步驟之后，絕緣支撐是正常的，沒有飛弧痕跡，也沒有變形。定電弧接觸器是正常的，固定主接觸器的四個手指上有劃痕。四步解體后的現(xiàn)象是：電極間隔離管的外表面覆蓋有白色粉末，其內(nèi)部工作位置在接地側(cè)有明顯的泄漏痕跡，電纜其余部分正常。動接觸臺的外側(cè)發(fā)黑，沒有變形。五階段解體后的現(xiàn)象：隔離的控制桿表面干凈，沒有碎屑，也沒有機(jī)械變形。

　　嘴內(nèi)部有一個灰色標(biāo)記，其余部分沒有變形和損壞。手指插入可動主接觸器和固定主接觸器。頭處有相應(yīng)的劃痕，可動電弧接觸器是正常的。一步是檢查動態(tài)和靜態(tài)電弧觸點以及主觸點是否燒傷；檢查主觸點的金屬層是否脫落，并用無水乙醇擦拭觸點表面。二步是卸下壓力缸的活動部分，檢查活塞是否磨損和咬死，擦拭壓力缸的活動部分并涂上真空油脂。三步是檢查梅花觸手是否過熱以及彈簧是否斷裂。四步是檢查絕緣管的絕緣面上是否有放電泄漏現(xiàn)象。果有放電泄漏現(xiàn)象，必須及時更換。五步是檢查罐內(nèi)觸點下方是否有金屬粉末。常，在觸點的正下方有少量金屬粉末。是由于家庭接觸材料的過程。果有大量金屬粉末，則應(yīng)分析原因。卸檢查后重新安裝并注意以下問題：拆卸檢查后應(yīng)將斷路器換向。注意以下問題。于安裝斷路器時的密封和密封要求，每個零件的接合面都涂有密封劑。安裝每個組件時，請確保在拆下原始密封劑后重新應(yīng)用密封劑，然后再重新安裝。下封口機(jī)時，請小心不要使用它。儀器進(jìn)行熨燙，以防止刮擦密封件表面而導(dǎo)致SF6氣體泄漏。靜觸頭上安裝接觸件時，請勿先擰緊連接螺釘，起重機(jī)也不得松動，直接將靜弧觸頭靠在活動弧觸頭的中心進(jìn)行檢查。
　　緊連接螺絲。果中心距離較遠(yuǎn)，請依靠靜態(tài)電弧觸點設(shè)置。法保證頭部朝向中心，這將導(dǎo)致斷路器合閘時合閘彈跳。
　　體撤離斷路器時，有必要確保主體的內(nèi)部壓力小于133 Pa，并保持3小時，以確保SF6中沉淀后的最低水量達(dá)到。小。規(guī)規(guī)定，修訂后斷路器的微水SF6不能大于150 PPM。三個小時內(nèi)，微水可以控制在50PPm以下。體內(nèi)沖洗SF6時，首先要抽空管道，以確保SF6體內(nèi)的純度。度和水是測試SF6電氣性能的重要指標(biāo)。新組裝后，根據(jù)工廠標(biāo)準(zhǔn)測試斷路器的整體機(jī)械特性和耐壓。檢查斷路器活動側(cè)的絕緣管內(nèi)部時，發(fā)現(xiàn)在絕緣管和貫穿通道內(nèi)部存在嚴(yán)重的泄漏現(xiàn)象。成。下絕緣管后，絕緣管法蘭口處發(fā)現(xiàn)生銹，法蘭連接螺絲孔也有銹蝕。緣管內(nèi)部泄漏損壞的原因：在發(fā)現(xiàn)絕緣管內(nèi)部泄漏損壞后，辦公室的生產(chǎn)技術(shù)部門立即組織了對這兩個裝置的拆卸檢查。其他階段，發(fā)現(xiàn)在斷路器機(jī)構(gòu)側(cè)面下部的絕緣管內(nèi)，鐵粉生銹了金屬粉末。旦絕緣管在高壓下斷裂，斷路器將發(fā)生接地短路，并且變電站母線的差動保護(hù)將被激活。接到該斷路器的所有單元和外部總線都將斷開。直接影響電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。對如此嚴(yán)重的設(shè)備故障，該辦公室的生產(chǎn)技術(shù)部一方面組織自己，仔細(xì)研究原因，另一方面與工廠的斷路器制造商聯(lián)系以進(jìn)行分析和處理。并將情況報告給相關(guān)部門。安裝和操作斷路器之后，幾乎不會出現(xiàn)斷路器內(nèi)部生銹的情況，因為高純度SF6會沉淀到斷路器中。有必要產(chǎn)生生銹的條件，即氧氣，并且斷路器中SF6的微量水含量非常低。微水試驗中，該斷路器的微水含量最多不超過50 PPm，因此該斷路器沒有生銹的條件。安裝和操作斷路器之前會產(chǎn)生銹蝕。析結(jié)果得到制造商技術(shù)人員的認(rèn)可。路器絕緣筒連接法蘭的螺孔中的銹蝕是由于未能嚴(yán)格執(zhí)行安裝前的安裝過程而造成的。細(xì)檢查螺絲孔后，無法及時清除內(nèi)部銹蝕，但是由于安裝后螺絲的固定，這種銹蝕得以密封。入斷路器主體的可能性非常低。路器可動側(cè)上的直動密封桿由分包工廠處理，處理后未進(jìn)行防腐處理。動式密封桿的中空部分在倉庫中存儲時會被氧化，腐蝕和生銹。藝檢查線性密封桿的中空部分。斷路器的測試和操作過程中，直動密封桿中空部分的銹蝕由于振動和慣性而進(jìn)入隔離管，這是放電的主要原因沿著絕緣管的底面。
　　析結(jié)果得到制造商技術(shù)人員的認(rèn)可。路器的損壞是斷路器絕緣體泄漏的主要原因。路器直動密封桿中空部分的銹蝕是絕緣體泄漏的主要原因。該事故中，及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部斷路器絕緣故障，明確了事故原因，并通過接地將設(shè)備損壞和重大停電事故。免使用220kV的系統(tǒng)母線，同時，為了確保斷路器的安全穩(wěn)定運(yùn)行，還提出了一個值得推薦的制造商。使用單元來反映的問題，制造商如何能夠建立細(xì)節(jié)概念來確定成敗，控制斷路器的質(zhì)量；如何根據(jù)用戶的實際情況確定合理的維護(hù)周期，而不是盲目遵循制造商的說明。
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