耦合電容器廣泛用于35-220 kV系統(tǒng)中。旦在操作過程中發(fā)生損壞事故，將在整個線路上造成大范圍的電源故障。此，加強對耦合電容器隔離的監(jiān)控并采取有效的測試措施以確保耦合電容器的安全運行尤為重要。些省和自治區(qū)的運行表明，耦合電容器的爆炸已成為當今的主要問題。過分析爆炸的特征，可以看出大多數(shù)爆炸事故發(fā)生在通過常規(guī)預(yù)防性測試的耦合電容器上。表明當前使用的常規(guī)測試方法具有一定的局限性，并且尚不可能完全有效地檢測出那些危害耦合電容器安全運行的方法。
　　藏絕緣?！凹皶r地測量耦合電容器的切向電容和介電損耗”的方法對于及時檢測耦合電容器的絕緣故障并避免運行中發(fā)生爆炸事故非常有效。常，密封耦合電容器難以穿透到外部。是有時候，由于制造質(zhì)量差或操作過程中的氣候變化，密封可能會損壞。封一旦破裂，一方面會導(dǎo)致外部濕氣和濕氣侵入內(nèi)部，并導(dǎo)致某些組件或絕緣油的濕氣。一方面，這會導(dǎo)致絕緣油泄漏和缺油。

　　將導(dǎo)致耦合電容器的局部絕緣力減小。外，制造質(zhì)量和工藝水平的分散對耦合電容器的絕緣電阻有很大影響。電容器元件的層壓過程中，制造商有時會損壞箔或鋁箔，并且有時由于處理不當會導(dǎo)致離子雜質(zhì)殘留在內(nèi)部。重的局部放電。運行中，上述故障在長期的高壓作用下會逐漸發(fā)展，甚至發(fā)展為某些組件的短路故障，最終導(dǎo)致爆炸事故。有耦合電容器。過分析耦合電容器絕緣故障的性質(zhì)，可以看出各種故障會導(dǎo)致電容變化和切向介電損耗。如，由于水的介電常數(shù)遠大于電容器和絕緣油的介電常數(shù)，并且由于油的介電常數(shù)大于空氣的介電常數(shù)，因此滲透和滲透水中的水分將不可避免地導(dǎo)致容量增加，而缺油和進氣不足將不可避免地導(dǎo)致容量降低，并且水中的濕度還將增加介質(zhì)的極化程度，并且缺乏攝入和局部損傷會加劇局部排斥，從而增加切線值。

　　外，某些組件的擊穿短路也會增加容量和切線值。據(jù)上述變化規(guī)律，電纜只要始終測量耦合電容器的電容和正切值的變化，就可以在引起事故之前及時發(fā)現(xiàn)故障，并進行操作。前清除，以免發(fā)生爆炸事故。
　　我們以O(shè)Y型耦合電容器-110/3-0.0066為例進行說明。種類型的耦合電容器由串聯(lián)連接的102至105個電容器元件組成。工作電壓下，每個組件將承受600伏特以上的電壓，但是在常規(guī)測試中，施加到耦合電容器的最高測試電壓僅為10 kV，并且每個組件僅支持超過90伏顯然，在如此低的電壓下，某些故障很難完全暴露，并且不會發(fā)生局部放電，因此總?cè)萘亢颓芯€值的變化不明顯，從而使某些潛在的危險難以消除。測。且由于測試電壓低，標準電容器電流僅為15V左右，臂電壓R4僅為0.5V左右，因此抗干擾能力差，某些外部因素的影響不容忽視，這可能導(dǎo)致正確的測試結(jié)果，從而給判斷帶來一些困難。僅如此，由于耦合電容器通常連接到傳輸功率較大的傳輸線上，因此很難組織電源故障測試。了確保完成諸如售電量和電源可靠性之類的指標，耦合電容器通常會超過測試周期，從而導(dǎo)致某些故障失敗。
　　被及時發(fā)現(xiàn)并引起爆炸。之，常規(guī)的常規(guī)測試不能完全有效地保證耦合電容器的安全運行，因此有必要直接在工作電壓下進行測試。場測試接線，可在工作電壓下測量耦合電容器和介電損耗角。開刀門K1和K2，并觀察測試網(wǎng)絡(luò)的狀況。果一切正常，則可以仔細調(diào)整R3和R4以平衡電橋并記錄U4，R3，RB。量完成后，必須將K1和K2閉合，并且必須使用絕緣棒將CN高壓導(dǎo)線從管道中移除，然后必須移除測試布線以恢復(fù)原始的高頻保護和連接接地，并打開接地刀K1，恢復(fù)耦合電容器的正常工作。測試之前，必須在標稱相電壓的1.15倍下測量標準電容器的CN和tanN。有測試導(dǎo)線應(yīng)具有足夠的機械強度和良好且可靠的接觸，在測試之前，應(yīng)使用萬用表來驗證橋接線和橋接臂R3，R4是否可靠連接。率測試應(yīng)在晴天，干燥和無風的天氣下進行。接線和測試過程中，禁止在被測系統(tǒng)中進行開關(guān)操作，以免操作過電壓損害測試網(wǎng)絡(luò)。
　　合電容器的帶電測試可以顯著減少常規(guī)測試造成的功率損耗，這對于提高供電公司的供電可靠性對電力公司的經(jīng)濟效益具有重要意義。提高公司的社會形象。
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