簡要介紹了整個開關(guān)柜的部分放電/電暈測試的重要性。

　　論了局部放電/電暈測試的原理和方法。

　　析了部分放電/電暈測試的結(jié)果，并提出了解決方案。著能源工業(yè)的發(fā)展壯大，開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品的需求和產(chǎn)量也大大增加。它們的絕緣性能的要求也增加了。電測試/電暈。
　　量原理：利用局部放電產(chǎn)生的脈沖電流的電壓降對測試阻抗的放大后進行測量。據(jù)電氣方法，即脈沖電流方法進行測量。執(zhí)行局部放電測試，必須提供兩個測量系統(tǒng)：工業(yè)頻率耐壓測試系統(tǒng)和局部放電測試系統(tǒng)。用可移動的KYN61-40.5屏蔽金屬設(shè)備進行了測試。先，進行工業(yè)頻率耐壓測試，以確保產(chǎn)品符合工業(yè)頻率耐壓測試的要求。試變壓器的耦合容量和檢測阻抗的轉(zhuǎn)換滿足了需求。波校準使用滿足要求的校準方波發(fā)生器（標準50Pc）進行。
　　查測試電路并遵守背景噪聲測試環(huán)境：7-15pC。據(jù)國家標準GB3906-2006附錄B“ 3.6 kV金屬外殼?40.5 kV AC中的控制和監(jiān)視設(shè)備”的要求進行高壓測試。A：612pC，相B：580pC，相C：750pC。據(jù)測試結(jié)果，單相測試的局部放電通常在500pC-750pC之間，最大為750pC。

　　試過程清楚地表明，在45 kV的電壓下有清晰的放電聲。試結(jié)果表明，當前產(chǎn)品的整體性能不能滿足電暈測試的要求。據(jù)波形圖的分析，產(chǎn)品內(nèi)部突然放電和內(nèi)部絕緣故障是導(dǎo)致值過大的主要原因。了驗證該測試方法的有效性，對35 kV開關(guān)柜結(jié)構(gòu)簡單的絕緣部件（母線套管）進行了單獨測試，并進行了理論計算。試結(jié)果：立即拉出三個環(huán)，它們的局部放電在300pC至600pC之間。
　　析和計算：扁平矩形導(dǎo)體等效于圓柱形導(dǎo)體，并且被認為是同軸圓柱形雙層電介質(zhì)中的典型電場分布。效電極形狀如圖所示。層和外層的介電常數(shù)分別為ε1和ε2。質(zhì)中的電感應(yīng)力分別為D1和D2。層的最大場強在其內(nèi)圓柱的外表面上。表明套筒具有電暈放電條件。
　　于內(nèi)層的介電常數(shù)低于外層的介電常數(shù)，因此獲得了E1，max> E2，max，因此導(dǎo)體附近的場強很高，并且導(dǎo)體的介電強度很高。
　　氣比環(huán)氧樹脂的空氣弱得多，因此在空氣腔中容易出現(xiàn)胎冠。合測試結(jié)果。注絕緣質(zhì)量并不理想。以改變電極的形狀以增加曲率半徑，并且可以通過添加屏蔽環(huán)，中間電極并使用不同的電介質(zhì)來改變場強的分布?；^緣子（例如接觸盒，柱形絕緣子和斷路器油缸）的電場結(jié)構(gòu)。查絕緣零件的鑄造質(zhì)量，電纜并避免絕緣材料內(nèi)部故障。
　　本文轉(zhuǎn)載自
　　電纜 http://www.ktio.cn