鐵路信號電纜使用HF7和HF4接地盒的歷史悠久，結(jié)構(gòu)重，密封性不嚴，耐濕，防塵，防水性能差。纜的端子和芯容易氧化，導(dǎo)致電纜的電特性降低。容易導(dǎo)致信號設(shè)備故障。外，HF7和HF4接地盒易損壞，丟失，安全性差，維護工作量大，維護成本高。HDM-T-P免維護地下接線盒確保電纜在調(diào)試后能夠保持其固有的電氣特性，從而顯著降低信號設(shè)備的故障率。工方法采用壓接技術(shù)和多級密封措施，由高性能，長壽命材料組成。體的內(nèi)部電線不需要焊炬或焊接工具，并且不會對電纜造成熱損壞。工方法簡單易用。制可有效提高連接速度，保證連接質(zhì)量，使連接電纜達到相同的使用壽命，無需維護。力部門節(jié)省了大量的人力和物力，避免了電纜連接質(zhì)量引起的質(zhì)量事故。1參考標準“鐵路信號施工規(guī)范”（TB 10206-99）“鐵路信號工程質(zhì)量檢驗評定標準”（TB10419-2003）2。藝原理連接裝置采用可變直徑技術(shù)，以滿足不同規(guī)格的軌道屏蔽數(shù)字信號。纜連接，電纜芯壓接，屏蔽連接壓接和機械固定，以確保電纜屏蔽與殼體機械強度的可靠連接，殼體根據(jù)膨脹原理密封徑向和技術(shù)。后，重新填充密封劑以免維護電纜。3.工藝流程和工作點工作要點：準備工作，使輔助外殼的直徑與電纜的外徑相同。裝密封圈根據(jù)電纜外徑的大小，選擇與電纜外徑相匹配的減速環(huán)。
　　速環(huán)之間的密封橡膠圈通過特殊的切割刀沿著減速環(huán)內(nèi)壁以孔的形式切割，切割后的密封橡膠圈的直徑略小于電纜的外徑。用鋼鋸切割電纜末端并檢查電纜A和B是否正確。助套筒→密封圈組（固定螺母面向輔助套筒側(cè)面）→鋼帶固定環(huán)依次放置在電纜護套上（兩側(cè)電纜均為相同的）。
　　下來，將主護套放在電纜的一側(cè)。
　　封圈的固定環(huán)和鋼制固定環(huán)在電纜中的位置必須嚴格按照裝配順序和零件位置進行安裝。過距離電纜末端300mm的電刀從電纜的外護套切割剝離電纜。護套通過端部的縱向截面移除。曲90°。80 mm電纜末端折疊的鋼帶剝?nèi)ヤX電纜護套的表面，用棉線和汽油清潔鋁護套上的瀝青，然后擦掉用干凈的棉線和砂布擦拭。離電纜外護套50 mm處，使用切管環(huán)將鋁護套切割一周。
　　切割深度是護套厚度的三分之二時，鋁護套被輕輕地破碎并提取。
　　裝鋼帶固定環(huán)，以拋光雙層鋼帶的前后表面。開鋼帶固定環(huán)上的螺栓，將鋼帶固定在固定環(huán)的中間，用螺釘固定，將鋼帶固定在固定環(huán)的外側(cè)。5毫米緊固件，切掉多余的部分，然后將鋼帶固定在環(huán)的外側(cè)。疊后展平。蔽鋁的一端放置在距電纜外護套30mm的鋁護套上。護套用軟管夾固定，然后將保護網(wǎng)一直推到固定側(cè)，露出電纜芯。了未進行屏蔽連接之外，未屏蔽的芯線組的中心線連接與內(nèi)屏蔽線組的中心線的中心線連接相同。蔽線組的屏蔽層在距離鋁包層槽50至70 mm處切割，芯線長度為185 mm，如四核簇的方框圖所示內(nèi)部屏蔽（單位：mm）。部屏蔽四芯組從30mm屏蔽層的端口剝離和去除絕緣層，剝離屏蔽層的縱向接頭，將內(nèi)部護套插入芯線并將其放置在電線之間的示意圖中心和屏蔽層。屏蔽壓接管放在屏蔽的外端。小篩子穿過屏蔽線組的一端。兩側(cè)的電纜導(dǎo)體進行分組和編號。接芯線將中心絕緣層剝離6至8mm以露出裸銅線。先通過將裸銅線插入壓接端子的主體，將電纜的所有導(dǎo)線與端子塊沿相同方向壓接，通過孔d觀察裸銅線端管的根部檢查，然后使用“中心電線壓接工具”。
　　“用手壓接，扭轉(zhuǎn)并輕輕拉動電纜的中心線，確認中心線是否卷曲。旦完成芯線一端的壓接，另一側(cè)的中心線設(shè)置為在壓接電線之前，檢查電線對，確保導(dǎo)體一個接一個地匹配。旦所有芯線都卷曲，請仔細檢查一對電線。

　　
　　接電線以確保電線正確連接。
　　接工具，壓接氣缸和芯線（如中心線和壓接鉗）的位置不應(yīng)相反。心導(dǎo)線屏蔽沿著連續(xù)芯線將小屏蔽套管沿直線恢復(fù)，小屏蔽套管的兩端分別與屏蔽層重疊將襯管移至保護盾，使其覆蓋襯衫。管的孔口突出超過保護層的保護層1mm，以防止其在壓接期間與芯線接觸。先將屏蔽壓接管插入小屏蔽套管中，然后將屏蔽壓接管移動到內(nèi)套管指定的位置。用“特殊鎧裝壓接工具”壓接屏蔽壓接管，以保護電纜的四個側(cè)面。的屏蔽連接。

　　蔽連接時要特別注意屏蔽罩的操作，以確保屏蔽和芯之間良好的電氣特性。
　　旦連接鋁護套和鋼帶，就連接所有芯線并使連接的芯線恢復(fù)到直線狀態(tài)。
　　棉紗用于填充鋁護套和電纜芯之間的間隙，以防止膠在填充過程中從鋁護套和電纜芯之間的間隙流下。著電纜另一側(cè)的鋁制外殼上的電纜芯拉出屏蔽鋁，并使用扎帶將屏幕牢固地連接到鋁制外殼上。固定拉桿安裝在固定環(huán)的槽中（鋼環(huán)固定環(huán)槽的長度必須在固定拉桿的兩側(cè)相等。接地符合現(xiàn)行標準。接電纜時不應(yīng)接地特殊情況下，電纜連接當需要接地時，必須連接四線屏蔽組的屏蔽地線并連接到網(wǎng)絡(luò)。裝保護鋁，然后連接到密封擋圈的端子，最后連接到接地線的主體接地的測試電纜高阻（無接地），絕緣線在線（混合無線），直流電纜橋架的直流電阻（芯線沒有斷線和壞壓接），直流測試儀測試線對的工作能力：滿足規(guī)定要求后，將測試記錄插入電纜連接器板（兩個副本，一個副本放在連接盒中），然后繼續(xù)下一個過程：如果失敗，則重新連接。線盒）盒組件外護套兩側(cè)150毫米厚電纜的外護套用砂布粗糙化。主套管移動到電纜連接的中心。密封圈推入主套筒內(nèi)部。環(huán)與主套管的端面位于同一平面內(nèi)，并調(diào)節(jié)主套管的注入孔的位置，使得在殼體接地后注入孔垂直于地面。封圈由對角線和鑰匙的旋轉(zhuǎn)順序固定。緊時，必須根據(jù)所需的對角線旋轉(zhuǎn)均勻擰緊。要對百葉窗施加力，以免因過大的力而損壞密封部件。輔助軟管連接到主體，并使用專用扳手擰緊。助體必須粘在主體上。一生產(chǎn)線上的注入孔不超過±15°C。封帶纏繞在輔助護套的小直徑端和電纜之間，以提供臨時密封以防止膨脹填充時膠水泄漏。密封膠和膨脹粘合劑水平填充在電纜連接盆的底部，使主殼體注入口垂直于地面，兩端的電纜存儲容量為“Ω”（或“S，∽”）。膠水密封劑注入兩組：打開密封組A（桶）后，先將底部沉淀物和膠水混合，然后將B組倒入A組。密封膠的工作溫度應(yīng)為0°C，當環(huán)境溫度較低時，可以適當加熱混合膩子。開膠水以打開主殼體的兩個注射端口塞子，并且密封劑填充有主殼體的漏斗。水從膠水孔中伸出后，等待10分鐘填充橡膠表面，然后用“○”型密封圈擰緊兩孔蓋。旦膠水從塑料袋中取出中心條帶，膠水A和B混合，礦用電纜然后用手反復(fù)混合橡膠袋，徹底混合膠水A和B.膠水填充孔兩側(cè)輔助套管的重疊是開放的。膨脹橡膠平均分成兩部分，并將其插入兩側(cè)的輔助套管中。
　　水表面從注射孔突出后，立即擰緊注射孔蓋（密封圈）使用特殊的六角扳手在密封圈上鍵入“○”）。
　　氣特性測試使用高阻測試儀測試電纜的接地（無接地）和線路的絕緣（無混合線）;通過直流電橋測試電纜芯線的直流電阻（沒有斷開和芯線的不良壓接）。用容量測試儀測試該對的工作容量;所有符合指定要求，然后提前下一步，重新登錄失敗。（此時，如果電氣特性不合格，則再次拆下接頭盒。保護和回填在接頭處安裝接頭保護槽，首先填充松散的土壤200毫米，然后填入密封孔并埋入密封并測量密封。錄縱向坐標和距離線中心的距離。
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