隨著潛水電泵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對海底電纜的需求不斷增加。文件描述了潛水電纜與潛水電纜制造過程相結(jié)合的預(yù)防措施。[關(guān)鍵詞]海底電纜;生產(chǎn)過程;預(yù)防措施分類號：TE933文檔代碼：甲文章編號：1009-914X（2013）13-0293-01潛水泵用作潛水泵單元，其用于供給通道的電能部分電纜，工作長期處于高溫，高壓腐蝕性氣體環(huán)境中。了使電動泵單元長時間正常運行，與之相關(guān)的潛水電纜具有高電氣性能：耐高溫，高壓和耐腐蝕。
　　此，海底電纜具有比普通電力電纜相同的絕緣性，并且具有特殊性，以適應(yīng)在井下油運行良好，主要是在結(jié)構(gòu)和絕緣材料是從電纜不同一般食物。于這些差異，潛水電纜的制造過程也與普通電力電纜不同。造潛水電纜的方法導(dǎo)電方法將厭氧柔性銅棒插入預(yù)定直徑的銅珠中，并將鍍錫轉(zhuǎn)移到鍍錫工藝中。根銅線的允許偏差為±5％d，我們的內(nèi)部要求為±3％d。果驅(qū)動器有絞合要求，則留下扭轉(zhuǎn)方向。體表面應(yīng)該是圓形的，沒有劃痕，毛刺，蛇形曲線和其他缺陷。緣工藝將絕緣材料擠壓（包裹）在導(dǎo)電芯上以形成隔離芯。用材料：改性聚丙烯，聚酰亞胺膜，EPDM橡膠，F(xiàn)EP，PFA擠出線材的表面的直徑是圓的和光滑的，厚度是均勻的，整個線的顏色是均勻的，最項由于標(biāo)準(zhǔn)厚度大于（標(biāo)稱厚度的90％-0.1），我們公司的內(nèi)部稀釋點不需要超過絕緣標(biāo)稱厚度的90％。套過程完成隔離的內(nèi)核測試后，將其轉(zhuǎn)移到連續(xù)擠出過程或擠出過程。套的材料用丁腈橡膠或相應(yīng)耐溫度的鉛包覆。套厚度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最薄點為標(biāo)稱厚度（85％至0.2），并且我公司規(guī)定的最薄點厚度大于85％。蔽過程一旦測試護套的芯部纏繞在墊子上，右側(cè)鏈條就配備了“Z”或“S”鋼帶。裝鋼帶通常由鍍鋅鋼帶，不銹鋼帶或蒙乃爾帶組成。
　　蔽電纜不允許鋼帶以25倍直徑的曲率半徑跳閘。成電纜測試潛水電纜的絕緣電阻：測量絕緣電阻是檢查潛水電纜絕緣的最簡單方法。直流耐壓測試之后，電纜比較每相的絕緣電阻值，這對于評估隔離狀態(tài)非常有用。此，為比較目的，比較必須在特定時間段內(nèi)讀取的值。

　　水電纜的直流電阻：潛水電纜的直流電阻是電纜導(dǎo)體的直流電阻。
　　量潛水電纜直流電阻的目的是檢查導(dǎo)體橫截面是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，電導(dǎo)率是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求以及導(dǎo)體是否損壞。水電纜容量：測量潛水電纜的容量，以驗證絕緣層的厚度是否符合要求。電纜導(dǎo)體的尺寸恒定時，電纜的電容隨著電纜的絕緣厚度減小而增加。旦電纜的絕緣濕潤，所測量的電容的值也增加。許判斷絕緣的質(zhì)量。作潛水電纜時的注意事項加強絞合導(dǎo)線制造過程的質(zhì)量控制質(zhì)量，建立進入工廠的原材料控制系統(tǒng)，以免錯過檢查而不是讓未指明的原材料進入并提供有關(guān)質(zhì)量的積極反饋。相關(guān)部門合作，幫助供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，終止與不符合質(zhì)量要求的制造商的采購協(xié)議，并退回所有不合格產(chǎn)品，從而保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量鍍錫銅線（光滑，表面均勻，無油）。毛刺）并不能保證原材料的電氣性能參數(shù)，使單根導(dǎo)線和絞合直流電阻值符合電纜的設(shè)計要求。制嚴(yán)格toronnage.Lorsque的過程中在絞合導(dǎo)體毛刺的發(fā)生的乙烯 - 丙烯橡膠擠出期間軟化，高溫機的頭部，該橡膠是軟的，缺少彈性，這樣導(dǎo)線上的擠壓橡膠非常容易。合導(dǎo)線上的毛刺斷裂并破裂，即使導(dǎo)線表面上的少量銅粉和油會損壞絕緣層，并且在嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致?lián)舸?。外，即使絕緣層不被鉆頭穿孔，它會影響到絕緣層擠出的乙烯propylène.En毛刺的厚度的均勻性，絕緣層的厚度將相當(dāng)薄，這將導(dǎo)致絕緣的減少或退化。了防止當(dāng)兒子被扭轉(zhuǎn)，需要在絞合過程中的以下改進弄臟：扭轉(zhuǎn)海底電纜，圓形絞合處理壓縮或無壓縮的絞合導(dǎo)體時被均勻地通過;木制模具已被鎢鋼模具取代。于木模在使用時易于磨損，因此不能控制絞合導(dǎo)線的直徑。格控制絞合導(dǎo)體直流電阻的因素會影響驅(qū)動器直流電阻：驅(qū)動器橫截面尺寸，導(dǎo)體長度，導(dǎo)體材料和導(dǎo)體溫度。膠混合物原料的質(zhì)量控制嚴(yán)格加強了粉末干燥和凝固措施，因為煅燒粘土和滑石吸收水分，這將影響混合物中分散體的均勻性。膠化合物，在擠出產(chǎn)品的表面上形成氣泡和小顆粒。外，一旦氧化鋅吸收了水分，就會形成碳酸鋅并失去其活性，因此在成分之后殘留的粉末必須再次干燥。了不改變由于粉末水分引起的絕緣橡膠的精煉質(zhì)量，必須在混合之前及時將正確的材料放入干燥室中以防止粉末變濕。
　　保計量缸始終保持清潔，因為嚴(yán)禁將其存放在地面上。
　　配料引入攪拌機后，及時將其送回卡車，以防止污染和小顆粒滲入攪拌機，影響橡膠復(fù)合絕緣。現(xiàn)。膠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制取決于工藝的要求是嚴(yán)格進行的，所要求的方法“三個濾波器由兩個膠罐”，“三包和三輥”硫化橡膠，膠水充分混合。驗研究表明，沒有得分的變化，與過濾凝膠的增加和流動性也膠水，凝膠的溫度升高，其中所述橡膠的雜質(zhì)的作用下的雜質(zhì)慣性。速攜帶過濾器而不進行過濾。時，在連續(xù)過濾橡膠的情況下，由于摩擦效應(yīng)，膠水溫度不斷升高，過濾網(wǎng)的溫度也會升高，網(wǎng)口也會增加，造成過濾一些小雜質(zhì)，從而影響過濾效果。
　　長橡膠化合物的放置時間試驗表明，橡膠化合物的儲存時間從6小時延長到8小時以上，這可以提高橡膠化合物的質(zhì)量。實上，橡膠組合物不僅是冷卻橡膠的過程，而且是橡膠應(yīng)力松弛和分子重排的過程：它可以減少橡膠疲勞，在混合過程中釋放機械張力并減少橡膠的收縮。合劑在停放過程中繼續(xù)擴散，促進均勻分散，并在橡膠和增強劑如炭黑之間形成粘合橡膠，以增強增強效果。出工藝的質(zhì)量控制擠出模具設(shè)計的改進擠出工藝參數(shù)的優(yōu)化其他生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制工藝質(zhì)量的質(zhì)量控制鉛塑料膠帶在鐵板上鋪設(shè)單層電纜可防止布線過程絕緣損壞，塑料帶表面光滑，確保線速均勻，防止在此期間形成腫瘤對于鉛質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，采取鉛壓，特別是對于水循環(huán)。制措施，確保測量儀器，礦用電纜電氣儀器和設(shè)備的完整性，定期檢查循環(huán)水的儲存，確保充足的水循環(huán)，提高員工的質(zhì)量意識，因此鉛是干凈的，沒有壓力。處理過程中，質(zhì)量控制可能會導(dǎo)致芯線在處理和放置過程中撞擊或刮擦?xí)r絕緣性能下降。此，有必要在運輸過程中嚴(yán)格遵守各種設(shè)備的操作規(guī)則，以避免損壞核心絕緣層和保護層。理布線，保證直流電阻與編織芯線平衡比，檢查人員應(yīng)仔細測試驅(qū)動器直流電阻，根據(jù)測試數(shù)據(jù)，合理布線，確保不平衡率三相直流電阻小于2％。

　　論在潛水電纜的生產(chǎn)中，只有增強絞線制造工藝的質(zhì)量控制，橡膠混合原料的質(zhì)量控制，橡膠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，擠出過程的質(zhì)量控制和其他生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制等。
　　量的五個方面可以產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)的潛水電纜?？嘉墨I[1]“交聯(lián)聚乙烯電纜線（第2版）”蔣日紅;中國電力出版社。[2]劉剛高壓交聯(lián)聚乙烯電纜測試與維護技術(shù);中國電力出版社。
　　[3]“電纜技術(shù)原理與應(yīng)用”王衛(wèi)東，Wang Weidong機械工業(yè)出版社。
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