在本文中，從脫氣原理和脫氣過(guò)程對(duì)絕緣空間電荷的影響的角度簡(jiǎn)要介紹了高壓直流電纜的脫氣過(guò)程。[關(guān)鍵詞]脫氣;副產(chǎn)品;時(shí)間;溫度;空間充電引言隨著高壓輸電系統(tǒng)的快速發(fā)展，特別是海峽過(guò)境等水下運(yùn)輸工程的建設(shè)以及解決線(xiàn)路走廊問(wèn)題的迫切需要大城市的城市美學(xué)大功率，遠(yuǎn)程直流輸電線(xiàn)路的發(fā)展迫在眉睫。壓直流電纜和交流電纜之間最顯著的區(qū)別是絕緣中空間電荷的積累，這表明脫氣過(guò)程對(duì)其影響很大。

　　品電纜的絕緣空間充電。公司承擔(dān)了國(guó)家電網(wǎng)的主要國(guó)家科技項(xiàng)目：DC XLPE高壓絕緣水下電纜項(xiàng)目。

　　于高電壓水平，對(duì)材料性能和工藝處理施加了更高的要求。
　　氣的原理是交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜中使用的絕緣材料是XLPE，所用的交聯(lián)劑是DCP（二異丙基苯過(guò)氧化物）。聯(lián)過(guò)程分為兩種方式，兩種方法的副產(chǎn)物為：以下：異丙苯，苯乙酮，甲烷。外，在生產(chǎn)過(guò)程中，絕緣材料不能絕對(duì)干燥，并且在交聯(lián)反應(yīng)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生副反應(yīng)，這會(huì)產(chǎn)生水。反應(yīng)式可以看出，-O-O-化學(xué)鍵（通常每過(guò)氧化物一個(gè)單分子）在網(wǎng)絡(luò)中可以產(chǎn)生至多一種化學(xué)交聯(lián)。次，每個(gè)分解的過(guò)氧化物分子，礦用電纜無(wú)論是否提供交聯(lián)，都會(huì)產(chǎn)生至少兩種副產(chǎn)物分子。些副產(chǎn)品包含在結(jié)構(gòu)中。果外部高壓（最常見(jiàn)的熱氮）不用于去除，副產(chǎn)物將在熔融絕緣體中形成氣泡，導(dǎo)致局部放電和電氣故障。是，在后續(xù)操作過(guò)程中，如果沒(méi)有拆除，它將緩慢釋放，這將影響電纜的電氣和機(jī)械性能。1列出了這些主要產(chǎn)品的典型特性。

　　氣對(duì)絕緣空間電荷的影響副產(chǎn)物交聯(lián)對(duì)空間電荷的影響非常重要。究脫氣時(shí)間對(duì)電纜產(chǎn)品空間電荷的影響非常重要。借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，Borealis絕緣材料對(duì)空間電荷的去除具有非常積極的影響。們進(jìn)行了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)中得出以下結(jié)論：北極化學(xué)絕緣材料甚至可以在交聯(lián)的情況下進(jìn)行。保材料中的空間電荷分布更均勻。氣的持續(xù)時(shí)間被解離，以提高空間電荷的分布XLPE.Après脫氣期長(zhǎng)，摻雜有抑制劑空間電荷的量小的絕緣材料可有效地提高載體的空間XLPE復(fù)合材料。
　　載分配。響脫氣的因素在固定電纜結(jié)構(gòu)尺寸的前提下，影響脫氣的主要因素是：脫氣溫度和脫氣時(shí)間。氣溫度越高，副產(chǎn)物含量越低，效果越明顯，脫氣時(shí)間越長(zhǎng)，效果越好。型電纜的脫氣幾乎總是在大型加熱的脫氣室中進(jìn)行。些設(shè)備消耗大量能量并占用工廠的大量空間。氣室必須通風(fēng)良好，以防止甲烷和乙烷等易燃?xì)怏w的積聚，這會(huì)帶來(lái)明顯的安全隱患。時(shí)，為了使電纜快速達(dá)到所需溫度，通過(guò)加熱導(dǎo)體來(lái)改善脫氣室的加熱。而，實(shí)驗(yàn)表明，使用導(dǎo)體的自加熱作為脫氣方法是低效的，因?yàn)樵谶@種情況下，已知電纜外表面上的溫度下限是抽吸效應(yīng)。過(guò)多年生產(chǎn)替代高壓電纜的經(jīng)驗(yàn)，脫氣溫度無(wú)法無(wú)限制地提高。于實(shí)際脫氣的溫度可以在50℃和80℃之間以及60℃和70℃之間。是最佳溫度范圍。已被證明，至80℃的溫度范圍內(nèi)70℃下只對(duì)小中壓電纜可靠地操作。而，當(dāng)電纜脫氣（特別是在高溫），它必須小心不要不破壞核心。經(jīng)表明絕緣體的熱膨脹和軟化導(dǎo)致過(guò)度的內(nèi)核變形（導(dǎo)致外半導(dǎo)體層變平或損壞）。種變形直接導(dǎo)致在正常電氣測(cè)試期間發(fā)生故障（不可能獲得），使脫氣的好處完全無(wú)用。
　　外，不正確的脫氣時(shí)間和溫度設(shè)置可能會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞（由于溫度過(guò)高），這在常規(guī)檢查過(guò)程中無(wú)法檢測(cè)到，因?yàn)槊摎獠煌暾ㄈ毕荼谎谏w） 。果，隨著電纜重量的增加，脫氣溫度降低，并且這種設(shè)置非常普遍。高壓直流電纜交聯(lián)的過(guò)程和交聯(lián)高壓交流電纜的過(guò)程基本相同，因此該特性也適用于高壓直流電纜。于交貨時(shí)間和生產(chǎn)周期的影響，脫氣時(shí)間不能無(wú)限期延長(zhǎng)。
　　據(jù)絕緣厚度，脫氣時(shí)間通常為5至10天。時(shí)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累，高壓電纜的脫氣時(shí)間不能簡(jiǎn)單地通過(guò)厚度來(lái)測(cè)量。于直流電纜副產(chǎn)品對(duì)電纜間隙負(fù)載的影響，直流電纜脫氣時(shí)間比交流電纜長(zhǎng)。果使得有可能驗(yàn)證為HVDC海底電纜項(xiàng)目生產(chǎn)的樣品的絕緣厚度為12.0 mm，脫氣時(shí)間和溫度為：15天和70°C。氣結(jié)束后三天冷卻。以看出，脫氣后，電纜的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證了電纜性能的穩(wěn)定性。論在研究脫氣和DC電纜的絕緣的裝載空間的脫氣的效果，它被確定高電壓DC布線(xiàn)的脫氣時(shí)間一般較長(zhǎng)比的高電壓電纜的標(biāo)準(zhǔn)AC和生產(chǎn)中的脫氣參數(shù)得到澄清，這有利于海底電纜項(xiàng)目。先，測(cè)試結(jié)果表明脫氣過(guò)程已成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

　　[編輯：曹明明]作者簡(jiǎn)介：曲貴軍（1983-），工程師，主要從事高壓海底電纜電纜和技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。
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