本文在分析10kV電纜故障的基礎(chǔ)上，詳細(xì)闡述了故障檢測中直流耐壓和漏電流的測試，并提出了具體的處理措施，以提高運行水平。源線的可靠性。鍵詞：10kV電纜，測量，故障管理前言隨著城市電力供應(yīng)的不斷增長，作為電氣系統(tǒng)重要組成部分的配電線路越來越需要安全可靠的運行。文中的示例是在某個位置新安裝的電纜設(shè)備。完成其結(jié)構(gòu)后，發(fā)現(xiàn)絕緣電阻A / BC和接地非常低，并且其他兩相非常正常。過檢查電纜整體和電纜頭外部。種情況沒有異常現(xiàn)象。端子的進(jìn)水引起的直流電阻和漏電流的組合測試，以及相關(guān)的處理和分析措施。試情況交聯(lián)聚乙烯電纜是一種橡膠絕緣電力電纜，由于其卓越的優(yōu)勢，已成為現(xiàn)場應(yīng)用的主要電纜。照GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)“10kV配電電纜傳輸測試標(biāo)準(zhǔn)，電氣設(shè)備安裝工程”，配電電纜傳輸測試的主要元素是絕緣電阻測量，直流耐壓試驗，漏電壓試驗，兩端電纜的相位控制等。不滿足條件時，額定電壓U0 / U為18 / 30kV及更低，從而允許直流保持電壓測試和漏電流測量而不是交流耐壓測試。“非條件”意味著由于電纜的長度一般，其容量很大。果使用交流保持電壓測試，則所需的測試功率也很大，這在現(xiàn)場測試中可能無法觀察到。此，許多單元目前正在使用直流保持電壓測試和漏電流測量而不是交流保持電壓測試來對交聯(lián)電纜進(jìn)行交叉測試或預(yù)防性測試，這不需要大的喂食能力。是，直流電壓會對交聯(lián)聚乙烯絕緣子產(chǎn)生累積影響：試驗后，電纜絕緣層會殘留一些電荷。

　　調(diào)試電纜后，可以增加破裂并影響絕緣的壽命。外，DC測試的等效性不如CA的等效性。多法規(guī)規(guī)定，電壓為35kV或更高的交聯(lián)電纜只能承受交流保壓，不能進(jìn)行直流電壓試驗。故障情況和分析確定存在問題后，決定拆除電纜頭以檢查具體情況。1顯示了A相終端外殼外的人員。離后的進(jìn)水口和電纜絕緣損壞如圖2至圖5所示（均為A相）。過檢查，A相電纜頭的末端有更多的水。過兩次壓力測試，內(nèi)部水分導(dǎo)致嚴(yán)重放電，樹枝狀放電痕跡出現(xiàn)在熱縮鞘，破裂和損壞。纜末端的主絕緣也會產(chǎn)生樹枝狀放電痕跡，發(fā)生深裂紋，絕緣損壞嚴(yán)重。2和4的可熱收縮護(hù)套的內(nèi)表面，圖5的主絕緣端處的樹枝狀放電具有類似于水軸放電和電軸放電的形狀。常發(fā)生在交聯(lián)電纜絕緣中，但作者認(rèn)為它完全不同。狀電纜長時間浸泡在水中或非常潮濕的環(huán)境中，絕緣材料在使用過程中會吸收環(huán)境中的水分。場的作用會產(chǎn)生大量的水樹，這些正在逐漸惡化。水樹達(dá)到飽和時，絕緣性能和機(jī)械性能突然下降，導(dǎo)致電軸，并且介電損耗迅速增加，可能導(dǎo)致絕緣失效。前，關(guān)于加拿大和國外水樹生長機(jī)制的理論和觀點有很多，最廣為人知的是壓力和化學(xué)潛力。無論使用何種機(jī)制，水樹的生長方向都是沿著電纜的徑向發(fā)展的。且該測試的電纜是新安裝的電纜，并且沒有長期吸濕的問題。使最后進(jìn)水，時間只有幾天，電纜也沒有投入使用，因此它不會變成水樹。然，不會形成樹木的放電。電的真正原因是在水進(jìn)入電纜末端后，工人不進(jìn)行干燥過程，并且在絕緣層之間留下大量水分。旦電纜由配電柜承載并且在電纜制造過程中，電纜末端總是下垂并且水的回流在其末端積聚，在一些地方形成連續(xù)的水膜。是高極性介質(zhì)進(jìn)行直流耐壓試驗時，水的絕緣電纜絕緣界面的電場分布受到磁場作用的強烈變形在外部電氣時，界面的電阻減小，并且產(chǎn)生大量的導(dǎo)電離子以激發(fā)界面的表面放電。果，在DC耐壓測試中，相A的漏電流隨著電壓的增加而迅速增加，并且高放電在測試期間引起漏電流的強烈振蕩。于較高的施加電壓和較長的測試持續(xù)時間，沿面放電的能量較高，并且熱收縮外護(hù)套在內(nèi)部具有更多的內(nèi)部水分和裂縫，從而產(chǎn)生痕跡。突狀排出。5中樹枝狀放電的原因基本上與上面給出的相同。也是由蠕變放電引起的，因為尖端更容易積聚水分并且電場的分布更不均勻。于端部絕緣表面的深橫向溝槽，當(dāng)工人制造電纜頭時，釋放電纜意外地刮擦絕緣體。外，電纜沒有按照要求剝離，并且大量的水積聚并且放電嚴(yán)重受損。測試期間，C相絕緣開始恢復(fù)正常，并且在耐壓測試期間漏電流突然增加，因為進(jìn)水量不顯著。壓力測試一段時間后，一定量的水積聚在某處，導(dǎo)致放電緩慢，漏電流大幅增加，動量大。于水滲透率高，決定拆下三相熱縮頭并掉落電纜頭。螺絲刀正確打開電纜外護(hù)套，干水并晾干，然后重建電纜頭。6顯示了在一天的水控制之后積聚在裸線外護(hù)套內(nèi)的水，表明內(nèi)部水的滲透非常嚴(yán)重。續(xù)控制水一天，考慮電纜長度足夠并切割一米，然后沖洗并剝?nèi)ル娎|頭。為預(yù)防措施，在電纜切割和熱縮頭的制造之前進(jìn)行絕緣電阻的測量，漏電流的測量和直流電阻電壓的測試。致熱縮頭的再加工。試完成后，上述測試項目全部合格。
　　試日期為2011-08-20，溫度為25T，相對濕度為68％。測試期間，在多云天氣下零星下雨，電纜的另一端放在室外。體數(shù)據(jù)如表2所示。
　　2中的數(shù)據(jù)表明，相A和C的漏電流值甚至更大，并且當(dāng)這些相的漏電流達(dá)到或接近最大值時耐壓試驗時間較長（3分鐘），表明仍有一些水分。然轉(zhuǎn)移試驗可能被認(rèn)為是合格的，但在操作過程中必須特別注意觀察和控制。議和討論。纜的鋪設(shè)和鋪設(shè)必須嚴(yán)格按照施工工藝和規(guī)范進(jìn)行。裝完成后，必須可靠地密封電纜末端以防止?jié)B漏。成這種失敗的主要原因是施工人員的技術(shù)水平和標(biāo)準(zhǔn)操作不太清楚，并且沒有認(rèn)識到電纜頭密封的重要性。雨后，電纜沒有及時采取糾正措施進(jìn)入水中。氣設(shè)備和維護(hù)公司等部門應(yīng)該向他們學(xué)習(xí)。纜頭生產(chǎn)商必須提高責(zé)任感和標(biāo)準(zhǔn)化：如果電纜在水中，則不采取除濕和除水措施。單地切斷兩米電纜就認(rèn)為沒有問題并急于制作電纜。果，頭端測試失敗，導(dǎo)致時間損失，勞動力和物質(zhì)資源損失。于網(wǎng)狀電纜測試的直流電阻測試項目存在爭議：XLPE電纜傳輸或預(yù)防性測試由于XLPE絕緣的特殊性，大多數(shù)研究人員認(rèn)為測試直流電壓維護(hù)可能不合適。觀點主要包括：由于×LPE絕緣子的堆積效應(yīng)，在直流電壓測試后，一些直流電壓保留在絕緣中，這大大增加了失效的風(fēng)險。試電纜后。長期運行過程中，水分支和電氣分支逐漸形成于LPE絕緣層中，導(dǎo)致絕緣老化，并伴有整流效果。種效應(yīng)使得在連續(xù)耐壓測試期間難以消散在分支末端累積的電荷，這反過來加劇了電纜枝晶。XLPE的絕緣電阻非常高，注入直流電阻電壓的電子不易消散，礦用電纜這導(dǎo)致電纜中的電場失真并且更可能發(fā)生破裂。

　　流電壓的分布與實際工作電壓不同。調(diào)試后，通過直流電壓測試的電纜也可能在正常工作電壓下失效。反的觀點是，直流測試所需的儀器很輕，容量小，布線和操作簡單，成本低，非常適合施工，維護(hù)或具有現(xiàn)場阻力的動力操作。此，許多程序并未嚴(yán)格禁止使用直流保持電壓測試，而是有條件地指定使用區(qū)域。些操作單元將XLPE電纜直流保持電壓測試從例行或轉(zhuǎn)移預(yù)防測試傳遞到評估測試，即，當(dāng)其他預(yù)防性測試檢測到問題時無法判斷電纜是否可以投入使用。力測試。之，10kV電纜線路的故障與各種原因有關(guān)，包括氣候因素，外力和管理，配電網(wǎng)故障的主要原因，管理者必須不斷提高他們的注意力，加強管理并采取預(yù)防措施。

　　發(fā)生故障的情況下，及時采用有效的檢測方法，并結(jié)合合理有效的處理措施，有效減少事故，確保食品安全。
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