隨著城市建設(shè)的大規(guī)模建設(shè)和現(xiàn)代化，高空輸配電線路逐漸被地下電纜所取代。前，大量電纜直接埋設(shè)或通過隧道傳輸。于工作空間狹窄，結(jié)構(gòu)非常麻煩。時，電纜頭由傳統(tǒng)工具制成，這會影響電纜頭的質(zhì)量并導(dǎo)致電纜崩潰。產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵對人體極為有害，必須采取一些措施來確保人的健康和安全。
　　纜頭的制造過程相對嚴格和復(fù)雜：如果經(jīng)驗不足，則容易造成過程問題，這增加了電纜頭故障的頻率，以及電纜頭的損耗。備和經(jīng)濟損失。鍵詞：配電線;電纜;基本工具技術(shù)該系列工具主要用于制造電纜頭的過程，電纜的外護套，絕緣的主要研磨和其他工藝，以及更多十幾個研發(fā)過程，每個過程都配備了特殊的生產(chǎn)工具，確保了過程的質(zhì)量，提高了工作效率。些工具設(shè)計有除塵裝置，可以回收施工過程中產(chǎn)生的98％以上的粉塵，最大限度地減少污染粉塵給施工人員造成的損害，保證施工環(huán)境，保護建筑物的健康。作人員。系列工具可多次提高電纜頭生產(chǎn)效率，廣泛應(yīng)用于供電公司，可作為電纜橋架施工工具或作為制造商的專業(yè)工具出售電纜。

　　術(shù)方案表明，該系列工具的主要創(chuàng)新如下：首次，用于生產(chǎn)電纜頭的一系列標準化工具可實現(xiàn)水平和垂直供應(yīng)的定量，自動和成型最終自動化，克服了傳統(tǒng)施工過程中的缺陷，大大提高了工具數(shù)量。動化程度和電纜位置的質(zhì)量。據(jù)當前非標準電纜的圓度，前端制造工具采用靈活的設(shè)計結(jié)構(gòu)，以自動適應(yīng)電纜直徑，以防止損壞電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　立的集塵器和成型研磨機可以收集主絕緣過程中產(chǎn)生的最大量的粉塵，從而避免環(huán)境污染，減少人體對灰塵的傷害。施步驟可調(diào)節(jié)電纜夾技術(shù)解決方案和原理包括電纜夾頭，單頭螺栓，卡盤固定器，卡盤主軸，聯(lián)軸器主體，腿軸銷，定位孔，腿部密封，腿部密封緊固螺釘，錐體，球軸和框架;可調(diào)節(jié)的電纜固定支架可承受15公斤的重量5分鐘，并非所有部件都會變形或損壞。用說明電纜夾通過主軸連接到卡盤支架上，可以以給定的角度旋轉(zhuǎn)，以便傾斜或傾斜，以滿足電纜頭端的需要。纜夾安裝在凹槽中和電纜夾頭兩側(cè)的單頭螺栓上。電纜放置在上側(cè)時，它沿徑向收緊電纜并且不會滑動。盤座的軸穿過聯(lián)軸器主體的孔，并被鎖緊螺釘擋住，如果需要旋轉(zhuǎn)，可以松開鎖緊螺釘。封體由三個連接板和套管焊接而成。桿的軸線連接到腿部關(guān)節(jié)。的打開和關(guān)閉角度由定位孔和定位螺釘確定。未使用狀態(tài)下，三腳可以很容易攜帶，腿關(guān)節(jié)和腿關(guān)節(jié)通過鉚接連接。形手柄的一端通過螺紋連接到錐形頭部，另一端是球形。旦框架連接，它就可以以五個內(nèi)角旋轉(zhuǎn)以適應(yīng)不同的平臺，并且框架底部的凹槽可以組裝防滑。

　　
　　膠墊可防止支撐物在非常光滑的地板上滑動。護套的整體分離工具的技術(shù)方案和原理包括框架，封閉裝置和分離裝置;封閉裝置包括壓力螺釘和爪，壓力螺釘穿過框架的第一螺孔，螺釘適于該第一螺孔。后穿過爪孔，孔有凹槽，凹槽中間有一個旋轉(zhuǎn)止動環(huán)，夾緊環(huán)和固定螺釘固定連接，分離裝置由分離螺釘，分離螺釘和壓接組成，導(dǎo)螺桿位于垂直的水平面上，分離螺釘穿過安裝它的框架的第二個螺孔和分離螺釘?shù)囊欢擞幸稽c。能指標：每個運動部件都有一個柔性滑動，螺桿可以自由轉(zhuǎn)動，兩側(cè)之間的壓力可以承受100 N并保持5分鐘，零件不會變形和損壞。用說明一旦金屬包覆環(huán)的切割工作完成，將工具放在電纜的末端并按下螺釘，使爪子固定電纜（爪的表面有一個凸起和銳利的結(jié)構(gòu)）。轉(zhuǎn)頂部手柄，將頂端靠在電纜芯上，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄，產(chǎn)生反向力。

　　反向力增加時，電纜護套和主絕緣層將滑動。
　　者之間的摩擦逐漸減小。時，雙手保護壓緊螺釘，左右旋轉(zhuǎn)或360度旋轉(zhuǎn)，并在轉(zhuǎn)動時軸向移動，之后可以用手取下。桿和復(fù)位彈簧使鉗口保持平行運動和復(fù)位功能。于外半導(dǎo)體層的高速自動剝離刀的技術(shù)方案和原理包括牽引輪，軸，蝸輪，傳動螺桿，牽引電動機軸，牽引輪支撐，支撐軸軸，手柄，牽引軸軸，牽引頭定位軸和工作頭主體，電機，發(fā)動機支架，小齒輪，螺釘，進給旋鈕，板，切割頭，刀架，軸承，滾動壓縮法蘭，刀，定位套，偏心導(dǎo)槽，偏心輪，調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)按鈕導(dǎo)槽，刮刀，固定螺釘，刮刀架，聯(lián)軸器板，進給按鈕，齒輪，齒輪箱安裝法蘭，導(dǎo)輪支撐，復(fù)位彈簧，固定螺釘，拉頭主體，導(dǎo)輪，調(diào)整輪年齡導(dǎo)槽，調(diào)節(jié)輪，偏心輪。能指標：切割速度和切割速度可單獨調(diào)整;帶雙輸入電源接口，用于切割和環(huán)切;通過偏心輪可以適應(yīng)不同直徑的電纜，具有鎖定功能;旋轉(zhuǎn)部件可以靈活旋轉(zhuǎn);切刀快速方便調(diào)整。用說明削皮刀的切割部分和運行部分可以組合成一體，外半導(dǎo)體層的剝離工作也可以分開進行。者的電源和控制系統(tǒng)是分開的。果必須自動更換刀具，可將其連接到切割系統(tǒng)，否則操作是手動操作。刀體插入校準的電纜絕緣層（首先插入刀具部件，然后插入切割部件）。下定位輥，打開切割頭并調(diào)整速度，將刀體向前推。察食物量是否合適。以使用進給螺母調(diào)整進給量。旦確定了進料量，就可以打開切割頭。后根據(jù)切割質(zhì)量使切割系統(tǒng)前進以前進。切割頭上安裝兩個工具。割頭主要基于切割，切割頭主要基于刮削。
　　割頭的幾何形狀和切割角度對外半導(dǎo)體層的剝離質(zhì)量有很大影響。于采用無級變速系統(tǒng)，可以調(diào)整切割部件的切割速度和進給速度。外半導(dǎo)體層剝離到規(guī)定尺寸時，切割功率和切割系統(tǒng)被禁用，腳輪被釋放，杯子的主體被移除。電動隔離切割機的技術(shù)方案和原理包括安裝在框架上的驅(qū)動頭，帶有工具和用于調(diào)節(jié)工具位置的調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置固定在槽式后板上并進行調(diào)節(jié)。置下部的帶凹槽的后板設(shè)有上引導(dǎo)輪連接板和下引導(dǎo)輪連接板，以及上引導(dǎo)輪連接板和引導(dǎo)板。
　　導(dǎo)輪連接分別對應(yīng)于軸。能指標：當在上導(dǎo)柱和下導(dǎo)柱之間施加20N力時，導(dǎo)柱可始終保持柔性。用說明書操作時松開導(dǎo)板防松螺母，打開下導(dǎo)向板，將經(jīng)過處理或未經(jīng)處理的電纜絕緣層放入軸內(nèi)，推動輪盤引導(dǎo)和定位四個軸。住它并擰緊導(dǎo)板上的鎖緊螺母。于軸的旋轉(zhuǎn)和軸向移動，最好擰緊。開鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動角度調(diào)節(jié)板，調(diào)整工具的切割角度。置角度后，將其擰緊，打開機器，打開機器，轉(zhuǎn)動進給旋鈕，將切割工具設(shè)置到適當?shù)纳疃?，然后用手推入。前移動機器并盡可能保持筆直。動時切勿施加過大的力，切割頭高速旋轉(zhuǎn)。時，四個軸在軸制動旋鈕的作用下不能自由旋轉(zhuǎn)，這樣可以實現(xiàn)良好的軸向引導(dǎo)。旦縱向切割到位，制動旋鈕就會被釋放并直接進入軸。割循環(huán)。雙手握住機器并緩慢移動（因為切割頭的剛性通過長工具延長）。割完環(huán)后，可以制作一個新槽，以便隔離絕緣體。濟和社會效益，推廣和應(yīng)用前景在一年多的申請期內(nèi)，該系列工具生產(chǎn)了2300多個電纜頭，礦用電纜有效地縮短了基礎(chǔ)設(shè)施，技術(shù)改造的持續(xù)時間，電纜故障的大修和修理，以及電力供應(yīng)的累積增加。1260萬千瓦時，增加電力收入7056萬元，新增利潤113.4萬元。時，利用這一系列有效地確保了可靠的電力用戶，樹立公司良好的社會形象，在保護區(qū)域電網(wǎng)，為經(jīng)濟和社會發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用，促進區(qū)域農(nóng)業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)，提高人民的生活水平。
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