本文從生產(chǎn)過程和關鍵過程的角度討論了電線和電纜絕緣厚度生產(chǎn)的電氣控制技術。[關鍵詞]電線電纜;絕緣厚度;過程特征;擠壓;功率[作者簡介]鐘沖涼，海南威特電氣集團。限公司，海南海口，570311 [中圖分類號] TM75 [文獻標識碼] A [文章編號] 1007-7723（2010）07-0039-0003特點制造的從子和電纜（I）為的用于大長度的連續(xù)堆疊較大長度組合模式連續(xù)堆相結合的方法的產(chǎn)品過程中，對生產(chǎn)的電纜和兒子的影響是全球性和控制，這意味著，影響：1.生產(chǎn)過程和組織設備不同的設備的生產(chǎn)車間應根據(jù)由所述產(chǎn)品所需的技術過程中排出，從而使每個步驟的半成品可以轉移順序。備配置必須在考慮到不同生產(chǎn)效率的情況下平衡生產(chǎn)能力。些設備可能需要配置兩個或更多設備，以平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。備的合理組合和生產(chǎn)現(xiàn)場的配置必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量進行平衡和詳細說明。2.生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織的管理必須科學合理，細致，嚴謹，嚴謹，細致。須根據(jù)流程要求精心實施運營商。
　　接中的任何問題都會影響流程的順利運行，從而影響產(chǎn)品的質量和交付。
　　別是對于多芯電纜，如果給定的一對或基本單元的長度很短或出現(xiàn)質量問題，整個電纜的長度將不足，這將導致浪費。反，如果一個單元太長，必須將其鋸開以造成浪費。
　　3.質量管理連續(xù)堆疊長度的生產(chǎn)方法將導致生產(chǎn)過程中的問題和影響整個電纜質量的瞬時問題。層質量缺陷越多，未及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量越多，損失越大。于電線和電纜的生產(chǎn)不同于組裝產(chǎn)品，因此可以拆卸或更換;電線和電纜的任何部件或過程的質量，這種電纜的損壞幾乎是無法彌補和補償?shù)?。處理是非常消極的：它既不是快捷方式也不是降檔，或者它會破壞整個電纜并且不能重新組裝。線和電纜的質量管理必須延伸到整個生產(chǎn)過程。量管理檢驗服務部門應對整個生產(chǎn)過程進行檢查，對操作人員進行自檢，并對上下工序進行相互檢查。是確保產(chǎn)品質量和提高公司經(jīng)濟效益的保證和重要手段。（II）生產(chǎn)工藝和材料流程種類繁多，電線電纜制造涉及廣泛的工藝，從有色金屬的熔化和壓力加工到化學技術，如從塑料，橡膠和油漆到紡織技術，如包裹??和纖維編織。屬材料的包裝和金屬條的縱向包裝，焊接金屬的成形過程等。于制造電線和電纜的各種材料不僅是類別，品種和規(guī)格，礦用電纜而且還是大量的。

　　此，必須檢查所用材料的數(shù)量，備件的數(shù)量，批次周期和批次。時，分解，回收，再循環(huán)和廢物處理作為管理的重要組成部分，在管理物資配額和特別注意保護工作方面做得很好。電線電纜的生產(chǎn)中，原材料和各種輔助材料的輸入和輸出，每個過程中的半成品流向產(chǎn)品的儲存和交付，材料的流動是重要的，必須以合理的方式組織和動態(tài)管理。

　　2.擠出是電線電纜生產(chǎn)中的關鍵工藝之一：如何確保擠壓絕緣厚度均勻可靠的問題一直是電纜行業(yè)的一個問題。何檢查電器控制，很多廠商都設計了控制滿足要求許多compliquées.Bien控制回路，成本增加，設備昂貴，而且兒子和電纜制造商的維護更加投入。源。電線和電纜的初始生產(chǎn)期間，生產(chǎn)線的速度很慢，以便調整機頭的矩陣的間隙以確保絕緣不是偏心的。節(jié)主單元的速度和牽引力可以調節(jié)擠壓絕緣的厚度。要探索的問題是如何在低速設定后加速生產(chǎn)線后確保均勻的絕緣厚度。下以φ70擠出機為例，說明如何控制生產(chǎn)線的絕緣厚度。

　　（1）控制設備的主要電氣元件1.主電機（絕緣材料擠壓電機）1套22KW。2.牽引電機4 KW1。3.變頻器22KW 1套4KW1套件（以深圳正弦變頻器為例）。4.游標卡尺（圖紙以上海誠信DM20為例）。

　?。?）電氣原理分析（帶電路圖）1。筋可以調整公稱直徑以及待測電纜的公差和公差。公差范圍內，如果測量值大于標稱值，則輸出電壓介于0和-5 V之間（輸出值可在0和-5 V之間調節(jié)）。果測量值低于設定的標稱值，則輸出電壓為0~ + 5V（輸出值0~ + 5V可調）。出標準值的公差時超出警報。
　　2.啟動時，將擠出的機身預熱至約150°C。用的絕緣材料為PVC。熱完成后，按SB1啟動按鈕啟動主電機設定電位器RP1，使皮帶旋轉。
　　排出的材料滿足過程的要求時，啟動轉換開關SB3，然后啟動繼電器R3以啟動電位計RP3以進行連桿的操作。后調整電位器RP3鏈路從停止位置遠離，并按下SB2按鈕啟動牽引電動機，然后慢慢調節(jié)電位器RP2，以及牽引馬達驅動驅動車輪為電線和電纜在繞組方向上緩慢通過。時，可以通過刀片等切割附著在導體上的絕緣體，以測量其厚度是否偏心。
　　果是偏心的，可以調整模具。

　　果絕緣低于標準值，請調節(jié)RP1電位器以加速主電機或調節(jié)RP2電位器以降低牽引速度。果測量的絕緣厚度大于標準值，則減慢主電機速度或提高牽引電機的速度，直到絕緣厚度滿足工藝要求。整完成后，設置RP3 Link電位器以加速整條生產(chǎn)線并達到正常生產(chǎn)速度。下來，按SB4開關激活卡尺并設置標稱值以及上下公差。下卡尺自動按鈕時，生產(chǎn)線進入正常運行狀態(tài)。控制回路切換到互鎖狀態(tài)時，這相當于將RP3和RP1與RP2串聯(lián)連接。確保了主發(fā)動機與牽引速度的比率。置RP3速度增加不會改變它們的比例關系，即導體絕緣厚度不隨速度增加而改變，這解決了同步主機和牽引與控制方法簡單而巧妙。
　　機器停止時，調節(jié)鏈路電位RP3并將線速度降低到零以停止每個設備。氣控制系統(tǒng)在實際應用后非常穩(wěn)定可靠（主電路圖1和調節(jié)回路電路圖2）。3.要配置驅動器參數(shù)，只需設置端子控制和模擬速度參考，以及其他可用的默認值。論電線電纜的制造采用具有行業(yè)特點的特殊生產(chǎn)設備，以滿足電纜產(chǎn)品的結構和性能要求，以滿足連續(xù)長度和盡可能快的要求，從而形成一系列用于制造電纜的專用設備。系列擠出機，拉絲機系列，絞線機系列，繞線機系列等。線電纜的制造過程與特種設備的發(fā)展密切相關，備受青睞。進新特種設備生成和發(fā)展的新工藝要求，促進了新技術的推廣和應用。絲，退火，擠出生產(chǎn)線，物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設備促進電線電纜制造工藝的發(fā)展和改進，以及提高電纜生產(chǎn)的產(chǎn)品質量和效率。
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