本文介紹了一種檢測(cè)橡膠低壓多芯橡膠電纜絕緣缺陷的經(jīng)濟(jì)有效的方法，也可用于其他類(lèi)型的多導(dǎo)體絕緣故障測(cè)試。鍵詞：多芯橡膠電纜絕緣失效，有效經(jīng)濟(jì)檢測(cè)方法中圖分類(lèi)號(hào)：TM21文檔編號(hào)：AA ID：1007-3973（2012）004-044-02電線電纜公司概況電纜，多芯橡膠電纜的生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)復(fù)雜和繁瑣：在制造過(guò)程中，很容易損壞單芯絕緣或其他人為錯(cuò)誤并壓縮外護(hù)套。難發(fā)現(xiàn)缺陷內(nèi)部單芯絕緣，可能會(huì)影響電纜的質(zhì)量和電纜的安全性。常使用。障原因多芯橡膠電纜絕緣故障分析。見(jiàn)原因是：（1）絕緣厚度不足：主要是由于擠壓過(guò)程中的偏心或?qū)w外徑的變化。如，導(dǎo)體被扭曲和扭曲以形成燈籠形狀，或者銅導(dǎo)體被跳躍或破裂，形成毛刺，從而導(dǎo)致絕緣厚度不足。（2）機(jī)械損壞：處理單芯時(shí)發(fā)生碰撞或多芯彎曲時(shí)，導(dǎo)輥和瓷套損壞。（3）員工操作錯(cuò)誤：當(dāng)多芯電纜扭曲時(shí)，單個(gè)導(dǎo)體與兩個(gè)部分之間的密封沒(méi)有標(biāo)記或未及時(shí)處理，外護(hù)套不是擠壓后發(fā)現(xiàn)。鏈核的共同位置不是孤立的。于上述三種現(xiàn)象，分析檢測(cè)和分析方法如下：第一種現(xiàn)象，絕緣厚度不足。于產(chǎn)品通常是擠壓成型，因此有必要在正常條件下實(shí)現(xiàn)3~6KV工業(yè)頻率火花測(cè)試儀，保證了單芯絕緣的厚度和壓力水平。二個(gè)現(xiàn)象是機(jī)械損壞。旦沒(méi)有發(fā)現(xiàn)絞合過(guò)程，這種類(lèi)型的失效很難通過(guò)壓縮外護(hù)套來(lái)找到。此，在將多芯電纜壓縮在外護(hù)套上之前，可以進(jìn)行火花測(cè)試以消除上述故障。省時(shí)間并提高效率您還可以在絞合過(guò)程中添加火花測(cè)試。是一種非常經(jīng)濟(jì)有效的方法。前，大多數(shù)有線電視公司在扭轉(zhuǎn)過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行這種火花測(cè)試。三種現(xiàn)象，即員工誤操作以及隨后檢測(cè)到上述現(xiàn)象中的第一個(gè)現(xiàn)象，第二個(gè)現(xiàn)象是測(cè)試儀器損壞失敗，未能有效檢測(cè)到絕緣失效。們知道存在絕緣故障但位置不確定或者由于儀器故障而形成電纜。定是否存在絕緣故障并不困難。

　　也是本文分析和解決方案的目標(biāo)。前有許多用于低壓電纜絕緣故障的測(cè)試儀器。如，高壓和低壓橋，紅外投影和在線X射線成像等。們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐并沒(méi)有解決低壓多芯橡膠電纜的絕緣故障問(wèn)題。高壓和低壓電橋上，在單芯絕緣故障的位置能夠與相鄰的磁芯一起循環(huán)之前，不再能夠檢測(cè)到數(shù)據(jù)。外投影，通常是幾百到幾公里的多芯電纜長(zhǎng)度，線徑變化，你必須確保核心的橫截面是360度，并且所有長(zhǎng)度都有一個(gè)投影和過(guò)濾，這對(duì)有線電視公司來(lái)說(shuō)是非常不現(xiàn)實(shí)的。前市場(chǎng)上可買(mǎi)到的X射線成像只能檢測(cè)單根電纜的多層絕緣厚度，多芯復(fù)合電纜的單導(dǎo)體絕緣是有缺陷的，而且還沒(méi)有檢測(cè)。
　　于這種特殊情況，可以通過(guò)并行分析來(lái)完成。人為制造有缺陷的測(cè)試引線，請(qǐng)逐一參考電纜性能測(cè)試要求，如下：說(shuō)明:(測(cè)試引線由5根導(dǎo)線組成 - 3 * 25 + 2 * 10 mm2;定義3個(gè)導(dǎo)體：A，B，C，其他兩個(gè)核心：D，E。核心A）的不同長(zhǎng)度處人為地產(chǎn)生絕緣故障。圖2所示，可以分析三個(gè)主要元件：電壓，電阻和電流。電纜的電壓和性能結(jié)合在一起時(shí)，它是對(duì)產(chǎn)品張力的抵抗力的測(cè)試;電阻是電纜導(dǎo)體之間的絕緣電阻;電流可以理解為高壓線之間的漏電流。照這些說(shuō)明，分析測(cè)試如下：絕緣電阻：由于芯A的絕緣不足，兩個(gè)導(dǎo)體A，B / A和之間的絕緣電阻R1 / R2和E必須在理論上不如普通的R3 / R4電纜。
　　用絕緣電阻測(cè)試儀/兆歐表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，數(shù)據(jù)不響應(yīng)上述分析。于核心生產(chǎn)過(guò)程中合理的工藝偏差，絕緣層具有薄的厚度并且干擾測(cè)量結(jié)果。此，不可能直接將故障與隔離電阻區(qū)分開(kāi)。伸性能：由于芯線絕緣失效，芯線之間的電阻電壓性能惡化。在通過(guò)執(zhí)行耐壓測(cè)試來(lái)嘗試區(qū)分電纜故障。一次測(cè)試：在2M左右攔截故障電纜，兩端隔離，中間故障的位置浸入水中，通過(guò)向中心線施加電壓，驅(qū)動(dòng)器必須穿透絕緣和護(hù)套，然后通過(guò)水釋放電能。
　　試從傳統(tǒng)的2.5 KV交流電壓開(kāi)始，并沒(méi)有失敗。后，40KV破壞性試驗(yàn)的交換仍然沒(méi)有滲透，測(cè)試失敗了。第二次測(cè)試中，由于導(dǎo)體是多根銅線的復(fù)合物，因此當(dāng)施加交流電源時(shí)，電纜的長(zhǎng)度也會(huì)影響測(cè)量數(shù)據(jù)。多根銅線構(gòu)成的導(dǎo)體在實(shí)際操作中具有一定的容量特性。了避免由于電纜長(zhǎng)度對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的影響而進(jìn)行直流電壓測(cè)試并盡量減少對(duì)電纜的損壞，傳統(tǒng)的高壓電纜檢測(cè)方法，即閃光方法，用于測(cè)試。就是說(shuō)，使用高壓變壓器，高壓硅堆（高壓整流橋），脈沖電容器，球形間隙等來(lái)形成能夠形成規(guī)則脈沖的常規(guī)脈沖。壓和頻率。故障采樣線205M，測(cè)試電壓從AC 2.5KV工廠保持電壓開(kāi)始，轉(zhuǎn)換為6KV直流電壓。用示波器獲取顯示信號(hào)。作為測(cè)試條件每次以1KV眨眼30次，最后在18.5KV時(shí)越過(guò)故障點(diǎn)。于測(cè)試電壓超過(guò)了電纜的設(shè)計(jì)電壓，因此測(cè)試電纜的第一，第二和第三部分的性能被重新采樣和測(cè)試。伸強(qiáng)度，絕緣性能，老化試驗(yàn)等經(jīng)測(cè)試的絕緣材料符合設(shè)計(jì)要求考慮到方法的科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性，以及實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的可操作性。復(fù)測(cè)試以獲取1200M的有缺陷的樣品線。場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果大約為300M，發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，但未檢測(cè)到大約800M的故障。因分析，電纜過(guò)長(zhǎng)，脈沖釋放過(guò)程太快，不能保證故障點(diǎn)電壓，實(shí)際電纜長(zhǎng)度在正常生產(chǎn)過(guò)程中是1200M /段，從這樣他就無(wú)法有效地區(qū)分出故障的電纜。第三測(cè)試中，參考圖2中表示的導(dǎo)線之間的隔離關(guān)系，嘗試監(jiān)視導(dǎo)線之間的漏電流以區(qū)分故障電纜。獲得產(chǎn)品保持電壓的標(biāo)準(zhǔn)，取一個(gè)好的20M基線樣品，將其放在鐵板上，將鐵板接地，2.5 kV直流電壓以提升8 kV，泄漏火花很明顯。兩個(gè)磁芯之間進(jìn)行計(jì)算，形成直流電源，電流上限為16KV。了相互檢查，請(qǐng)采用錯(cuò)誤樣本行，每個(gè)樣本分別為36M，60M，360M，840M。個(gè)監(jiān)視電流，結(jié)果數(shù)據(jù)是非線性的，具有電纜長(zhǎng)度。于同一電纜，故障與無(wú)故障磁芯之間的漏電流是不同的，但由于絕緣厚度導(dǎo)致的不同電纜之間的工藝誤差影響結(jié)果，無(wú)法遵循法律。未能有效區(qū)分故障電纜。
　　而，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的現(xiàn)象：故障電纜隨著電壓的增加而增加，并且缺陷電纜的導(dǎo)體之間的泄漏電流不會(huì)改變。于第四個(gè)測(cè)試，請(qǐng)參考上面的一到三個(gè)測(cè)試并總結(jié)它們。試使用直流電壓進(jìn)行電阻電壓測(cè)試。缺陷的磁芯和另一個(gè)完整的磁芯之間的絕緣電阻小于兩個(gè)完整導(dǎo)體的絕緣電阻。

　　施加電壓時(shí)，更早地形成泄漏火花（即電?。⑶译S著時(shí)間的推移，絕緣層變焦并且電阻變得越來(lái)越小。著電流的增加，最終形成了一條重要的道路。過(guò)這種方式，可以區(qū)分故障電纜。試結(jié)果：840M故障電纜，礦用電纜16KV直流電壓測(cè)試，保持電壓時(shí)間22min，故障核心故障，不易碎芯未破壞;故障電纜360M，故障鐵芯14KV，耐壓15min，故障，無(wú)故障16KV，25min不間斷;故障核心735M 16KV，耐壓13min，故障，無(wú)故障核心16KV，耐壓25min無(wú)故障。于這些采樣線，測(cè)試了第一部分，中間部分和末端部分，以確定絕緣性能而無(wú)需進(jìn)行重大修改，并滿足初始電纜設(shè)計(jì)要求。于實(shí)際生產(chǎn)情況，準(zhǔn)備了兩條額外的1，250M電纜，人工制造了四個(gè)芯絕緣缺陷，沒(méi)有標(biāo)記有缺陷的芯線并進(jìn)行了測(cè)試。試條件下的直流耐壓為16kV，耐壓為25分鐘。試結(jié)果非常順利，可以區(qū)分有缺陷的核心。新測(cè)試了上述兩種絕緣樣品的性能，并且沒(méi)有對(duì)測(cè)試前和測(cè)試后的指數(shù)進(jìn)行顯著修改以滿足電纜設(shè)計(jì)要求。旦故障點(diǎn)被分開(kāi)，取出合格的部件，取另一個(gè)未經(jīng)測(cè)試的合格產(chǎn)品，兩根電纜，并同時(shí)在電力設(shè)備上進(jìn)行測(cè)試。過(guò)6個(gè)月，有沒(méi)有性能差異。目前為止，我們的測(cè)試方法已經(jīng)形成。用上述測(cè)試條件，該公司的內(nèi)部成品生產(chǎn)110KM（86板），重新檢驗(yàn)。7個(gè)磁盤(pán)的故障。敗的原因是：絕緣層的厚度小于1盤(pán)，機(jī)械損壞為4盤(pán)，人為錯(cuò)誤操作為2盤(pán)。故障核心之間沒(méi)有故障。于電纜斷裂的位置和故障位置被打破。以使用橋接器或萬(wàn)用表完成初始定位。圖3所示，（R1 + R3）/（R2 + R4）與電纜故障點(diǎn)之前和之后的長(zhǎng)度成比例。始定位后，您可以將萬(wàn)用表連接到電纜的一端，并將故障電纜扭到原始位置。用表電阻文件指示值的最大波動(dòng)的點(diǎn)是故障點(diǎn)。種定位方法也更加準(zhǔn)確和有效。試方法總結(jié)了所需的實(shí)驗(yàn)儀器：耐壓測(cè)試設(shè)備（帶初級(jí)電流顯示和保護(hù)裝置），高壓硅電抗器（整流橋），萬(wàn)用表，電流表和電源線。
　　接。（上述設(shè)備范圍的選擇應(yīng)根據(jù)電纜的直徑確定。則上，導(dǎo)體直徑越大，必須選擇的測(cè)試儀器范圍越大?？刂疲海?）確定單芯絕緣的表觀漏電流電壓。（您可以采用3到4組值，并選擇最大值的兩倍作為電纜核心電壓的上限。

　?。?）測(cè)試5到10組故障電纜，進(jìn)行耐壓測(cè)試。
　　上面并選擇電壓作為上限電壓直到故障。到失敗的地步。（3）測(cè)試5~10套故障電纜，從上述故障電纜中選擇最長(zhǎng)故障時(shí)間，并將其增加2~5分鐘，設(shè)置為保持電壓測(cè)試時(shí)間并檢查如果他們真的被區(qū)分（4）耐壓試驗(yàn)后產(chǎn)品電性能的分析實(shí)驗(yàn)。查上述兩個(gè)選項(xiàng)，選擇合理的持續(xù)時(shí)間并保持電壓值。（5）總結(jié)耐壓值和耐壓持續(xù)時(shí)間，并對(duì)待測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。點(diǎn)：（1）簡(jiǎn)單的檢查設(shè)備 - 壓力設(shè)備通常配備在電纜工廠。需參考電線規(guī)格的大小，您就可以選擇它，無(wú)需額外投資。壓硅反應(yīng)器，電流表和電線 - 價(jià)格非常便宜。用表 - 將提供一般電氣維護(hù)，無(wú)需單獨(dú)購(gòu)買(mǎi)。

　　查設(shè)備的完整配置非常經(jīng)濟(jì)。（2）操作簡(jiǎn)單，可以有效區(qū)分缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷。點(diǎn)：（1）初始數(shù)據(jù)（電壓，耐壓）必須逐步累積并持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。（2）每個(gè)根應(yīng)測(cè)試兩個(gè)相鄰的保持電壓，工作量相對(duì)較大。（在實(shí)際操作中，為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以使用3 + 2的測(cè)量方法如圖1所示，當(dāng)選擇A，C和E為正時(shí)，B和D為負(fù)。擇A，B，D為正，E和C.為負(fù)，覆蓋所有驅(qū)動(dòng)器之間的兩次電壓測(cè)試，縮短了檢查的工作時(shí)間，減少了工作量。殊儀器的開(kāi)發(fā)是一種檢測(cè)多芯橡膠電纜絕緣缺陷的方法，值得學(xué)習(xí)。
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