預(yù)防性測試元件，礦用電纜方法和電力電纜的要求，承受DC電纜與電纜泄漏電流差的電壓測試測試直流電源線的耐壓，現(xiàn)狀和建議試驗(yàn)[關(guān)鍵詞]預(yù)防性電力電纜試驗(yàn)連續(xù)耐壓沖擊試驗(yàn)推薦中圖分類號：G24.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-914X（2015）10- 0076-01介紹電源線不工作只長期抵制電壓和經(jīng)常遇到各種浪涌，例如工作電壓，過電壓閃電，過電壓故障等預(yù)防性測試可以提前檢測電力電纜中的某些故障。
　　是確保電纜正常運(yùn)行的重要措施之一。果我們在進(jìn)行預(yù)防性測試時(shí)不遵循“電氣設(shè)備臨時(shí)測試程序”，我們將無法阻止測試，這也將導(dǎo)致電力電纜的隱患。素，方法和預(yù)防性試驗(yàn)要求按照中國人民共和國關(guān)于“電力設(shè)備過程試驗(yàn)規(guī)程”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行絕緣電力電纜預(yù)防性試驗(yàn)，XLPE必須提交的元素以下測試。量主電纜絕緣的絕緣電阻：用兆歐表測量2500或5000伏，1分鐘后讀數(shù)據(jù)，對于帶三根導(dǎo)線的電纜，測量絕緣電阻d一根導(dǎo)線，另外兩根導(dǎo)線和電纜護(hù)套在地面上組合。纜必須完全放電和測量。次測量后，請將絕緣工具放電，以免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。離電阻的值由其自身指定。試期：大型電纜為1年，普通電纜為3年。
　　量電纜外護(hù)套的絕緣電阻：這主要是通過檢查電纜外護(hù)套是否損壞來測量鋼地板的絕緣電阻值。Megger 500伏測量。每公里的絕緣電阻小于0.5兆赫茲時(shí)，使用以下方法確定外護(hù)套是否充滿水。試期：大型電纜為1年，普通電纜為3年。量電纜內(nèi)護(hù)套的絕緣電阻：這包括測量鋼坩堝中銅屏蔽層的絕緣電阻值。要檢查內(nèi)護(hù)套是否損壞，用500伏兆歐表測量。每公里的絕緣電阻小于0.5兆歐時(shí)，使用以下方法確定內(nèi)襯是否在水中。試期：大型電纜為1年，普通電纜為3年。定電纜內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套水損壞的方法：電源線長時(shí)間用水浸泡或電源線受外力損壞而不完全損壞，耐電阻因此，根據(jù)外護(hù)套的電阻和內(nèi)護(hù)套的絕緣電阻的減小，不可能確定電纜是否在水中。離時(shí)，有必要根據(jù)不同金屬形成電解液主電池的原理進(jìn)行分析和確定。屏蔽層與銅屏蔽層接觸并會腐蝕它，必須盡快修復(fù)。量所述銅屏蔽的電阻和導(dǎo)體電阻比：當(dāng)銅屏蔽層的電阻，并與之前的操作數(shù)據(jù)的導(dǎo)體電阻的增加之間的比率，這表明電阻銅屏蔽層增加，銅屏蔽層可被腐蝕;當(dāng)從操作之前減小時(shí)，這表明駕駛員連接點(diǎn)的接觸電阻增加。試周期：新操作，端子或中間連接后，內(nèi)護(hù)套損壞并浸入。
　　纜絕緣的直流電壓測試：電纜的測試電壓如表1所示，加壓時(shí)間為5分鐘，無故障。5分鐘的漏電流耐受電壓不得超過1分鐘的漏電流。試周期：新端子或中間密封后。流電纜保持電壓測試與電纜漏電流之間的差異電纜漏電流測量和直流耐壓測試的絕緣故障測試原理不同。常，直流耐壓測試對暴露環(huán)境中的氣泡和外殼損壞等局部故障敏感，并且泄漏電流可能反映外殼的整體濕度和整體惡化。境。者在測試中是不可分離的，并且實(shí)際上在連續(xù)耐壓測試中獲得漏電流。
　　量漏電流的微安培計(jì)影響測試電路的不同位置處的漏電流值，并確定測試高壓線是否被屏蔽。此，在測量漏電流的過程中，確定它不是電流的特定值，即漏電流的趨勢。電壓的每一級必須監(jiān)視的電流的隨時(shí)間的演變：好電纜，電壓的每一步，電流和電容器的漏電流疊加在泄漏電流，這表明儀表上的電流是恒定的。

　　著時(shí)間的推移強(qiáng)勁增加，電壓穩(wěn)定1分鐘后的穩(wěn)定電流僅代表電壓初始上升的10％ - 漏電流的20％。果電纜整體上是濕的，則在電壓上升的每個(gè)步驟中電流幾乎不會隨時(shí)間下降并且在嚴(yán)重情況下會增加。電纜不能輕易投入使用。電流值隨時(shí)間增加，表明絕緣故障的演變。測試電壓下良好絕緣的穩(wěn)態(tài)漏電流值隨時(shí)間保持不變，有些略微下降。流耐壓試驗(yàn)對交聯(lián)電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的影響，交聯(lián)聚乙烯塑料交聯(lián)工藝，是一種介電常數(shù)為2.1-2.3的集成絕緣材料，通常不受溫度變化的影響。直流電壓，在絕緣層中的電場強(qiáng)度，根據(jù)絕緣材料的電阻率成比例地分割，并且絕緣的電阻率的分布是不均勻的（在交聯(lián)聚乙烯塑料的制造過程中，它由于加工原因，在主要材料中是不可避免的）。們具有雜質(zhì)，低絕緣電阻率，層的不均勻分布和沿絕緣層的徑向。
　　此，交聯(lián)電壓和連續(xù)性下交聯(lián)聚乙烯絕緣層的電場分布不同，導(dǎo)致?lián)舸┨匦浴Ｒ恢?。流電阻電壓測試不能有效地檢測XLPE絕緣材料中的水分支等絕緣故障，并且未來將開發(fā)和擴(kuò)展現(xiàn)有絕緣的內(nèi)部薄弱點(diǎn)。于體積負(fù)荷，使絕緣性能逐漸衰減，形成絕緣內(nèi)部。積劣化的影響可能導(dǎo)致電纜在交流電壓的作用下下降，并且一些不會出現(xiàn)問題的區(qū)域?qū)⒑芸毂徽{(diào)試。外，電纜的某些部分，例如電纜頭和中心頭，在交流電壓下有故障，在直流耐壓試驗(yàn)期間不會斷裂。測試的現(xiàn)狀我們現(xiàn)在進(jìn)行電纜的預(yù)防性測試。纜每年中斷一次。纜安裝過程的金屬層按照傳統(tǒng)的接地方法連接。

　　
　　此，電纜測試項(xiàng)目有兩個(gè)主要內(nèi)容。量電纜的絕緣電阻，測量電纜的絕緣電阻，通常根據(jù)測試電壓添加電纜（表1）。果電纜潮濕或外面，內(nèi)部絕緣的損壞可能會破壞電纜，然后尋找故障點(diǎn)，修復(fù)，放置相同的電壓測試5分鐘，正常后投入使用，如果故障電流或漏電流異常，執(zhí)行故障查找并修復(fù)，直到電纜完全正常。個(gè)過程有諸多不利因素的影響：第一，電纜故障后修復(fù)時(shí)間很長，損失無法估量為公司第二，預(yù)防性試驗(yàn)往往集中，應(yīng)該是短暫的。其管轄范圍內(nèi)測試電纜所需的時(shí)間不僅需要大量工作，還需要仔細(xì)分析每根電纜。三，每次進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)進(jìn)行預(yù)防性電纜試驗(yàn)，產(chǎn)生內(nèi)部絕緣退化的累積效應(yīng)，加速電纜絕緣老化，縮短絕緣性能。生。人建議，預(yù)防性試驗(yàn)是為了防止設(shè)備損壞，并確保其安全運(yùn)行的重要措施，應(yīng)認(rèn)真徹底按照“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”的規(guī)定和要求進(jìn)行測試不增加或減少項(xiàng)目。
　　在安裝電纜扎帶的過程中更換金屬層，應(yīng)使用以下方法更改傳統(tǒng)的接地方法。行轉(zhuǎn)移測試時(shí)，您必須親自保存信息。將未來的預(yù)防性測試數(shù)據(jù)與轉(zhuǎn)移測試數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。電纜的主絕緣電阻值，電纜外護(hù)套的絕緣電阻值，電纜內(nèi)護(hù)套的絕緣電阻值，銅屏蔽電阻器和驅(qū)動電阻，與傳輸測試數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)變化相比很小在該范圍內(nèi)，不應(yīng)進(jìn)行直流保持電壓測試。
　　判斷出外部電纜護(hù)套和內(nèi)護(hù)套在水中被破壞或新建的系纜樁和新的中間連接器和銅的電纜屏蔽被處理時(shí)，拉伸試驗(yàn)電纜需要直流保持。將最大限度地保護(hù)電纜并延長其使用壽命。
　　電纜附件中接地金屬層的方法：端子：端子的屏蔽層和銅屏蔽層必須用絕緣絞合線分開接地。
　　蔽銅接地線部分不得小于25 mm2，屏蔽接地線的橫截面不得小于10 mm2。間連接器：中間連接器的銅屏蔽接地線不得連接到屏蔽層，屏蔽層必須連接到地線，并且必須與銅屏蔽隔離。果原始接頭結(jié)構(gòu)中沒有內(nèi)襯，則必須在銅屏蔽層外部添加內(nèi)襯層，并將搭接墊片電纜體的內(nèi)襯必須良好，也就是說必須保證電纜的完整性和連續(xù)性。接屏蔽層的地線必須具有外護(hù)套和與電纜外護(hù)套相同的絕緣和容納特性，即電纜外護(hù)套的完整性和連續(xù)性。須保證電纜。
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