鋁合金電纜導(dǎo)體因其優(yōu)異的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性能而被廣泛使用。

　　生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備和質(zhì)量控制一直是研究熱點(diǎn)。技術(shù)角度來看，鋁合金的導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)的選擇，形狀和設(shè)備和各種生產(chǎn)工藝的特征進(jìn)行比較，并徹底分析的抗性問題生產(chǎn)過程中鋁合金導(dǎo)體的伸長率和表面質(zhì)量。
　　析了原因和特征，提出了相應(yīng)的解決方案和方法。致力于提供一個參考，以完善和規(guī)范鋁合金導(dǎo)線在電纜行業(yè)在中國電纜鋁合金制造和質(zhì)量控制，提高安全性和鋁合金電纜在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性。鍵詞：電纜;鋁合金導(dǎo)體;制造;流程;質(zhì)量控制中圖分類號：MT205文檔代碼：電纜產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊，能源，汽車，交通，石化等重點(diǎn)行業(yè)，領(lǐng)域正在開發(fā)國家經(jīng)濟(jì)神經(jīng)和工業(yè)血管。纜產(chǎn)品的制造商和研究人員不斷努力提高其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性能。過明智地選擇了司機(jī)的材料，優(yōu)化了工藝準(zhǔn)備和生產(chǎn)設(shè)施，完善制度，保證產(chǎn)品的安全性，他們不僅滿足性能方面。技術(shù)要求也可以降低產(chǎn)品的成本，從而為尊重資源綜合利用，節(jié)能環(huán)保的背景下。年來，得益于良好的經(jīng)濟(jì)效益和整體技術(shù)性能，推廣和使用鋁合金電纜已取得了一定的成績，打在提高電網(wǎng)的輸電能力的重要作用，優(yōu)化能量分布。
　　時，采用鋁合金電纜也在國家經(jīng)濟(jì)調(diào)整政策的實(shí)施，不僅擴(kuò)大與豐富的加工部門的產(chǎn)業(yè)鏈起到了積極作用鋁，但也使中國和周邊國家南至南亞，東南亞和中東。口和利用鋁資源和工業(yè)產(chǎn)品貿(mào)易之間的合作進(jìn)行，促進(jìn)產(chǎn)能的國際合作和倡議帶和道路的實(shí)施。合金電纜行業(yè)存在一種不利于其發(fā)展的現(xiàn)象。著越來越多的電纜制造商鋁合金，制造水平參差不齊，一些企業(yè)不具備應(yīng)有的技術(shù)能力和其他人不具備制造技術(shù)能力和應(yīng)用整個過程。行業(yè)傾向于關(guān)注產(chǎn)品制造系統(tǒng)的銷售和鄙視控制以及質(zhì)量保證。同行業(yè)中的電纜鋁合金的定性狀態(tài)不規(guī)范，顯著阻礙了推廣和鋁合金電纜的應(yīng)用。
　　鋁合金線的驅(qū)動器是電纜合金aluminium.Etant的主要成分，因為材料和鋁合金線的絕緣的制造過程是與芯線的相同主要集成了鋁合金電纜用鋁合金導(dǎo)線的銅，礦用電纜制造技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)。釋。合金選擇鋁合金導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體制造技術(shù)的形式均勻兒子導(dǎo)電鋁合金一般分為圓形和梯形形狀。否應(yīng)適用梯形鋁導(dǎo)體線路問題也是在研究和生產(chǎn)領(lǐng)域討論的焦點(diǎn)。

　　1是單絲導(dǎo)體圓形和梯形的示意圖。單的圓形線是通用的驅(qū)動程序，但絞合導(dǎo)體具有寬范圍的25％，也就是說，壓力系數(shù)僅為0.75和外徑必須增大在扭曲期間。制系數(shù)通常在0.85和0.93之間。
　　過簡單的梯形螺紋扭曲鋁合金導(dǎo)體可具有0.90-0.95壓實(shí)因子和導(dǎo)體表面質(zhì)量比的鋁合金圓線導(dǎo)體的更好。2是壓實(shí)的圓形絞合導(dǎo)體的示意圖。作圓形線比梯形線更容易，并且其成本也很低。梯形線的制造需要一個更復(fù)雜的形狀的設(shè)計，與拉絲設(shè)備和絞合更復(fù)雜的，具有非常高的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備拉絲和絞合的。形線的制造成本比圓形線高20％。右。于在一行上的復(fù)雜的橫截面，梯形線的生產(chǎn)速度比制造的，因為有限的金屬變形速度的圓形線的下部。造單線鋁合金的方法拉伸是將鋁合金棒轉(zhuǎn)變成鋁合金單絲的過程。備，模具和潤滑是拉伸過程中的關(guān)鍵因素。伸機(jī)減少了由拉伸力通過每個矩陣使鋁合金線材的橫截面面積，并增加了長度，并最終獲得具有期望的切割表面上的單一鋁合金線和截面形狀，如圖2所示。絲機(jī)與多個應(yīng)用程序是一個繪圖機(jī)，用于非滑動鼓，拉絲機(jī)和滑動的非可移動的拉絲機(jī)傳輸副發(fā)動機(jī)。面具體描述三種類型的拉絲機(jī)?；瑵L筒拉絲機(jī)。個鼓由一個交流電動機(jī)分別驅(qū)動的，并且鼓垂直布置，這取決于存儲線的滾筒的長度來調(diào)節(jié)每個通路的伸長的匹配。鋁合金和滾筒的線之間的相對滑動，該生產(chǎn)方法是非常有限的，由于該存放滾筒的長度的影響通過提供滾筒的存儲線的。絲速度通常為10米/秒。產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn);的缺點(diǎn)是，該周期的產(chǎn)品規(guī)格長，如鋁合金線和滾筒具有摩擦并且所述鋁粉末是優(yōu)越的。具更換周期短，有鋁合金的導(dǎo)線和滾筒之間不存在摩擦，以及節(jié)能性和節(jié)省材料是先進(jìn)的制造工藝。合金棒的連續(xù)擠壓也可轉(zhuǎn)換成由擠出單絲的鋁合金，通過連續(xù)擠出機(jī)中進(jìn)行。連續(xù)式擠出機(jī)的壓縮機(jī)葉輪，將其進(jìn)行在所述凹槽的徑向壓縮和摩擦的槽連續(xù)地供給鋁合金棒。擠壓和摩擦的作用下，產(chǎn)生足夠的熱量和時間recristallisée.Une腔從一個特殊的模具中取出成型一次，各種規(guī)格的鋁合金兒子可快速產(chǎn)生。續(xù)擠出的優(yōu)點(diǎn)是：低損耗，高效率，高材料利用率;熱擠壓和退火過程中，鋁合金棒在擠出期間產(chǎn)生由熱變形足夠的熱量，使不需要退火或外部加熱過程。耗降低單位產(chǎn)品，減少處理流程，降低設(shè)備投資：模具數(shù)量低，模具容易更換，不需要潤滑劑和工作環(huán)境不錯。續(xù)擠壓的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率低，進(jìn)程和線程生產(chǎn)只有0狀態(tài)的通用性低，因此難以精確地調(diào)節(jié)熱處理產(chǎn)物的狀態(tài)。具是用于繪制模具材料aluminum.The對附圖的平滑性和質(zhì)量的極為重要的作用的合金驅(qū)動器的基本因素。多模具的首次應(yīng)用是硬質(zhì)合金，如YG6，YG8和YG3X。質(zhì)合金模具是碳化鎢粉末突破作為粘合劑和通過燒結(jié)和燒結(jié)形成的，這使得它的長使用壽命和極低的硬度在高溫下。然鉆石內(nèi)部完美，但價格昂貴，通常僅用于小直徑拉絲模具。晶模具的價格相對便宜并且已在實(shí)踐中廣泛使用。圖的尺寸與該硬質(zhì)合金模具的，硬度比天然金剛石的略低，但比碳化物更難并且，在不存在天然金剛石的方向性，模具孔始終是圓形的磨損和硬質(zhì)合金從模具中之后，通過多晶模具拉伸所述鋁合金導(dǎo)體具有線直徑的差異和不太重要的機(jī)械性能，并表面質(zhì)量也更好。性質(zhì)和使用的各種材料的模具列于表1中。最近幾年，越來越多的表面處理技術(shù)已被應(yīng)用到拉絲模具，如基于納米涂層矩陣碳化物和納米陶瓷涂層基質(zhì)。小結(jié)電機(jī)連續(xù)拉伸機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：模具的變化，簡單地適應(yīng)模具，低損耗和低功率消耗的時間很短，并且它是理想的用于生產(chǎn)合金線的鋁。表面硬度和涂層nanocarbure模具的規(guī)律性相對于多晶模具顯著改善，并具有以下特點(diǎn)：長壽命，低損失材料和低拉動力消耗。們將成為鋁合金模具的首選。合駕駛員過程是由多個符合一絞合機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)要求，并且被同心地布置并具有一定的部分鋁合金絞線的絞合線。此，故障設(shè)備必須具有高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量低利率和低功耗。形成所述保持架的卷繞機(jī)的單紗鋁合金，該金屬絲具有圍繞鋁合金導(dǎo)體的軸線的扭轉(zhuǎn)的種族，從而使合金導(dǎo)體的單紗鋁沿其自身軸線扭轉(zhuǎn)僅5°，變形最小。曲的質(zhì)量是最好的。點(diǎn)是設(shè)備速度慢，生產(chǎn)效率低。
　　4是后扭轉(zhuǎn)和后扭轉(zhuǎn)原理的示意圖。車卷軸是固定的，所述鋁合金板的單紗具有沿導(dǎo)體絞合鋁合金其自身的軸線360°的扭曲。生產(chǎn)過程的絞車具有高轉(zhuǎn)速和高效率。曲和開卷機(jī)是一種方法，其中拉伸過程和絞合組合到由美國公司發(fā)明阿西克近年來的系統(tǒng)。特點(diǎn)是，封閉件被旋轉(zhuǎn)時，固定式被釋放，并且該單條線由多個滾子孔變形，然后通過模具分離組合，并且在線圈中形成的模具線繞組。優(yōu)點(diǎn)是，不存在有利可圖線圈，其可以連續(xù)而不替換收費(fèi)分配盤來生產(chǎn)，并且生產(chǎn)效率高。為鋁合金絲之前絞合高達(dá)1.5％至2.0％的伸長率，鋁合金導(dǎo)體進(jìn)行退火處理，以消除加工硬化，所以鋁合金導(dǎo)體沒有扭轉(zhuǎn)功能。
　　響非常小。產(chǎn)量是籠式機(jī)器的明顯缺陷。器扭曲和運(yùn)行是最有生產(chǎn)力的過程，但可以制造為僅鋁合金導(dǎo)體具有相同的捻向，產(chǎn)品不能在中國使用，因為國家標(biāo)準(zhǔn)。然當(dāng)絞合機(jī)用于絞合，考慮到鋁合金的單根導(dǎo)線的機(jī)械性能被扭曲單線鋁合金，框架絞線機(jī)具有的高效率的優(yōu)點(diǎn)和高可靠性，是鋁合金導(dǎo)體生產(chǎn)的首選。合金材料退火的過程中進(jìn)行拉伸和扭曲過程中，這導(dǎo)致變形，塑性和導(dǎo)電性的顯著降低?；鹛幚砜梢瞥蛐迯?fù)由于工作期間和由鋁合金制成的單絲的拉伸過程和扭曲引起的各種變形的內(nèi)部組織的未對準(zhǔn)的固化，從而提高了導(dǎo)電性和伸長率鋁合金線。經(jīng)針對實(shí)際生產(chǎn)中的不同情況選擇了適當(dāng)?shù)耐嘶鸸に?。合金的同心絞合圓線導(dǎo)體最好用絞合導(dǎo)線退火;鋁合金線或與由大橫截面的鋁合金圓線的絞合的導(dǎo)體的同心的同心絞合導(dǎo)體退火后，優(yōu)選絞合單線。
　　鋁合金線具有低的重量，在內(nèi)部和外部的熱，均勻的退火和良好的機(jī)械性能和電性能差小?；鸷箐X單絲的合金很容易劃傷，并在扭絞過程刮傷，并且所述第一和絞合后退火的過程中，可以采用以小的簡單的圓形鋁合金線直徑。了獲得良好的退火效果，應(yīng)與適當(dāng)?shù)耐嘶鹪O(shè)備配對。常主要使用退火設(shè)備包括一箱式退火爐，以及式退火爐和連續(xù)退火爐。于退火單絲，退火板采用一個小型的磁盤和大線用于退火絲。式退火爐具有大的承載能力，一個入口和一個易室出口，生產(chǎn)效率高，是適用于退火合金以及式退火爐aluminum.The導(dǎo)體通過加熱電熱管，密封性能好，加熱快，保溫性好。能都不錯，但微波爐的房間進(jìn)出慢，生產(chǎn)效率低，能耗高，爐料低。程中以連續(xù)退火爐退火，將工件在爐中放置或懸掛在信道為一個定時定量運(yùn)動，生產(chǎn)效率高，烘箱溫度是均勻的和退火的效果是最佳，但由于空間不足，鋁主要用于小板。合金退火絲。合金導(dǎo)體的電阻率控制的導(dǎo)電性的基本性能指標(biāo)合金導(dǎo)體aluminium.En實(shí)際生產(chǎn)中的一個，該導(dǎo)體的電阻率必須符合的質(zhì)量控制，并且導(dǎo)體的電阻率必須大于規(guī)定值。響鋁合金導(dǎo)體的電阻率的主要因素如下：（1）化學(xué)成分，鈦，錳，鉻和V顯示在電阻率方面的最高正相關(guān)性，以及的組合物鋁合金導(dǎo)體必須符合表2的要求（見GB / T30552）。2014“電纜導(dǎo)體用鋁合金線”; （2）合金元素，富集和本地元素的偏析在鋁合金中的溶液的分布的均勻性，引起螺紋鋁合金網(wǎng)絡(luò)的失真; （3）金相結(jié)構(gòu)合金豐富元件裝配的結(jié)果是固體溶液的一部分被形成，并且一部分是在第二階段的形式（4）硬化的程度，所述處理程度也對導(dǎo)體的電阻率有顯著影響。拉伸過程中，該鋁合金材料經(jīng)歷顯著塑性變形，并產(chǎn)生大量的空隙，錯位和子晶體結(jié)構(gòu)的，這導(dǎo)致了電子散射，并在導(dǎo)電性降低電。果退火過程不能消除硬化的影響，則強(qiáng)度會過高; （5）熱處理。液：（1）嚴(yán)格控制合金的組成，特別是鈦，錳，鉻和V（<0.02％）的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)，通過降低對合金的電阻率的影響，（ 2）均化合金元素并還原固溶體。（3）合理調(diào)整拉拔處理，減少了總的變形和均勻地分布每道次的變形量; （4）合理調(diào)整退火溫度和退火時間，以減少缺陷和位錯的變形在合金結(jié)構(gòu)中，退火溫度應(yīng)在其中導(dǎo)電鋁合金是完全的溫度之間來控制重結(jié)晶，并在該晶粒已經(jīng)過度生長的溫度，以避免駕駛員或過度晶粒尺寸的結(jié)構(gòu)的局部再結(jié)晶; （5）在線圈退火爐的鋁合金的合理布置，嘗試用退火（6）相同量的菌斑以選擇同一類型的線?；馉t的選擇，選擇配有切向風(fēng)扇優(yōu)選為圓形退火爐，可提高爐中的熱空氣循環(huán)效果，并減少在爐中所述導(dǎo)電板的退火。差，提高鋁合金導(dǎo)體的退火均勻性; （7）驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)的合理選擇，在實(shí)際生產(chǎn)中，必須由1.01?1.02基于由鋁合金中的合金系數(shù)單線的最大電阻乘以確定導(dǎo)體的截面鋁。此，通過形成由微合金元素的裝置的第二分散相，選擇描畫處理，退火和合理的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，所述鋁合金導(dǎo)體的電導(dǎo)率可以提高，同時提高導(dǎo)電性。制伸長伸長率也基本性能指標(biāo)合金導(dǎo)體aluminium.Lallongement是反比于拉伸強(qiáng)度中的一個。響伸長的主要因素是：（1）數(shù)量的增加在鋁合金的非金屬夾雜物，（2）的不均勻分布的合金元素，局部富集或分離，（3）鋁合金鑄錠的晶粒尺寸較大。鋁合金制成的金屬絲的晶粒尺寸為高（4）的固溶體強(qiáng)化結(jié)構(gòu)更大，（5）位錯和網(wǎng)點(diǎn)變形由于結(jié)構(gòu)的硬化的數(shù)目是更重要的。：（1）嘗試維持純且均勻的合金的熔化過程中熔融體的組合物中，使用在線脫氣技術(shù)，以減少夾雜物和在所述導(dǎo)電合金孔; （2）提高，其中合金元素熔融期間加入時，電磁攪拌技術(shù)用于均勻合金元素的分布的方式; 3）調(diào)整鑄造溫度以獲得最佳的鑄錠粒度; 4）適當(dāng)減少某些合金元素的含量以減少固溶量; 5）為了改善退火處理以獲得鋁合金的導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)的均勻的再結(jié)晶，除去由所述導(dǎo)體的變形的內(nèi)應(yīng)力??，并降低位錯或網(wǎng)絡(luò)的失真。

　　制造壓實(shí)系數(shù)的控制，通常使用常規(guī)的絞合，即具有單個圓線同心絞合用于形成絞合導(dǎo)體。環(huán)狀單兒子和以常規(guī)的方式絞合導(dǎo)體之間的空間已0.75的壓縮比和絞合導(dǎo)體具有25％的空隙面積。
　　了減少絞合導(dǎo)體的外徑，以減小導(dǎo)體的外覆面材料的量，絞合導(dǎo)體（在絞合的情況下）通常在壓縮通過壓縮方式相同。制系數(shù)通?？刂圃?.9左右。了獲得更好的效果按壓，不同的設(shè)備可以被用于扭曲和根據(jù)核心截面壓機(jī)，芯的小部分通過該管狀捻線機(jī)中，平均部核采用絞合年級，主線核心采用框架絞線機(jī)。面質(zhì)量和草莓草莓是導(dǎo)電合金涂層的表面上的小突起aluminum.The意味著小的鋁合金的表面從主體分離，但沒有突出和剝皮是一個常見的錯誤。5是鋁合金導(dǎo)體的毛刺和剝離的示意圖。要原因和解決在表3中。

　　刺和皮膚到導(dǎo)體表面上的存在可以在常規(guī)測試扭曲絕緣后的駕駛員的電場和斷裂隔離或在電纜的使用壽命期間，應(yīng)給予高度優(yōu)先權(quán)。一行減少行上的外徑部分減少外徑部分意味著多個導(dǎo)體的外徑是小于90％的標(biāo)稱值的，幾毫米之內(nèi)。值主要是由于鋁合金桿內(nèi)部存在通風(fēng)孔和非金屬。夾雜物引起的?？缀头墙饘賷A雜物的存在破壞了由鋁合金制成的金屬絲內(nèi)的材料的連續(xù)性，并降低了橫截面的有效面積。有效截面積是小到一定值時，橫截面的拉伸強(qiáng)度比在恒定的張力條件下的最大拉伸鋁合金線的電阻大，并且線鋁合金壞了。換鋁合金線可以解決這個問題。形鋁合金絞線狀竹是常見的缺陷之一，這表明沿著所述鋁合金鏈的軸的外徑的非相干和局部周期似乎大于外徑的標(biāo)稱值，如圖4所示。6.造成這種現(xiàn)象的原因主要是絞線機(jī)的張力不均勻。張力的張力的主要因素是拉線盤式的變形，不規(guī)則重量在籠絞每個線圈的，有一定的線圈的線張力調(diào)節(jié)低于平均值，線圈卷繞裝置的張緊裝置的張力過大，保持架的速度太快，旋轉(zhuǎn)卷軸的慣量是比用于電阻定義的值和模具孔的平行磨損更大太過分了。以通過檢查和在指定的值來調(diào)整線張力，具有大變形更換線圈，減小轎廂的速度和更換模具導(dǎo)線解決此問題。

　　漬表明鋁合金導(dǎo)體的表面的顏色不是本質(zhì)銀白色和全部或不規(guī)則棕色或淺黃色出現(xiàn)的一部分。種情況的原因是比較復(fù)雜和主要原因和溶液在表4缺貨一行當(dāng)桿鋁合金是由拉絲機(jī)吸引到鋁合金的單線呈現(xiàn)有時會發(fā)生斷裂，主要是因為鋁合金棒本身具有非金屬孔隙和夾雜物。在從鋁合金，這將導(dǎo)致絞當(dāng)由鋁合金制成的單線的斷裂單引線中空或非金屬夾雜物（參見圖7）。種現(xiàn)象通常的壓力板與卷繞機(jī)之間和在牽引繩輪和所述牽開器發(fā)生。裂出現(xiàn)在中央凹陷的形式，參見圖7（b）和是黑褐色，從鋁合金的銀灰顏色不同。骨折修復(fù)加捻比拉伸過程中發(fā)生的故障的更復(fù)雜和缺陷的修復(fù)經(jīng)常需要幾個小時。然是不可能檢測到在鋁合金的桿和合金棒重量為2T的缺陷的數(shù)量，它可以在PND630 aluminium.Pour產(chǎn)生16個單兒子合金為了避免隨機(jī)破損一行，必須更換一批鋁合金棒。產(chǎn)鋁合金絲。論鋁合金電纜已在中國近年來得到應(yīng)用，這與中國的國情相一致的產(chǎn)品。
　　鋁合金材料和導(dǎo)電材料的導(dǎo)體的性能，導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)形狀和制造設(shè)備都與該過程。的和合金的組成結(jié)構(gòu)的合理控制，以及拉絲過程，絞線和退火可以降低導(dǎo)體電阻，提高延伸率和提高了導(dǎo)體表面的質(zhì)量。文所述的論點(diǎn)是對鋁合金導(dǎo)體生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的看法和建議。們應(yīng)該有利于中國鋁合金導(dǎo)體的制造技術(shù)和質(zhì)量控制。
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