由于絕緣和電纜結(jié)構(gòu)的特殊性，對(duì)電纜的安裝，操作和維護(hù)有特殊要求。止電纜濕度是他的主要任務(wù)之一。纜的濕度或水的滲透導(dǎo)致電纜的絕緣電阻降低，并且絕緣老化是電纜線路操作事故的主要原因之一。文分析了高壓電纜在潮濕環(huán)境下的原因，并探討了有效的預(yù)防措施。鍵詞：XLPE電纜防潮措施近年來(lái)，城市電網(wǎng)改造項(xiàng)目中電纜的使用呈指數(shù)增長(zhǎng)，特別是交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜（以下簡(jiǎn)稱XLPE電纜）。
　　用。去，油浸紙絕緣電纜通常被稱為油電纜，濕氣直接導(dǎo)致絕緣失效。此，在使用油纜項(xiàng)目時(shí)，用戶能夠識(shí)別其調(diào)試。格遵守技術(shù)法規(guī)，采取有效措施防止水侵入電纜。而，隨著XLPE電纜的廣泛使用，先前的油和電纜已被XL??PE電纜取代，因?yàn)閄LPE電纜絕緣是擠壓整體，即使電纜是濕的，只要它是由于水的分流，在電纜端部構(gòu)造中進(jìn)行了部分處理和干燥電氣分支的形成需要一些時(shí)間并且通常在轉(zhuǎn)移試驗(yàn)中成功，這逐漸使得接線水分，但對(duì)電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成隱患，并縮短電纜的使用壽命。纜是濕的XLPE電纜在安裝，安裝和使用過程中會(huì)導(dǎo)致濕氣穿透電纜絕緣層，原因如下。纜被濕氣損壞，電纜的端蓋沒有密封，或者電纜的端蓋在運(yùn)輸和鋪設(shè)電纜時(shí)受到外力的損壞。運(yùn)輸或鋪設(shè)電纜期間，電纜護(hù)套被外力破壞。纜附件（特別是直埋期間的中間接頭）密封不好。纜完成后，電纜頭不能及時(shí)生產(chǎn)，或長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，甚至不能浸入水中。于末端的密封性，水蒸氣滲透;情況下：三相電纜110千伏線路IIIIII降落在同一時(shí)間線IIII第一投入服務(wù)，兩個(gè)月后，當(dāng)中間密封線II的結(jié)構(gòu)進(jìn)行，相A的上限切割B和B以確定芯是濕的，阻水帶稍微受潮并且電纜部分濕潤(rùn)。電纜測(cè)試或操作期間，電纜絕緣層的破損將損壞電纜護(hù)套。操作過程中，電纜護(hù)套會(huì)受到外力或白蟻的損壞，從而導(dǎo)致電纜絕緣層絕緣。場(chǎng)會(huì)在交聯(lián)電纜中產(chǎn)生水分風(fēng)險(xiǎn)。密電纜主絕緣表面上的水是濕的，或者水被外部環(huán)境侵入。場(chǎng)的作用產(chǎn)生一系列的物理和化學(xué)效應(yīng)，即微觀水滴的形成和長(zhǎng)效電場(chǎng)的應(yīng)用。復(fù)的收縮和變形導(dǎo)致電纜絕緣材料疲勞，使水分滲透絕緣材料，特別是XLPE電纜不是規(guī)則的片（如絕緣表面和半導(dǎo)體層接頭等），形成水分支（充滿水的小孤立裂縫）電場(chǎng)的存在導(dǎo)致水分支中形成高電場(chǎng)，導(dǎo)致水分支持續(xù)生長(zhǎng)并逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)殡姺种Вㄔ诜烹婋娏鞯淖饔孟绿蓟^緣子），最終形成一個(gè)大的電氣分支區(qū)域，通過絕緣層隔離XLPE電纜。絨。駕駛員是濕的或水分，當(dāng)導(dǎo)體表面是濕的，由于高溫操作過程中導(dǎo)體的存在，電纜絕緣還引起電分支的產(chǎn)生與的分支水軸，會(huì)加速電纜絕緣老化，縮短其壽命，最終使電纜絕緣。特。已通過適當(dāng)?shù)臏y(cè)試證明：如果XLPE電纜在濕度超過65％的環(huán)境中供電，則可以生長(zhǎng)水分支，并且其數(shù)量隨著濕度的增加而增加上述過程通常約為2年。期壽命僅占其理論生活的40％左右。于它們的濕度導(dǎo)致的電纜故障觸發(fā)引起的電源的維修和可靠性成本的損失是不可估量的。纜具有防潮保護(hù)和XLPE電纜防潮。XLPE電纜的主要功能之一是防止?jié)駳?，濕氣和其他有害物質(zhì)進(jìn)入絕緣層，以確保絕緣層的性能。導(dǎo)體膨脹水帶，是一種縱向不透水結(jié)構(gòu)，一旦電纜的金屬護(hù)套損壞，水分就會(huì)進(jìn)入電纜。

　　時(shí)，具有半導(dǎo)體膨脹的膨脹膨脹水帶在吸水后膨脹，防止水分在電纜中縱向擴(kuò)散。殼安裝在電纜中心接頭中，中間密封件通過AB膠防水。于AB膠和電纜的外護(hù)套不能有效地集成，因此在將AB膠倒入殼體后需要密封兩端。格控制電纜接頭制造工藝，結(jié)合近年來(lái)電纜使用經(jīng)驗(yàn)，超過80％的電纜水分滲入接頭處的水分或濕氣。例：110千伏線路未完成銅環(huán)與金屬護(hù)套之間的鉛封工作，導(dǎo)致密封件滲入水中，可能導(dǎo)致密封失效。發(fā)線。XLPE電纜的分離處理措施迄今為止，濕法電纜除濕處理或除濕處理結(jié)果的統(tǒng)一評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)操作方法。用氮?dú)饣蛳鄬?duì)濕度小于50％的干燥空氣干燥絲束作為干燥介質(zhì)。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)和實(shí)際情況，確定水量分布?？赡軡袂须娎|，盡可能降低電纜，使水自然流動(dòng)。自然失水后，采用真空除濕工藝，即：（1）用一端干燥的干液強(qiáng)行填充導(dǎo)體，并將水分和水分吸收到導(dǎo)體中電纜穿過干燥劑; （2）為了改善流體的流動(dòng)性，可以在另一端使用抽真空過程（真空度保持在250-300Pa，其持續(xù)時(shí)間應(yīng)大于8小時(shí)）; （3）顏色去除效果由變色硅膠漂白方法確定，即顏色變化硅氧烷貯存器同時(shí)連接。吸，2-4小時(shí)后，如果硅膠罐沒有變色，則完成除濕處理。常，當(dāng)最終真空度達(dá)到150Pa或更高時(shí)，變色硅膠不易褪色。（4）從濕式電纜中提取的氣體的含水量也可以通過水表進(jìn)行分析，因?yàn)閺碾娎|芯中提取的氣體的含水量等于處理過的芯的含水量，但權(quán)威規(guī)范尚未找到。
　　了解有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)處理經(jīng)驗(yàn)的更多信息，請(qǐng)?jiān)谡{(diào)試前參考SIG：S F6開關(guān)中的S6加工經(jīng)驗(yàn)，將其作為不帶氟化器的介質(zhì)。常要求水含量小于250ppm，操作階段的一般要求包括水的體積小于350ppm。與實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的組合，其要求條件GIS設(shè)備烘干程度應(yīng)比cable.Après除濕更高，電纜水含量應(yīng)低于350ppm的正常運(yùn)行。二種是用與參考標(biāo)準(zhǔn)相同的路徑測(cè)試其他相線的微水含量。濕方法受到現(xiàn)場(chǎng)GIS終端，抽吸設(shè)備等的限制，工程量重要，現(xiàn)場(chǎng)使用較少。
　　過判斷防水膠帶更換濕部中的電纜。據(jù)我們當(dāng)前的技術(shù)強(qiáng)度和現(xiàn)有設(shè)備，操作輸入電纜非常困難（例如，使用熱氮?dú)鈮毫?lái)干燥）。實(shí)際操作中，如果電纜頭在水中，我們通常會(huì)看到距離濕電纜前端幾米處。查電纜塊和芯子是否干燥，否則繼續(xù)鋸切電纜，最后更換濕部分的電纜。方法使用簡(jiǎn)單，在現(xiàn)場(chǎng)使用具有以下缺點(diǎn)：（1）沒有專業(yè)設(shè)備來(lái)檢測(cè)電纜濕度。有阻水帶和操作經(jīng)驗(yàn)不能客觀地判斷電纜的潮濕情況; （2）更換濕電纜，成本高; （3）只有電纜的小部分被水分處理，使得所有電纜都被淹沒，不能用這種方法處理。論由于電纜絕緣材料的特點(diǎn)和南方的雨濕環(huán)境，XLPE電纜在運(yùn)輸，礦用電纜建設(shè)和運(yùn)營(yíng)方面是不可避免的，電纜的濕度會(huì)影響線路和電纜的操作安全性，電纜在潮濕后會(huì)通過。了更換濕部分中的電纜之外，其他方法更難以實(shí)施，因此，水滲透和電纜濕度必須主要基于預(yù)防。議做好以下工作：做好電纜運(yùn)輸，施工質(zhì)量控制，降低潮濕風(fēng)險(xiǎn)，做好運(yùn)行維護(hù)工作。少或避免外力損壞，白蟻和其他護(hù)套損壞造成的損壞，避免形成水管的主電纜管道;在最佳成熟條件下引入并使用防水，交聯(lián)連接電纜;通過延長(zhǎng)電纜的壽命，當(dāng)電纜潮濕時(shí)，電纜水分損壞和其他維修的風(fēng)險(xiǎn)通過介電損耗角正切測(cè)試傳遞給電纜制造商。過明顯的增加和其他功能，在線儀器監(jiān)控系統(tǒng)或電纜水軸快速檢測(cè)電纜是否被檢測(cè)到潮濕或潮濕，這便于控制電纜的狀況。纜水分隨時(shí)間推移參考文獻(xiàn)[1]李宗廷，王培龍，趙光庭，劉金國(guó)“電力電纜施工手冊(cè)”[M]北京;中國(guó)電力出版社，2001。2]石傳清“電力電纜問答安裝與使用”[M]北京;中國(guó)電力出版社，2002。3]孫伯濤，郭中田，“防水防潮XLPE電纜”2001。
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